一种释放器载荷放大装置的制作方法

本实用新型涉及一种释放器载荷放大装置，属于无动力上浮试验技术领域。

背景技术：

在进行水动力噪声测试时，为了排除其他噪声干扰，一种较好的方式是利用浮力进行模型的无动力上浮试验。无动力上浮试验需要使用缆绳将试验模型拽入水底，然后利用声控释放装置将试验模型与压载缆绳脱开。一般的释放装置的载荷较小，只适用于小比例模型的上浮试验，然而随着大比例模型需求的增加，需要研制一种大载荷的释放器。

技术实现要素：

由于现有的释放器载荷较小，不适用于大比例模型的释放，本实用新型提供了一种释放器载荷放大装置，该装置能够将小载荷释放器的载荷放大，从而可以适用于大比例模型的释放，而且该装置结构简单，操作方便，实用性强。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种释放器载荷放大装置，所述装置包括安装底板、固定支轴、立式转杆、底板转杆以及释放器；

安装底板的下端面加工有挂钩，用于连接压载重物；上端面加工有固定转轴，为底板转杆提供支点；

立式转杆是由短臂杆和长臂杆固连而成的L型结构；

底板转杆上加工有转轴孔，其中一端还加工有限位销；

底板转杆放置在安装底板的上端面上，底板转杆上的转轴孔与安装底板上的固定转轴间隙配合；释放器固定安装在安装底板上端面上，释放器上的活动环套在底板转杆的限位销上；固定支轴一端与安装底板的上端面固定连接，另一端与立式转杆的短臂端铰接，立式转杆的长臂端侧面与底板转杆的侧面相接触。

进一步地，安装底板为圆盘形状。

进一步地，固定支轴是由固定支柱和支柱转轴组成的，为立式转杆提供支点和承受模型拉伸浮力；

支柱转轴是由三个平面和一个圆柱依次连接组成的长方体框架结构；固定支柱是一个柱状体结构，一端与安装底板固定连接，另一端与支柱转轴中与圆柱相对的平面固定连接；立式转杆的短臂端加工有通孔，立式转杆短臂端的通孔与支柱转轴的圆柱间隙配合。

进一步地，底板转杆为两根时，一根底板转杆上加工有转轴孔，一端加工成U型结构；另一根底板转杆上加工有转轴孔，一端加工成L型结构，另一端加工有限位销；

两根底板转杆分别放置在安装底板的上端面上，一根底板转杆的U型端与另一根底板转杆的L型端配合，两根底板转杆上的转轴孔与安装底板上的两个固定转轴为一一对应的间隙配合关系；释放器上的活动环套在L型端底板转杆的限位销上，立式转杆的长臂端侧面与U型端底板转杆的侧面相接触。

进一步地，底板转杆为n(n为大于2的正整数)根时，一根底板转杆上加工有转轴孔，一端加工成U型结构；另一根底板转杆上加工有转轴孔，一端加工成L型结构，另一端加工有限位销；其余(n-2)根底板转杆上均加工有转轴孔，一端加工成L型结构，另一端加工成U型结构，且L型结构与U型结构分布在底板转杆的两侧；

n根底板转杆依次相连地放置在安装底板的上端面上，每根底板转杆的U型端与相邻底板转杆的L型端配合；安装底板的n个固定转轴与n根底板转杆上的转轴孔为一一对应的间隙配合关系，释放器上的活动环套在只有L型端的底板转杆的限位销上，立式转杆的长臂端侧面与一级底板转杆的侧面相接触。

进一步地，只有U型端的底板转杆的另一端加工有销钉孔，安装底板的相应位置加工有销钉沉孔；所述装置入水前，销钉放置在只有U型端的底板转杆的销钉孔以及安装底板的销钉沉孔中。

采用所述装置对模型进行上浮试验时，入水前先拔掉一级底板转杆上的销钉，压载重物挂在安装底板的挂钩上，缆绳穿过立式转杆的短臂杆与模型连接；模型需要上浮时，控制释放器的活动环打开，一级底板转杆失去了对立式转杆长臂端的约束作用，在模型的拉伸浮力作用下，立式转杆的长臂端被拉起，缆绳从立式转杆的长臂端滑落，即实现了对模型的释放。

