一种管道焊接强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及强度检测领域，特别是指一种管道焊接强度检测装置。

背景技术：

管道根据需要会进行扩口、缩口等加工工序，而在扩口加工过程中，会对管道的焊接的强度有一定的影响，为了保证管道的质量，则需要对扩口后的管道进行焊接强度检测。检测过程中需要用到顶锥，而不同管径的管道涉及不同规格的顶锥，不同规格的顶锥通常倒放在工作台上，不方便工人查找，容易错用顶锥，损伤管道，而且在检测过程中，管道易跟底盘上端碰撞，造成管道损伤。

技术实现要素：

本实用新型提出一种管道焊接强度检测装置，实现对管道焊接强度的有效检测，同时便于顶锥的查找，提高检测效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道焊接强度检测装置，包括机架，机架的上端设置有顶板，顶板的上端竖直向下设置有液压缸，液压缸的活塞杆可滑动的穿过顶板，且活塞杆的下端设置有顶盘，顶盘下方的机架上设置有工字型的测试台，测试台的上端设置有与顶盘相配合的底盘，机架的一侧设置有与液压缸相连的控制机构，另一侧设置有顶锥存放台，顶锥存放台上设置有多个孔径逐渐减小的安置孔，安置孔的孔径与存放的顶锥相匹配。

进一步地，底盘上设置有开口朝上的工装槽，工装槽的内侧壁下端设置有环状的凸台。

进一步地，液压缸、顶盘和工装槽同轴线设置。

进一步地，机架包括四个竖向的立杆，立杆的上端与顶板螺纹连接，相邻立杆之间设置有水平的连杆。

进一步地，安置孔一侧的顶锥存放台上固定有用于标注顶锥信息的标签卡。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压缸带动顶盘下移，对待测管道施加一定的压力，实现对管道焊接强度的有效快速测试；管道测试时，管道上端的扩口处需安装对应规格的顶锥，按照顶锥形状和规格大小，依次存放在对应的安置孔内，保证了顶锥的有序存放，便于工人快速查找。

本实用新型的工装槽内设置环状的凸台，避免在对管道加力过程中，管道倾斜，底盘上端碰伤管道；液压缸、底盘和工装槽同轴线设置，保证管道受力的均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶锥存放台的结构示意图；

图3为顶锥的结构示意图；

图4为底盘的结构示意图。

机架1，立杆2，顶板3，连杆4，液压缸5，活塞杆6，顶盘7，测试台8，底盘9，工装槽10，凸台11，控制机构12，顶锥存放台13，安置孔14，标签卡15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种管道焊接强度检测装置，包括机架1，机架1包括四个竖向的立杆2，立杆2的上端通过螺纹连接有顶板3，相邻立杆2之间焊接有水平的连杆4。顶板3的上端竖直向下通过螺栓连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆6可滑动的穿过顶板3，且活塞杆6的下端固定连接有顶盘7，顶盘7下方的机架1上固定有工字型的测试台8，测试台8的上端固定有与顶盘7相配合的底盘9，底盘9上端设置有开口朝上的工装槽10，工装槽10的内侧壁下端设置有环状的凸台11，凸台11上端远离工装槽10的一侧进行倒圆角处理。凸台11和底盘9为一体结构，液压缸5、顶盘7、底盘9和工装槽10同轴线设置。

机架1的一侧设置有与液压缸5相连的控制机构12，控制机构12为PLC控制器，另一侧设置有顶锥存放台13，顶锥存放台13上设置有多个孔径逐渐减小的安置孔14，安置孔14的孔径与存放的顶锥相匹配，顶锥朝下放置于安置孔14内，安置孔14一侧的顶锥存放台13上固定有标签卡15，标签卡15用于标注对应顶锥的信息。

本实用新型的使用方法：根据待测管道的直径，从顶锥存放台13选择对应的顶锥，并装到待测管道的上端扩口处，将待测管道的下端放置到工装槽10内，通过控制机构12启动液压缸5，活塞杆6带动顶盘7下移对待测管道施加预定的压力，检测管道焊接处是否有断开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。