一种应用于五金件的检测装置的制作方法

本实用新型涉及五金件机加工领域，具体为一种应用于五金件的检测装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。

在五金件加工过程中，五金配件平整度检测尤为重要，其中就需要检测治具，现有的检测治具在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用平稳度不能调节，对于五金圆环配件(合金圆环件)的检测极不方便，同时角度也无法根据产品需要进行调节。

因此，亟需一种五金配件的检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种应用于五金件的检测装置，该检测装置结构简单，操作方便，能够对五金环配件端面的平整度进行快速检测，检测效果好。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座，所述机座上设置有抬升架，所述抬升架上设置有检测组件，所述检测组件由套设在升降板上的轴套以及与轴套固定连接的检测架组成，所述检测架截面为“T”型结构，其两侧壁上分别铰接调节板，所述调节板上固定有安装板，在安装板的底部安装有位移传感器和承载板，所述承载板上设置有套管，所述套管和承载板上开设有通孔，位移测头活动的设置在套管内，其底部穿过通孔并延伸出承载板外侧，上端与位移传感器接触连接，所述套管和位移传感器之间设置有圆柱螺旋压缩弹簧。

进一步的，所述抬升架内设有丝杆和立柱，所述丝杆的端部与伺服电机之间通过驱动皮带连接，所述升降板穿过丝杆和立柱，与丝杆螺纹连接。

进一步的，所述承载板与安装板通过调节器连接，所述调节器由一组连接安装板的导柱、调节承载板与安装板之间距离的螺柱以及与所述螺柱螺纹连接的螺帽组成。

进一步的，所述套管的高度不小于位移测头上升高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该检测装置结构简单，操作方便，能够对五金环配件端面的平整度进行快速检测，检测效果好。

2、抬升架内部升降结构的设置，使整体结构更加紧凑。

3、本实用新型通过设置调节器，用以调节承载板与安装板之间的距离，从而针对不同的检测件改变检测组件的灵敏度，保证检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为检测组件的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、抬升架；3、伺服电机；4、驱动皮带；5、丝杆；6、升降板；7、立柱；8、轴套；9、检测架；10、调节板；11、安装板；12、位移传感器；13、圆柱螺旋压缩弹簧；14、套管；15、位移测头；16、承载板；17、调节器；171、导柱；172、螺柱；173、螺帽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括机座1，所述机座1上设置有抬升架2，所述抬升架2上设置有检测组件，所述检测组件由套设在升降板6上的轴套8以及与轴套8固定连接的检测架9组成，所述检测架9截面为“T”型结构，其两侧壁上分别铰接调节板10，所述调节板10上固定有安装板11，在安装板11的底部安装有位移传感器12和承载板16，所述承载板16上设置有套管14，所述套管14和承载板16上开设有通孔，位移测头15活动的设置在套管14内，其底部穿过通孔并延伸出承载板16外侧，上端与位移传感器12接触连接，所述套管14和位移传感器12之间设置有圆柱螺旋压缩弹簧13。

优选的，所述抬升架2内设有丝杆5和立柱7，所述丝杆5的端部与伺服电机3之间通过驱动皮带4连接，所述升降板6穿过丝杆5和立柱7，与丝杆5螺纹连接。

优选的，所述承载板16与安装板11通过调节器17连接，所述调节器17由一组连接安装板11的导柱171、调节承载板16与安装板11之间距离的螺柱172以及与所述螺柱172螺纹连接的螺帽173组成。

优选的，为防止圆柱螺旋压缩弹簧13卡置于套管14的上端部，所述套管14的高度不小于位移测头15上升高度。

具体检测原理：启动伺服电机3，通过驱动皮带4带动丝杆5转动，带动升降板6位移，使位移测头15接触五金环配件端面，通过五金环配件的转动，从而检测其平整度，检测通过位移测头15压缩圆柱螺旋压缩弹簧13将压力传递给位移传感器12，从而得到精准测量，通过位移测头15的传递过程，有效减少位移传感器12直接接触五件环配件所造成的磨损程度，保证位移传感器12的灵敏度不会下降，只需更换位移测头15即可，或者转动螺帽173调节安装板11与承载板16之间的距离，来改变位移传感器12的灵敏度，通过此结构的设计，使检测组件更为耐用，检测更为灵敏。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。