一种电机试验用降噪间的制作方法

本实用新型涉及电机相关技术领域，尤其涉及一种电机试验用降噪间。

背景技术：

电机的全面检查维修不仅包括常规的电机清扫、公差配合的测量、轴承的更换、引线的检查，还包括一些试验项目。电机试验的目的是检查制造厂生产的成品电机或维修后的电机的启动性能、电机振动、响声情况、轴承、电刷和举刷装置的运转状态以及电机装配质量等是否合格。

由于电机在进行电机试验运行时，噪声值很大，在距离电机0.5m的位置处噪声值可达到112dB，噪声值对厂房内工人产生影响，因此需对进行电机试验的电机做隔声降噪处理，同时电机试验又对通风有要求，那么绝对密闭的空间不能满足电机试验的条件，并且电机试验需要将电机吊运到试验台位置进行。针对电机试验的降噪要求以及通风要求等，存在对能够在电机试验过程中进行降噪以及良好通风的降噪间的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种满足通风要求、并能达到降噪效果的电机试验用降噪间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机试验用降噪间，包括隔声罩和设置在所述隔声罩内的通风循环系统，所述隔声罩包括外箱体和内箱体，所述内箱体被配置为能够被推动到所述外箱体内而致使所述隔声罩处于打开状态，并能够被推动到所述外箱体外而致使所述隔声罩处于关闭状态；所述隔声罩还包括固定墙体，所述固定墙体被配置为当所述隔声罩处于所述关闭状态时与所述内箱体抵接，当所述隔声罩处于所述打开状态时与所述内箱体脱离；所述隔声罩还包括出风口和进风口。

进一步地，所述内箱体由第一前板、第一顶板和第一后板构成，所述外箱体由第二前板、第二顶板、第二后板和侧板构成，并且所述内箱体和所述外箱体为由相应面板形成的一体结构或可拆解结构。

进一步地，所述固定墙体上设置有第一进风口，所述侧板上设置有第二进风口，并且所述出风口设置所述第二顶板上。

进一步地，所述第一进风口和所述第二进风口数量分别为至少两个，并且所述第一进风口、所述第二进风口和所述出风口均设置有消声器。

进一步地，所述内箱体由电机驱动沿导轨移动，所述隔声罩和所述导轨均通过膨胀螺栓固定在地面上。

进一步地，所述内箱体的与所述固定墙体相接触的端部均设置有隔音毛刷。

进一步地，所述第一前板或所述第一后板的与所述固定墙体相对的竖直端部还设置有闭门器。

进一步地，所述第一前板上设置有隔声门，所述隔声门上设置有第一观察窗，并且所述第二前板上设置有第二观察窗。

进一步地，所述通风循环系统包括风道和风机，所述通风循环系统的数量为至少两个。

进一步地，所述风道通过U形夹子固定在地面上，并且所述风道的一端与所述风机相连接，所述风道的另一端对准所述出风口。

本实用新型的电机试验用降噪间设计为半固定半推拉结构，通过电机驱动致使内箱体开启或闭合，便于进行试验的电机的吊运，并且隔声罩采用金属吸隔声屏体制成，从而能够吸收噪声能量、阻断噪声传播路径，达到吸隔声降噪效果；同时隔声罩内设置通风循环系统，并且在所有的进风口和出风口均设置消音器，从而在确保通风的情况下防止漏声，这样的结构不仅最大程度地为厂房内工人提供方便，减轻了工人的劳动强度，而且降低了噪声对工人的伤害，使用更方便安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于关闭状态的立体图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于关闭状态的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于关闭状态的左视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于打开状态的立体图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于打开状态的俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的电机试验用降噪间处于打开状态并且去除固定墙体的立体图。

