一种链条紧目检测设备的制作方法

本实用新型涉及链条检测设备，特别涉及一种链条紧目检测设备。

背景技术：

链条作为常用传动部件，其通过多个链片首尾转动连接，在工作过程中链片连接处必须转动灵活，否则磨损较大，运动阻力大，张力不稳，因此在链条生产完成后需要对链条的灵活性进行检查，现有的检查方式是通过人工折叠链条检查，效率低，易漏检，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种链条紧目检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条紧目检测设备，包括工作台，所述工作台顶面设有金属台面，所述金属台面顶面设有两个结构相同的紧目折叠组，两个所述紧目折叠组沿链条行进方向依次为第一个紧目折叠组、第二个紧目折叠组，所述金属台面上设有牵引链轮，所述牵引链轮轴线垂直于所述金属台面，所述紧目折叠组包括检查主动链轮、检查从动链轮以及设置在所述金属台面底部且与所述检查主动链轮驱动连接的驱动马达，所述检查主动链轮轴线平行于所述检查从动链轮轴线，所述金属台面上设有滑轨，所述滑轨平行于所述检查主动链轮轴心与检查从动链轮轴心连线，所述滑轨上设有沿所述滑轨移动的滑块，所述金属台面设有与所述滑块配合的调整螺杆，所述调整螺杆沿所述滑轨长度方向延伸，所述调整螺杆一端设有手轮，所述第二个紧目折叠组前后两侧均设有检测轨道组，所述检测轨道组包括引导滑轨、前端与所述引导滑轨尾部衔接的检查滑轨，所述引导滑轨上设有宽度大于等于被检测链条折叠宽度的引导滑槽，所述检查滑轨包括主导向条、与所述主导向条平行的副导向条，所述主导向条长度大于所述副导向条长度，所述主导向条尾部与所述副导向条尾部齐平，所述主导向条和所述副导向条长度差大于被检测链条两个链片折叠后长度，即所述检查滑轨一侧前端设有缺口，所述主导向条与所述副导向条之间间隙宽度大于等于所述被检测链条宽度且小于被检测链条折叠宽度，所述检查滑轨缺口一侧自头部向尾部依次设有接近开关和整平气缸，所述接近开关位于所述检查滑轨的缺口正上方，所述整平气缸的气缸杆上设有整平压头，所述整平气缸的气缸杆水平设置且垂直于所述检查滑轨长度方向，所述检查滑轨背离所述检查滑轨缺口一侧设有打标气缸座，所述打标气缸座上设有竖直的打标气缸本体，所述打标气缸本体的气缸杆头朝下且正对所述检查滑轨缺口处，所述打标气缸本体的气缸杆头部设有打标头，所述金属台面设有驱动所述牵引链轮的牵引马达。

上述设计中利用两组前后排列的紧目折叠组实现对链条的两个方向折叠，通过主导向条和副导向条之间间隙筛选出链条转动不灵活的，通过接近开关检测不灵活的链条关节，通过打标气缸本体对链条不灵活的部位进行标记，全程实现自动化，生产效率高，节省劳动力。

作为本设计的进一步改进，所述检查主动链轮或所述检查从动链轮任一个设有让位槽，所述让位槽沿其所在的所述检查主动链轮或所述检查从动链轮周向延伸且位于其所在的所述检查主动链轮或所述检查从动链轮周面，让位槽有效防止链条在折叠时与检查主动链轮或所述检查从动链轮产生干涉卡死。

作为本设计的进一步改进，所述牵引链轮外侧的金属台面上设有沿所述牵引链轮周向延伸的牵引引导条，便于链条的牵引。

作为本设计的进一步改进，所述金属台面上设有三个轴线竖直的引导轮，三个所述引导轮分别位于所述第二个紧目折叠组后侧的检测轨道组尾端的金属台面上、所述牵引引导条前端的金属台面上、第一个所述紧目折叠组侧面的金属台面上，所述牵引链轮位于第二个紧目折叠组侧面的金属台面上，即被检测链条在金属台面沿Z形路径运行，有效节省台面空间，便于各部件的布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两组前后排列的紧目折叠组实现对链条的两个方向折叠，通过主导向条和副导向条之间间隙筛选出链条转动不灵活的，通过接近开关检测不灵活的链条关节，通过打标气缸本体对链条不灵活的部位进行标记，全程实现自动化，生产效率高，节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的检查主动链轮和检查从动链轮配合剖面示意图。

