粉料的料位测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种储料罐/储料仓内粉料的料位测量装置，特别是涉及一种用于粉料的料位测量装置。

背景技术：

在烟气脱硫治理工程中，80％的工艺都是采用湿法脱硫。而在脱硫浆液制备系统中，脱硫剂储料罐需预存多天的用量。但由于储料罐多为不透明罐，导致不能及时准确观察储料罐内物料料位，从而影响设备运行。而采用光信号的测距仪，由于储料罐内的粉料容易将发光端遮挡，导致测距仪失效。储料罐多为气力输送进料，若在储料罐上设置可观察到储料罐内部的长形的透明视窗的方式，易造成在视窗边缘漏气漏料的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是涉及一种机械式的粉料的料位测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉料的料位测量装置，用以帮助操作人员或工人直观地掌握储料罐/储料仓内粉料的料位高度，及时知晓粉料的剩余量，以对储料罐/出料仓的粉料及时进行增补。

为此，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种粉料的料位测量装置，设于一个储料罐上，其包括：

绳索支撑组件，设于所述储料罐的顶端；

滑动绳索，其绕设于所述绳索支撑组件上，且所述滑动绳索包括第一端和第二端，所述第一端从所述储料罐的顶部进入所述储料罐内部，所述第二端在所述储料罐外部；

配重块，连接在所述滑动绳索的第一端；

指示标，其固定设于所述滑动绳索上，所述指示标位于所述储料罐外部，介于所述滑动绳索的第二端与所述绳索支撑组件之间；

所述配重块在重力作用下随着所述储料罐内粉料的消耗而下移，拉动所述滑动绳索绕所述绳索支撑组件滑动而使位于所述储料罐外部的指示标上移，借此根据所述指示标所在位置来判断剩余粉料的料位高度。

作为本实用新型一个较佳实施例，进一步包括一个卷线轮，连接于所述滑动绳索的第二端，所述卷线轮连接一个摇动手柄，所述卷线轮固设在所述储料罐的外部，所述卷线轮为带有逆止机构的卷线轮。即，除使用摇动手柄摇动所述卷线轮对所述滑动绳索进行收放外，该卷线轮不会被动转动，即不会因滑动绳索的拉力而自由转动，避免因所述配重块的自身重力而带动所述卷线轮转动。

作为本实用新型一个较佳实施例，还包括一个卷线轮，所述卷线轮包括一个固定轴和能够绕所述固定轴旋转的卷轮，所述固定轴固设在所述储料罐的外部，所述滑动绳索的第二端连接所述卷轮。

其中，所述卷线轮也可设为一般的卷线轮(不带逆止机构)，如类似风筝或钓鱼竿的卷线轮，这种卷线轮会被动放线，当配重块下降拉动该滑动绳索时，卷线轮处于快速转动和放线状态，但由于配重块下降时会带动卷线轮旋转导致卷线轮具有一定的初速度，在这种情况下，即使配重块已经到达储料罐内粉料上表面，但由于惯性作用导致卷线轮不能及时停止，将会导致所述指示标过渡上移，指示出错误的粉料料位。此外，滑动绳索具有一定的自重力作用，也会导致卷线轮不能及时停止放线动作，产生指示误差。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述绳索支撑组件包括至少一个定滑轮，所述定滑轮固定在所述储料罐的顶端靠近所述储料罐侧壁的位置。所述绳索支撑组件除可设为定滑轮外，其他任何可供支撑所述滑动绳索且供该滑动绳索无障碍/无阻力(阻力小至可忽略)地滑动的机构均可作为所述绳索支撑组件。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述绳索支撑组件包括两个定滑轮，即第一定滑轮和第二定滑轮；所述第一定滑轮固定在所述储料罐的顶端且介于所述储料罐侧壁与所述储料罐中心线之间的位置，所述第二定滑轮固定在所述储料罐的顶端向外侧延伸出来的安装支架上。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述第一定滑轮设在所述储料罐侧壁到所述储料罐中心线距离的1/3的位置。由于储料罐内的粉料从罐底部向外导出时，粉料上表面呈现中心低四周高的情形，将配重块吊设在储料罐侧壁到储料罐中心线距离的1/3的位置，能够提高料位测量的准确性。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述滑动绳索为表面光滑的钢丝绳。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述配重块为一块料位板；其优选为尺寸250-300mm*250-300mm的板体。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述料位板的上表面设有密封胶条。