图中：

1、隔声罩；11、固定墙体；111、第一进风口；12、内箱体；121、第一前板；

122、第一顶板；123、第一后板；13、外箱体；131、第二前板；

132、第二顶板；133、第二后板；134、侧板；135、第二进风口；

2、通风循环系统；21、风道；22、风机；3、导轨；4、隔音毛刷；

5、闭门器；6、隔声门；61、第一观察窗；7、第二观察窗；8、出风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种电机试验用降噪间。如图1至图6所示，该电机试验用降噪间包括隔声罩1和设置在隔声罩1内的通风循环系统2。隔声罩1包括外箱体13和内箱体12，内箱体12被配置为能够被推动到外箱体13内而致使隔声罩1处于打开状态，便于进行试验的电机的吊运以及工作人员的进出。其中，隔声罩1还包括固定墙体11，固定墙体11被配置为当隔声罩1处于关闭状态时与内箱体12抵接，隔声罩1还包括出风口8和进风口。内箱体12由第一前板121、第一顶板122和第一后板123构成，第一前板121上设置有隔声门6，以方便工作人员进出隔声罩1，外箱体13由第二前板131、第二顶板132、第二后板133和侧板134构成。

如图所示，固定墙体11上设置有第一进风口111，侧板134上设置有第二进风口135，并且出风口8设置在第二顶板132上。

如图1、图2、图3和图6所示，第一进风口111和第二进风口135数量均为两个，优选的但不限于此，只要能够满足通风要求，一个或多于两个的第一进风口111和第二进风口135也是可以的。进一步，为了防止电机运行时噪声通过任意一个进风口或出风口泄漏，在第一进风口111、第二进风口135和出风口8均设置有消声器。

为了便于运输，通常内箱体12和外箱体13为由相应面板形成的可拆解结构，但是根据使用要求，内箱体12和外箱体13也可以制造为一体结构。

由于内箱体12比较沉重，为了便于开启和关闭，内箱体12设计为由电机驱动并且沿导轨3移动，并且隔声罩1和导轨3均通过膨胀螺栓固定在地面上。为了避免内箱体12和固定墙体11之间出现漏声现象，在本实施方式中，于内箱体12的与固定墙体11相接触的端部均设置有隔音毛刷4，进一步提高了该电机试验用降噪间的隔声降噪效果。

由于导轨3与内箱体12之间易于滑动，为了避免在电机试验期间出现内箱体12意外打开的情况，在第一前板121或第一后板123的与固定墙体11相对的竖直端部还设置有闭门器5，以确保内箱体12在打开后能够准确、及时的返回到关闭位置。

此外，在电机试验期间，工作人员不可避免地要进出隔声罩1，而每次都开启、关闭内箱体12不仅增加工作人员的劳动强度，而且也不经济，因此在本实施方式中，在第一前板121上设置隔声门6，并且为了便于在电机试验过程中方便操作人员从不同角度进行观察，还在隔声门6上设置了第一观察窗61，以及在第二前板131上设置了第二观察窗7了，以方便工作人员在外部从不同角度观察电机试验进行的情况。

在本实施方式中，如图6所示，通风循环系统2包括风道21和风机22，优选地但不限制通风循环系统2的数量为两个，只要能够满足通风要求，一个或多于两个的通风循环系统2也是可以的。在本实施方式中，风道21通过U形夹子固定在地面上，并且风道21的一端与风机22相连接，而风道21的另一端与出风口8对准，以便将通过风机22抽吸入的空气通过出风口8及时排放到隔声罩1的外部。并且，隔声罩1采用金属吸隔声屏体制成，从而能够吸收噪声能量、阻断噪声传播路径，达到了吸隔声降噪效果。

本实用新型的电机试验用降噪间采用内箱体可推拉的结构，方便将电机吊运到隔声罩中或从隔声罩中吊运出，并且在内箱体的一侧板上设置了隔声门，便于工作人员在试验过程中进出隔声罩进行操作，降低了劳动强度，采用金属吸隔声屏体制成的隔声罩达到了吸隔声降噪效果，通风循环系统和消音器的设置，确保满足通风要求的基础上避免出现漏声，降低了噪声对工人的伤害，使用更方便安全。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。