图3是本实用新型的打标位置剖面示意图。

在图中1.金属台面，2.打标头，3.牵引引导条，4.让位槽，5.引导轮，6.滑轨，7.滑块，8.调整螺杆，9.整平气缸，10.接近开关，11.引导滑轨，12.手轮，13.整平压头，14.检查主动链轮，15.驱动马达,16.牵引链轮,17.检查从动链轮，18.引导滑槽，19.主导向条，20.副导向条，21.打标气缸座，22.打标气缸本体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种链条紧目检测设备，包括工作台，所述工作台顶面设有金属台面1，所述金属台面1顶面设有两个结构相同的紧目折叠组，两个所述紧目折叠组沿链条行进方向依次为第一个紧目折叠组、第二个紧目折叠组，所述金属台面1上设有牵引链轮16，所述牵引链轮16轴线垂直于所述金属台面1，所述紧目折叠组包括检查主动链轮14、检查从动链轮17以及设置在所述金属台面1底部且与所述检查主动链轮14驱动连接的驱动马达15，所述检查主动链轮14轴线平行于所述检查从动链轮17轴线，所述金属台面1上设有滑轨6，所述滑轨6平行于所述检查主动链轮14轴心与检查从动链轮17轴心连线，所述滑轨6上设有沿所述滑轨6移动的滑块7，所述金属台面1设有与所述滑块7配合的调整螺杆8，所述调整螺杆8沿所述滑轨6长度方向延伸，所述调整螺杆8一端设有手轮12，所述第二个紧目折叠组前后两侧均设有检测轨道组，所述检测轨道组包括引导滑轨11、前端与所述引导滑轨11尾部衔接的检查滑轨，所述引导滑轨11上设有宽度大于等于被检测链条折叠宽度的引导滑槽18，所述检查滑轨包括主导向条19、与所述主导向条19平行的副导向条20，所述主导向条19长度大于所述副导向条20长度，所述主导向条19尾部与所述副导向条20尾部齐平，所述主导向条19和所述副导向条20长度差大于被检测链条两个链片折叠后长度，即所述检查滑轨一侧前端设有缺口，所述主导向条19与所述副导向条20之间间隙宽度大于等于所述被检测链条宽度且小于被检测链条折叠宽度，所述检查滑轨缺口一侧自头部向尾部依次设有接近开关10和整平气缸9，所述接近开关10位于所述检查滑轨的缺口正上方，所述整平气缸9的气缸杆上设有整平压头13，所述整平气缸9的气缸杆水平设置且垂直于所述检查滑轨长度方向，所述检查滑轨背离所述检查滑轨缺口一侧设有打标气缸座21，所述打标气缸座21上设有竖直的打标气缸本体22，所述打标气缸本体22的气缸杆头朝下且正对所述检查滑轨缺口处，所述打标气缸本体22的气缸杆头部设有打标头2，所述金属台面1设有驱动所述牵引链轮16的牵引马达。

上述设计中利用两组前后排列的紧目折叠组实现对链条的两个方向折叠，通过主导向条19和副导向条20之间间隙筛选出链条转动不灵活的，通过接近开关10检测不灵活的链条关节，通过打标气缸本体22对链条不灵活的部位进行标记，全程实现自动化，生产效率高，节省劳动力。

作为本设计的进一步改进，所述检查主动链轮14或所述检查从动链轮17任一个设有让位槽4，所述让位槽4沿其所在的所述检查主动链轮14或所述检查从动链轮17周向延伸且位于其所在的所述检查主动链轮14或所述检查从动链轮17周面，让位槽4有效防止链条在折叠时与检查主动链轮14或所述检查从动链轮17产生干涉卡死。

作为本设计的进一步改进，所述牵引链轮16外侧的金属台面1上设有沿所述牵引链轮16周向延伸的牵引引导条3，便于链条的牵引。

作为本设计的进一步改进，所述金属台面1上设有三个轴线竖直的引导轮5，三个所述引导轮5分别位于所述第二个紧目折叠组后侧的检测轨道组尾端的金属台面1上、所述牵引引导条3前端的金属台面1上、第一个所述紧目折叠组侧面的金属台面1上，所述牵引链轮16位于第二个紧目折叠组侧面的金属台面1上，即被检测链条在金属台面1沿Z形路径运行，有效节省台面空间，便于各部件的布置。

工作时，链条经过紧目折叠组折叠，折叠后的链条依次经过引导滑槽18和主导向条19与副导向条20之间间隙，由于主导向条19与副导向条20之间间隙宽度小于链条折叠宽度，转动不灵活的链条关节将被挤出缺口，接近开关10检测到被挤出链条后控制打标气缸本体22对链条标记，然后整平气缸9将折叠的链条拍齐，便于链条进入主导向条19与副导向条20之间间隙。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。