作为本实用新型一个较佳实施例，在所述储料罐外部设有一根竖直的立柱，所述立柱上设有刻度，所述指示标与所述立柱上的刻度配合用以指示所述储料罐内粉料的料位高度。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述储料罐底部设有罐体支架，所述罐体支架用于将所述储料罐支撑在一个高位，所述立柱为所述罐体支架中的一根竖直支杆。

作为本实用新型一个较佳实施例，所述卷线轮固定在所述立柱的下段。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型的粉料的料位测量装置，在需要向储料罐增补粉料时，将配重块拉升到储料罐的顶部，避免增补的粉料将配重块掩埋。进料完毕后，配重块在重力作用下会下降至粉料的上表面，带动指示标上移到不再移动为止，此时指示标指示粉料的初始位置。当使用一段时间后，由于粉料被消耗导致其料位面下降，该配重块会在重力作用下继续下降，再次降到粉料上表面，带动指示标上移到不再移动为止，此时指示标指示剩余粉料的料位。借助本实用新型，操作人员或工作人员只要看指示标所对应的位置(或刻度)就能直观地掌握储料罐/粉料仓内粉料的料位高度，及时知晓粉料的剩余量。

优选地，本实用新型在所述滑动绳索的第二端连接带有逆止机构的卷线轮，在增补进料时可利用摇动手柄人工摇动，轻易地将配重块升至储料罐顶部。当使用一定时间后料位下降，可人工手动反向摇动手柄并配合配重块下落至不再落下为止(观察指示标不再上升)，此时及时停止摇动该摇动手柄，卷线轮停止转动，指示标所对应位置(或刻度)指示剩余粉料的料位。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型较佳实施例1和图1，以及实施例2对本实用新型的方案和构思做进一步说明。

实施例1

根据图1所示的一种粉料的料位测量装置，设于一个储料罐8上，其包括：绳索支撑组件10、滑动绳索20、配重块30、指示标40和卷线轮50。其中绳索支撑组件10设于储料罐8的顶端；滑动绳索20绕设于绳索支撑组件10上，且滑动绳索20包括第一端21和第二端22，第一端21从储料罐8的顶部进入储料罐8内部，第二端22在储料罐8外部，滑动绳索20优选为表面光滑的钢丝绳，优选为细钢丝绳；配重块30，在本实施例中优选为一个料位板，连接在滑动绳索20的第一端21；指示标40固定设于滑动绳索20上，指示标40位于储料罐8外部，且介于滑动绳索的第二端22与绳索支撑组件10之间；卷线轮50，固设在储料罐8外部的某一位置，且连接于滑动绳索20的第二端22，卷线轮50连接一个摇动手柄51。

如图1所示的实施例，绳索支撑组件10包括两个定滑轮，即第一定滑轮11和第二定滑轮12。第一定滑轮11固定在储料罐8的顶端且介于储料罐侧壁81与储料罐中心线L之间的位置，第二定滑轮12固定在储料罐8的顶端向远离储料罐侧壁81延伸出来的安装支架A上。其中安装支架A包括一个水平杆A1和一个倾斜杆A2，水平杆A1一端固定在储料罐8的顶端，该倾斜杆A2一端连接储料罐侧壁81的上部，另一端支撑在水平杆A1的另一端，通过三角形结构更稳定原理，使水平杆A1稳固，从而使第二定滑轮12稳固地固定。该水平杆A1、倾斜杆A2为槽钢。

由于储料罐8内的粉料一般都是从罐底部向外导出，粉料的上表面呈现中心低四周高的情形，因而为了进一步提高测量的准确性，滑动绳索20的第一端21所连接的配重块30不能过于偏离储料罐8的中心位置，也不能过于靠近储料罐8的中心位置。因而，优选地，第一定滑轮11固定在储料罐侧壁81到储料罐中心线L的距离的1/3位置，能够提高料位测量的准确性。

其中，绳索支撑组件10除可设为至少1个定滑轮外，其他任何可供支撑所述滑动绳索且供该滑动绳索无障碍/无阻力(阻力小至可忽略)地滑动的机构均可作为绳索支撑组件10，例如表面光滑的辊轴等。

配重块30优选为一块料位板，且优选为尺寸250-300mm*250-300mm的板体，所述板体可为铁板或钢板，如铸铁板。因储料罐8内储存的粉料比重不同，堆积密度也不一样，因而该料位板的选材和/或尺寸大小可根据所要测量的粉料的物理性质具体进行设计和确定。例如，当要测量的粉料为脱硫剂时，脱硫剂包括氧化镁、石灰石、氧化钙等，当粉料上表面不平时，不同重量和尺寸规格的料位板对粉料的挤压力不一样。氧化镁堆积密度要比石灰石低，当使用氧化镁作为脱硫剂时，料位板尺寸为300mm*300mm，而当使用石灰石作为脱硫剂时，料位板尺寸为250mm*250mm。通过料位板对粉料上表面挤压，可提高粉料料位测量的准确性。

