一种弹簧弹力测试设备的制作方法

本实用新型涉及弹簧弹力检测技术领域，具体为一种弹簧弹力测试设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

现有的弹簧检测设备在检测弹力较小弹簧时，压力传感器的受力过小，导致压力传感器的检测出的竖直不准确，造成数据错误影响产品质量，或者可通过更换压力传感器来解决，但这种方式过于复杂，又不利于提高检测效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧弹力测试设备，解决了现有的弹簧弹力检测设备检测较小弹力弹簧时，检测数据误差大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧弹力测试设备，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有顶箱，所述底箱的顶板中心开设有升降口，所述底箱的内腔且位于升降口两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的周侧面滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有气压装置，且气压装置的顶端穿过升降口并延伸至顶箱的内部。

作为优选，所述气压装置包括套筒、套杆，第一活动块和螺纹块，所述第一活动块位于套筒的内部，且第一活动块的边缘与套筒的内壁接触，所述套杆的底端与第一活动块的顶部固定连接，所述套筒的内腔底部固定安装有气压感应器，所述套筒的一侧开设有横管，所述横管内腔固定安装有竖杆，所述竖杆靠近套筒的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离竖杆的一端固定安装有第二活动块，且第二活动块的边缘与横管的内壁接触。

所述螺纹块的底端与套杆的顶端螺纹连接，所述螺纹块的顶端固定安装有下压板。

作为优选，所述顶箱的内腔顶部固定安装有压力机，所述压力机的输出端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有上压板，且上压板的中心与下压板的中心相互对应，所述底箱的内腔底部固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端与升降板的底部固定连接。

作为优选，所述底箱的顶部且位于升降口的周侧固定安装有环块，且环块的顶部开设有环槽。

作为优选，所述底箱的内腔两侧设置有电热丝，所述底箱的内腔顶部固定安装有温度传感器。

作为优选，所述套筒的一侧设置有进气开关。

作为优选，所述底箱和顶箱的正表面均开设有箱门。

本实用新型提供了一种弹簧弹力测试设备，具备以下有益效果：

(1)、该弹簧弹力测试设备，通过设置了气压装置，气压装置可以在特定的温度下，通过气压传感器反应出套杆受到力的大小和套杆移动的距离，这样既可通过压力传感器测得的数值计算出弹簧受到力的大小，由于增加了套杆，使压力传感器的受力变大，有利于准确的检测弹簧的受力情况，增加了检测的准确性。

(2)、该弹簧弹力测试设备，通过在套杆的顶端螺纹连接螺纹块，当液压气缸带动套杆的顶端过高或者过低时可以快速的微调，使下压板与待测弹簧的顶端平行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的套筒的主视剖视图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：1-底箱；2-顶箱；3-升降口；4-滑杆；5-升降板；6-套筒；7-套杆；8-第一活动块；9-气压感应器；10-螺纹块；11-下压板；12-压力机；13-压力传感器；14-上压板；15-液压气缸；16-环块；17-环槽；18-电热丝；19-温度传感器；20-进气开关；21-箱门；22-横管；23-竖杆；24-弹簧；25-第二活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧弹力测试设备，包括底箱1，底箱1的顶部固定安装有顶箱2，底箱1的顶板中心开设有升降口3，底箱1的内腔且位于升降口3两侧固定安装有滑杆4，滑杆4的周侧面滑动连接有升降板5，升降板5的顶部固定安装有气压装置，且气压装置的顶端穿过升降口3并延伸至顶箱2的内部。

其中气压装置包括套筒6、套杆7，第一活动块8和螺纹块10，第一活动块8位于套筒6的内部，且第一活动块8的边缘与套筒6的内壁接触，套杆7的底端与第一活动块8的顶部固定连接，套筒6的内腔底部固定安装有气压感应器9，套筒6的一侧开设有横管22，横管22内腔固定安装有竖杆23，竖杆23靠近套筒6的一侧固定安装有弹簧24，弹簧24远离竖杆23的一端固定安装有第二活动块25，且第二活动块25的边缘与横管22的内壁接触。

螺纹块10的底端与套杆7的顶端螺纹连接，螺纹块10的顶端固定安装有下压板11，液压气缸15带动套杆7的顶端过高或者过低时可以快速的微调，使下压板与待测弹簧的顶端平行，提高了工作效率。

其中顶箱2的内腔顶部固定安装有压力机12，压力机12的输出端固定安装有压力传感器13，压力传感器13的底部固定安装有上压板14，且上压板14的中心与下压板11的中心相互对应，底箱1的内腔底部固定安装有液压气缸15，且液压气缸15的输出端与升降板5的底部固定连接。

其中底箱1的顶部且位于升降口3的周侧固定安装有环块16，且环块16的顶部开设有环槽17，环槽17用于放置待测弹簧。

其中底箱1的内腔两侧设置有电热丝18，底箱1的内腔顶部固定安装有温度传感器19。

其中套筒6的一侧设置有进气开关20，进气开关20用于收放空气。

其中底箱1和顶箱2的正表面均开设有箱门21，箱门21用于操作和对与设备的维修。

使用前，在特定的温度下测量套杆7下降的距离并记录此时套杆7此时受到的压力和套筒6内的气压，通过不断测量得出套杆7下降的距离与套杆7此时受到的压力和套筒6内的气压之间的对应关系。

使用时，先打开电热丝18，使装置内部达到特定的温度，当温度稳定后，将待测弹簧放置在环槽17上，打开液压气缸15，液压气缸15带动套筒6升降，直至螺纹块10的顶端与待测弹簧的顶部水平对齐，打开压力机12，压力机12带动上压板14向下压动待测弹簧和下压板11，压力传感器13显示压力机12输出的力，压力机12下压的过程中记录各个时间点对应的数据组，这些数据包括套筒6内气压值和压力传感器13的测量数值，通过使用前所得出的对应关系查出对应压力下套杆7和待测弹簧的移动距离和下套杆7所受的力的大小，这样就能更准确的计算出弹力较小弹簧的弹力大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。