用于探测器振动冲击可靠性试验的装置的制作方法

本申请涉及一种振动和冲击可靠性测试的测试装置，特别是涉及一种用于探测器振动冲击可靠性试验的装置，属于半导体技术领域。

背景技术：

振动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。冲击通常是指两个物体(或构件)的单次相互作用，激起瞬间力、位移、速度或加速度的突然变化，并在极短时间内释放出相当大的能量。它与振动一样能对产品造成损伤或损坏，但在机理上是有区别的。

振动需要在X、Y、Z三个坐标轴各进行一次振动实验，冲击台则需要在X、Y、Z三个坐标轴共六个方向进行一次冲击实验。

在振动/冲击的可靠性实验中需要将封装成TO的探测器固定在底板上。传统的测试方式是将TO封装的探测器组件用胶带贴在台面底座上，每个单步测试结束后需揭去胶带手动进行翻转。在此过程中不能保证每次的翻转角度能与理论中X、Y、Z三个坐标轴一致，并且直接用镊子夹取并翻转芯片容易对器件造成不可逆的静电击穿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于探测器振动冲击可靠性试验的装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种用于探测器振动冲击可靠性试验的装置，包括：

定向平台，定义于一XYZ坐标系内，包括相垂直的第一定位面和第二定位面；

用以承载待测探测器的定位组件，可沿X轴方向或Y轴方向安装于第一定位面上，或可沿Z轴方向安装于第二定位面上。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述第一定位面上沿X轴方向设置有多个第一螺纹孔，所述定位组件上配合所述第一螺纹孔开设有第一通孔，

所述第一定位面上沿Y轴方向设置有多个第二螺纹孔，所述定位组件上配合所述第二螺纹孔开设有第二通孔，

所述第二定位面上沿Z轴方向设置有多个第三螺纹孔，所述定位组件上配合所述第二螺纹孔开设有第三通孔。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔对应重合。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述定位组件包括：

第一定位板，阵列分布有多个第一定位孔；

第二定位板，对应所述第一定位孔开设有第二定位孔。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述第一定位板的厚度小于待测探测器管帽的长度。

所述第二定位板的厚度小于待测探测器凸伸的引脚的长度。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述第一定位面和第二定位面凹设形成有供待测探测器管壳或待测探测器引脚伸入的空腔。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述第一定位面、第二定位面均为相同面积的正方形。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述定向平台包括正方体的主体部，其内部形成有空腔，

所述第一定位面、第二定位面的中部分别开设有与空腔连通的窗口。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述定向平台包括水平设置的支撑底板。

优选的，在上述的用于探测器振动冲击可靠性试验的装置中，所述支撑底板上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型装置可以同时用于电动振动台和冲击台的可靠性试验，可以实现探测器依次固定并满足三个轴不同方向的振动试验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中定向平台的左视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中定向平台的正视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中定向平台的俯视图；

图4所示为本实用新型具体实施例中第一定位板的结构示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例中待测探测器(TO封装后)的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本申请的一实施例中，提供一种用于探测器振动冲击可靠性试验的装置，包括一定向平台10。

