一种新型传感器及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，尤其涉及一种新型传感器及其安装结构。

背景技术：

开关传感器通常需要安装在底座上。传统的安装方式为：在底座上表面设置有贯穿底座前侧面、后侧面的沟槽，开关传感器从前侧面或后侧面插入沟槽内，使开关传感器安装在底座上。然而，传统的安装方式有以下缺点：开关传感器只能从底座前侧面、后侧面的一方插入沟槽，当底座前后长度比较长时，会使得插入后移至沟槽内位置的耗时较长，或当沟槽上方有其它机构阻挡时，会造成安装困难，如果底座在结构设计上没有前侧面、后侧面的开口，则传感器将无法从任一端置入沟槽，同时，开关传感器插入沟槽后，只能对左右方向进行固定，在发生震动时，开关传感器容易在前后方向偏移，导致位置发生改变，影响使用。并且传统的安装方式是用螺丝来固定传感器本体，因此在沟槽底部会形成因螺丝所造成的损伤，不利于反覆安装，也会造成检测精度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种新型传感器及其安装结构，使得传感器安装简单方便，易于操作，结构更稳固可靠，可直接自底座沟槽上方任一处置入沟槽内，不再局限于必须从底座前侧面、后侧面的任一方置入，紧固效果更好，在维护阶段，即使空间狭小或有其它机构阻挡，也可轻松进行更换维护。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型传感器,包括有传感器本体，还包括有所述传感器本体底部设置有塑胶体，所述传感器本体上设置金属结构件；所述金属结构件包括有中间设置的中轴；所述中轴旁边设置有紧固件；所述紧固件侧壁设置有凸出侧壁的卡位凸台，卡位凸台上表面斜向上升；所述传感器本体截面为 “C”型结构。

进一步地，所述卡位凸台的直径大于所述传感器本体的宽度。

进一步地，所述紧固件边缘设置有对立的螺丝刀缺槽。

一种新型传感器及其安装结构，包括所述传感器本体，安装在底座上；所述卡位凸台与所述沟槽内壁均设置有第一干涉曲面；所述第一干涉曲面从外向内往上延伸；所述卡位凸台随所述紧固件一起转动；所述卡位凸台旋出时，所述卡位凸台抵于所述沟槽内，使得所述第一干涉曲面相互紧贴；所述塑胶体与所述沟槽底部均设置有第二干涉曲面；所述第二干涉曲面从所述传感器本体外向内往下延伸；当塑胶体往下挤压时，使得所述第二干涉曲面相互贴紧。

进一步地， 所述沟槽横截面为“C”型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）方便传感器的安装，定位可靠，紧固效果好；（2）降低生产成本；（3）适合在狭小空间进行安装维护；(4)传感器的安装结构，更好地将传感器本体的检测面贴紧并配置在沟槽底部，充分保证传感器的灵敏度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的传感器本体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的传感器本体安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例的剖面图。

附图标记

1-底座，2-传感器本体，3-紧固件，4-卡位凸台，5-螺丝刀缺槽，6-塑胶体，7-中轴，8-第一干涉曲面，9-第二干涉曲面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的实施例，一种新型传感器,包括有传感器本体2，还包括有传感器本体2底部设置有塑胶体6，传感器本体2上设置金属结构件；金属结构件包括有中间设置的中轴7；中轴7旁边设置有紧固件3；紧固件3侧壁设置有凸出侧壁的卡位凸台4，卡位凸台4上表面斜向上升；传感器本体2截面为 “C”型结构。

卡位凸台4的直径大于本体的宽度。

紧固件3边缘设置有对立的螺丝刀缺槽5。

如图2和图3所示，一种新型传感器安装结构，安装在底座1上；底座1上表面设置有沟槽；卡位凸台4与沟槽内壁均设置有第一干涉曲面8；第一干涉曲面8从外向内往上延伸；卡位凸台4随紧固件3一起转动；卡位凸台4旋出时，卡位凸台4抵于沟槽内，使得第一干涉曲面8相互紧贴；塑胶体6与沟槽底部均设置有第二干涉曲面9；第二干涉曲面9从传感器本体2外向内往下延伸；当塑胶体6往下挤压时，使得第二干涉曲面9相互贴紧。

当传感器本体2的金属结构件的卡位凸台4未旋出时，可将传感器本体2置于沟槽内，传感器本体2截面和沟槽横截面均为“C”型结构。当传感器本体2的金属结构件在沟槽内旋转不超过90°时，第一干涉曲面8会与沟槽面相抵触并将胶体往内压紧，旋转的力量越大，传感器本体2压住塑胶体6的力量就越大，使得第二干涉曲面9相互贴紧，从而能够可靠的紧固传感器。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。