立式转杆和底板转杆为放大杠杆，根据载荷需求，合理设置立式转杆的尺寸、底板转杆的数量、尺寸及其转轴孔的位置，可以调整载荷的放大系数。

有益效果：本实用新型所述的装置能够基于小载荷释放器实现大比例模型的释放，而且可以根据载荷需求，调整所述装置对释放器载荷的放大系数；另外，该装置结构简单、操作方便以及实用性强。

附图说明

图1为安装底板的结构示意图。

图2为固定支轴的结构示意图。

图3为立式转杆的结构示意图。

图4为一级底板转杆的结构示意图。

图5为二级底板转杆的结构示意图。

图6为三级底板转杆的结构示意图。

图7为实施例中所述装置的轴测图。

图8为实施例中所述装置的俯视图。

其中，1-安装底板，2-固定支轴，3-立式转杆，4-一级底板转杆，5-二级底板转杆，6-三级底板转杆，7-释放器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

一种释放器载荷放大装置，所述装置包括安装底板1、固定支轴2、立式转杆3、一级底板转杆4、二级底板转杆5、三级底板转杆6以及释放器7；

如图1所示，安装底板1为圆盘形状，下端面加工有挂钩，用于连接压载重物；上端面加工有销钉沉孔、三个固定转轴以及三个与安装底板1上端面相互垂直的安装面板，两个安装面板上加工有通孔，一个面上加工有固定销；

如图2所示，固定支轴2是由固定支柱和支柱转轴组成的；其中，支柱转轴是由三个平面和一个圆柱依次连接组成的长方形框架结构，固定支柱是一个柱状体结构，固定支柱的一端与支柱转轴中与圆柱相对的平面固定连接；

如图3所示，立式转杆3是由短臂杆和长臂杆固连而成的L型结构，短臂端加工有通孔；

如图4所示，一级底板转杆4上加工有转轴孔，一端加工成U型结构，另一端加工有销钉孔；

如图5所示，二级底板转杆5上加工有转轴孔，一端加工成L型结构，另一端加工成U型结构，且L型结构与U型结构分布在二级底板转杆5的两侧；

如图6所示，三级底板转杆6上加工有转轴孔，一端加工有限位销，另一端加工成L型结构；

根据图7和图8可知各零件之间的装配关系如下：一级底板转杆4、二级底板转杆5以及三级底板转杆6分别放置在安装底板1的上端面，一级底板转杆4的U型端与二级底板转杆5的L型端配合，二级底板转杆5的U型端与三级底板转杆6的L型端配合，一级底板转杆4、二级底板转杆5以及三级底板转杆6上的转轴孔与安装底板1上的三个固定转轴为一一对应的间隙配合关系，为了防止底板转杆脱落可以采用开口销或限位面将固定转轴的一端锁定；释放器7的一端穿过安装底板1上两个安装面板的通孔后与另一个安装面板上的固定销配合，释放器7另一端的活动环套在三级底板转杆6的限位销上；固定支轴2的固定支柱端与安装底板1的上端面固定连接，固定支轴2中支柱转轴的圆柱与立式转杆3短臂端的通孔间隙配合，立式转杆3的长臂端侧面与一级底板转杆4的侧面相接触；所述装置未入水时，销钉放置在一级底板转杆4的销钉孔以及安装底板1的销钉沉孔中。

采用所述装置对模型进行上浮试验时，入水前先拔掉一级底板转杆4上的销钉，压载重物挂在安装底板1的挂钩上，缆绳穿过立式转杆3的短臂杆与模型连接；模型需要上浮时，控制释放器7的活动环打开，一级底板转杆4失去了对立式转杆3长臂端的约束作用，在模型的拉伸浮力作用下，立式转杆3的长臂端被拉起，缆绳从立式转杆3的长臂端滑落，即实现了对模型的释放。

对于不同比例模型的上浮试验时，可以根据载荷需求，合理设置立式转杆3的尺寸、底板转杆的数量、尺寸及其转轴孔的位置，进而调整释放器7的载荷放大系数，实现小载荷释放器7对不同载荷需求的模型的释放功能。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。