进一步地，在料位板的上表面设有密封胶条(图中未绘)。由于滑动绳索20是从储料罐8的顶壁处所设的开孔进入到储料罐8内部的，因此该开孔与滑动绳索20不可避免存在缝隙。在某些情况下储料罐8是通过气动方式输送进料的，而该缝隙的存在会造成储料罐8密封不严而产生漏气漏料事故，一方面造成粉料浪费，另一方面还存在环境污染。因此，通过在料位板的上表面设置密封胶条，利用该料位板和密封胶体对该缝隙进行封堵。具体地，当要对储料罐8进行气动输送进料时，可通过拉动滑动绳索20以提升料位板，将料位板上升至最高位置，并利用料位板和密封胶条封堵该缝隙，密封胶条可进一步提高密封效果，防止气动输送进料时粉料从该缝隙处泄漏。

在某些情况下，可在储料罐8的侧壁81外表面上画上刻度，与指示标40配合指示储料罐8内的料位高度。

在本实施例中，优选地，在储料罐8外部设置一根带有刻度611的立柱61。一般情况下，储料罐8需要放置在一个高位上，以便于其内部粉料的输出。因而，在储料罐8下方设置有罐体支架60，通过罐体支架60将储料罐8支撑在一个高位。而立柱61属于罐体支架60中的一根竖直支杆，且上面沿高度的方向标有刻度611。指示标40与立柱61上的刻度611配合用以量化地指示储料罐8内粉料的料位高度。

其中，卷线轮50可固定在立柱61的下段，即靠近立柱61底端的位置。卷线轮50优选为一种带有逆止机构的卷线轮，例如升降型晾衣杆所使用的卷线轮。带有逆止机构的卷线轮，就是一种除使用摇动手柄51或转动盘(或转动把手)等将能够使卷线轮50转动实现收放绳索之外，不会因为滑动绳索20的拉力而被动放卷，避免在配重块30已停止下移后因惯性作用卷线轮50继续放卷，而将指示标40上升至更高位置，给出错误的料位指示。

本实用新型的工作原理如下：

在需要向储料罐8增补粉料时，可摇动卷线轮50，将配重块30拉升到储料罐8的顶部，避免增补的粉料将配重块掩埋。进料完毕后，缓慢反向摇动卷线轮50使配重块30在重力作用下会下落至粉料的上表面，带动指示标40上移到不再移动为止，此时指示标40指示粉料的初始位置。当使用一段时间(如一天)后，由于储料罐8内的粉料被消耗，导致料位下降，此时缓慢摇动卷线轮50使配重块30在重力作用下继续下降至新的料位面，带动指示标40上移到不再移动为止，此时指示标40指示使用1天后剩余粉料的料位。因此借助本实用新型，操作人员或工作人员只需要看看指示标40所对应的位置(或刻度)就能直观地掌握储料罐/粉料仓内粉料的料位高度，及时知晓粉料的剩余量。例如，如图1所示地，当指示标40指向立柱61上的h1时，此时表示储料罐8内的料位为h1。优选地，在制作立柱61的刻度611时，使刻度611的满刻度与储料罐8的深度一致。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，卷线轮50的结构。在本实施例中，卷线轮50也可设为一般的卷线轮(不带逆止机构)，如类似风筝或钓鱼竿的卷线轮，这种卷线轮会被动放卷。该卷线轮50包括一个固定轴和能够绕固定轴旋转的卷轮，固定轴固设在储料罐8的外部，滑动绳索20的第二端22连接卷轮。好处是：当储料罐8内的粉料在使用过程中不断下降时，配重块30(实施例1具体为料位板)会随着粉料的上表面不断下降，使指示标40及时指向新的刻度，不需要手动摇动卷线轮50。但是，这种不带逆止机构的卷线轮会存在一定的指示误差。例如，由于滑动绳索20在储料罐8内的一部分也具有重量，且当配重块30下降较快时，卷线轮50的放卷速度也较快，即便配重块30已经落到粉料的上表面不再继续下降，但由于卷线轮50的惯性作用，会继续转动，从而导致指示标40超过正确的指示位置而继续上移，指示出错误的料位高度。因此，本实施例相比实施例1可能存在指示误差，但基于本实用新型的构思，也是一种可行方案。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。