定向平台10定义于一XYZ坐标系内，至少包括位于XY平面内的第一定位面101、与第一定位面101垂直的第二定位面102。

定向平台10优选为一正方体，其中，第一定位面101对应于正方体的正面或后面，第二定位面102对应于正方体的顶面，正方体的底面作为支撑并用以与振动测试台安装固定。

进一步地，定位平台10具有中空的腔体，所有的定位面的中部均开设有与腔体连通的窗口104。

为了降低定位平台的重量，正方体其他面，包括侧面和底面均开设有与腔体连通的窗口。

因此，正方体的每个面均为环形。

在一实施例中，第一定位面101上，窗口沿X轴方向的对称两侧分别开设有1个第一螺纹孔1011。2个第一螺纹孔1011之间的距离定义d1。

第一定位面101上，窗口沿Y轴方向的对称两侧分别开设有1个第二螺纹孔1012。2个第二螺纹孔1012之间的距离定义d2。

进一步地，第一螺纹孔1011、第二螺纹孔1012均设置在第一定位面101环形侧边的中部。

在一实施例中，第二定位面102上，窗口沿Z轴方向的对称两侧分别开设有1个第三螺纹孔1021。2个第三螺纹孔1021之间的距离定义d3。

d1、d2和d3满足：d1＝d2＝d3。

在一实施例中，定向平台10的底面沿水平方向(垂直XY面)向窗口内凸伸有支撑底板105，支撑底板105上进一步开设有安装孔1051。

该技术方案中，支撑底板通过螺钉可以实现振动台之间实现安装固定。

结合图4和图5所示，装置还包括一定位组件20，用以承载待测探测器30，定位组件20可沿X轴方向或Y轴方向安装于第一定位面101上，或可沿Z轴方向安装于第二定位面102上。

进一步地，定位组件20包括相同的第一定位板201和第二定位板202。

在优选的实施例中，第一定位板201和第二定位板202均为正方形的板体，且面积与第一定位面101或第二定位面102相同。

第一定位板201和第二定位板202对应阵列开设有多个定位孔2011，该多个定位孔2011形成于定位板的中部支撑区域，中部支撑区域与第一定位面或第二定位面的窗口对应。

该技术方案中，第一定位板和第二定位板用以夹持固定TO封装的探测器30，第一定位孔和第二定位孔的内径小于探测器的管座301外径，安装后，探测器的管帽302可以配合定位于第一定位板的定位孔，探测器的引脚303配合定位于第二定位板的定位孔，管座夹持于第一定位板和第二定位板之间。

中部支撑区域优选为90cm*90cm的正方形区域。

在一实施例中，第一定位板201的厚度小于待测探测器管帽302的长度。第二定位板202的厚度小于待测探测器30凸伸的引脚303的长度。

该技术方案中，由于第一定位板和第二定位板要通过拆装改变定位面，因此第一定位板和第二定位板的厚度可以设置的比较薄，不仅重量轻，而且成本也比较低，还可以避免定位板过重造成对探测器的挤压损坏。

在优选的实施例中，第一定位板201和第二定位板202上分别仅仅开设两个通孔2012，该两个通孔2012对称设置于中部支撑区域的两侧。

两个通孔2012之间的距离d4满足：d4＝d1＝d2＝d3。

在第二实施例中，在不考虑重量和成本的情况下，也可以不将定向平台设置成中空，仅仅在第一定位面和第二定位面开设供探测器(TO封装后)的管帽或引脚伸入的多个盲孔。该实施例中，可以仅仅设置一个定位板，固定时，将探测器引脚放入在对应盲孔内，探测器管座支撑在盲孔边缘，通过一个定位板将探测器挤压固定在定位面上。

与最佳实施例相比，第二实施例在切换坐标轴进行测试时，探测器的取置比较麻烦，无法一次性将全部探测器取出并保持其相对位置关系。

本案的工作原理在于：

首先，将定向平台的支撑底板105通过螺钉安装在测试台上，保持定向平台与测试台的相对固定。

其次，将待测探测器30夹持在第一定位板201和第二定位板202之间，并使得探测器的管帽302配合定位于第一定位板的定位孔内，探测器的引脚303配合定位于第二定位板的定位孔内，管座夹持于第一定位板和第二定位板之间，从而实现多个待测探测器的固定。

然后，将第一定位板201和第二定位板202贴合于第一定位面101上，通过螺钉安装于第一螺纹孔1011上，实现X轴方向固定，并进行测试。

进一步，将第一定位板201和第二定位板202转动至Y轴方向，然后通过螺钉对应与第二螺纹孔1012固定，实现Y轴方向固定，并进行测试。

最后，将第一定位板201和第二定位板202取下并贴合于第二定位面102上，通过螺钉安装于第三螺纹孔1021上，实现Z轴方向固定，并进行测试。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。