一种钢瓶气密性检测装置的制作方法

本实用新型属于钢瓶检测技术领域，具体涉及一种钢瓶气密性检测装置。

背景技术：

现今社会生活中，家居生活经常会使用到液态煤气，而煤气罐作为最常见的家用可移动式液态煤气储蓄罐，几乎普及到了每家每户，煤气罐在长期使用的过程中，由于受到各方面因素的影响，在特定的工作状态下会产生爆炸，煤气罐在长期的使用过程中，如果罐体上出现裂纹后，也会对使用安全产生威胁，所以在送厂进行检修的时候，罐体的气密性检测也是一项重要的步骤。

现有技术中液化气钢瓶气密性检查装置依然存在着许多不足之处，采用液态水进行气密检测时只需要观察钢瓶在水中使否产生气泡就能辨别钢瓶的气密性，该种检测方式虽然简单，但是该种检测精度较低而且只能检查钢瓶的局部气密性，根据国标GB8334-1999(液化石油气钢瓶定期检验与评定)中对液化石油气钢瓶气密性浸水试验的检验方法，试验时钢瓶压力为2.1Mpa，保压时间不得少于1min，该种检验方式精度高但是操作较为复杂，由于钢瓶在水池中容易漂浮移动对钢瓶内的气压有一定影响从而影响检测结果的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢瓶气密性检测装置通过将钢瓶稳定的固定在水池中从而保证检测数据的稳定性，并通过气压检测装置反应钢瓶内的气压变化从而判别钢瓶是否合格，有效的解决了现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢瓶气密性检测装置，包括支架、活动设置于支架上用于钢瓶从待检测区域夹取转移至检测区域的夹持组件、位于检测区域供钢瓶气密性检测的水池、设置于支架上用于钢瓶充气的充气组件和用于检测钢瓶内部气压的检测组件，所述充气组件包括可以上下升降的充气管和固定连接在充气管端部的充气头，所述检测组件为固定设置于充气头内部用于检测钢瓶内部压力变化的气压检测装置，所述水池底部固定设置有用于固定被检测钢瓶的固定装置。

进一步的，所述固定装置为电磁铁板，所述电磁铁板位于充气头正下方，水池外侧壁固定设置有供电磁铁板通电的外接电源。

进一步的，所述气压检测装置包括压力传感器和与压力传感器电性连接的用于显示钢瓶内气压值与保压时间关系的显示装置。通过观察气压值与保压时间的关系能够很直观的判别钢瓶的气密性是否符合要求。

进一步的，所述显示装置显示压力和时间关系的坐标轴，所述坐标轴的X轴为保压时间，Y轴为钢瓶内部的压力，所述Y轴包括起始压力值、终止压力值和最低压力值，所述起始充气完成后通压力值为钢瓶过压力传感器检测到的压力值，所述终止压力值为经过保压时间后钢瓶通过压力传感器检测到的压力值，所述最低压力值为钢瓶气密性符合最低压力标准的最终压力值。通过读取最终压力值就能了解钢瓶的气密性情况。

进一步的，所述支架包括支撑架和滑动设置于支撑架之间通过抬升油缸驱动上下升降的横梁，所述横梁上开设有供夹持组件滑动的轨道，所述夹持组件包括活动架设在轨道内的滑轮、与滑轮连接的吊绳和固定连接在吊绳端部的挂钩。该支架可以纵向升降和横向移动，提高了钢瓶检测的自动化程度。

进一步的，所述充气头上进气端设置有截止阀。在充气结束后通过关闭截止阀可以使钢瓶内的气压不回因为从充气头端漏气而影响气密性检测。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种钢瓶气密性检测装置通过设置在池底的电磁铁固定钢瓶有效的保证了钢瓶在检测过程中的稳定性，通过气密性浸水试验完成对钢瓶进行第一道筛选然后通过钢瓶保压试验进行第二道筛选，有效的保证了对钢瓶合格率筛选的准确度，通过分析钢瓶的最终压力值可以了解每个钢瓶的情况，为后续钢瓶的质量跟踪打下良好基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢瓶气密性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢瓶气密性检测装置中传感器与显示装置的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种钢瓶气密性检测装置中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型钢瓶内压力和保压时间的坐标关系图。

图中，1-支架；11-横梁；12-轨道；13-抬升油缸；2-夹持组件；21-滑轮；22-吊绳；23-挂钩；3-水池；4-充气组件；41-充气管；42-充气头；43-截止阀；5-电磁铁板；6-外接电源；7-压力传感器；8-显示装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2和图3所示，一种钢瓶气密性检测装置，包括支架1、活动设置于支架1上用于钢瓶从待检测区域夹取转移至检测区域的夹持组件2、位于检测区域供钢瓶气密性检测的水池3、设置于支架1上用于钢瓶充气的充气组件4和用于检测钢瓶内部气压的检测组件，支架1包括支撑架和滑动设置于支撑架之间通过抬升油缸13驱动上下升降的横梁11，横梁11上开设有供夹持组件滑动的轨道12，夹持组件2包括活动架设在轨道内的滑轮21、与滑轮21连接的吊绳22和固定连接在吊绳22端部的挂钩23，该支架可以通过横梁和油缸配合实现纵向升降，通过滑轮和轨道配合实现横向移动，提高了钢瓶检测的自动化程度，充气组件4包括可以上下升降的充气管41和固定连接在充气管41端部的充气头42，充气组件4通过外接气泵进行充气，充气头42上进气端设置有截止阀43，在充气结束后通过关闭截止阀可以使钢瓶内的气压不回因为从充气头端漏气而影响气密性检测，检测组件为固定设置于充气头42内部用于检测钢瓶内部压力变化的气压检测装置，气压检测装置包括压力传感器7和与压力传感器7电性连接的用于显示钢瓶内气压值与保压时间关系的显示装置8，通过观察气压值与保压时间的关系能够很直观的判别钢瓶的气密性是否符合要求，水池3底部固定设置有若干电磁铁板5，电磁铁板5位于充气头42正下方，水池3外侧壁固定设置有使电磁铁板5通电的外接电源6。

参照图4所示，钢瓶内压力和保压时间的坐标关系图，坐标轴的X轴为保压时间，Y轴为钢瓶内部的压力，Y轴包括起始压力值、终止压力值和最低压力值，起始充气完成后通压力值为钢瓶过压力传感器检测到的压力值，终止压力值为经过保压时间后钢瓶通过压力传感器检测到的压力值，最低压力值为钢瓶气密性符合最低压力标准的最终压力值。

当最低压力值＜终止压力值≤起始压力值时，即为第一终止压力值，该钢瓶为气密性合格的钢瓶；

当终止压力值＝最低压力值时，即为第二终止压力值，该类钢瓶为需要跟踪观察的钢瓶；

当终止压力值＜最低压力值时，即为第三终止压力值，该钢瓶为气密性不合格的钢瓶，需要报废。

本实用新型的工作过程是将通过夹持组件2夹取钢瓶后驱动抬升油缸13驱动横梁11上升，上升到高于水池3的高度后，通过电机驱动夹持组件2中的滑轮21移动至充气组件4处，将充气组件4连接到钢瓶充气口后，电机驱动夹持组件2下降并打开外接电源6使电磁铁板5通电带有磁性，钢瓶由于磁力作用向下运动并固定在水池3底部后，进行充气，当充气达到要求的压力后关闭截止阀43，通过压力传感器7将实时检测到的钢瓶内部的压力值传输到显示装置8，并形成钢瓶内压力和保压时间的坐标关系图，通过分析钢瓶的压力变化确定钢瓶的气密性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。