一种气压检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种检测机构，尤其涉及一种气压检测机构。

背景技术：

在日常生活中，常见的洗发水瓶一般是采用按压式的结构，而按压式的洗发水瓶是在洗发水瓶的上方设置有按压泵，按压泵一般由多个配件组装而成，而按压泵要求具有良好的密封性，因为按压泵一旦出现漏气的情况则无法使用，所以按压泵组装完毕后需要进行气压检测，以检查按压泵的泵体是否出现漏气的情况，所以组装好的按压泵以是否漏气为标准，按压泵的泵体未出现漏气则为良品，按压泵的泵体出现漏气则为次品。

现有的一般是人工手动用气压检测机器对按压泵进行气压检测，但此种检测方法的效率较低且人工检测容易出现误差，不能大批量地对按压泵进行气压检测，严重降低了检测效率，不符合当前社会发展的趋势。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气压检测机构，其能同时对多个按压泵的泵体进行气压检测，从而有效地提高了检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气压检测机构，包括圆柱状主轴、支撑台、气体开关装置、用于控制气体开关装置启闭的气体开关控制装置、动力驱动装置和空气压缩机，所述支撑台上设置有圆柱状主轴通孔，所述圆柱状主轴通过轴承与所述支撑台连接，所述动力驱动装置用于驱动所述圆柱状主轴转动，所述圆柱状主轴上设置有第二圆环和第三圆环，所述支撑台位于所述第二圆环的底部，所述第二圆环位于所述第三圆环的顶部，所述第二圆环的顶部设置有第一圆环，所述第一圆环通过连接柱与所述支撑台连接，所述第三圆环上均匀设置有多个泵体放置凹槽，所述泵体放置凹槽上放置有泵体，所述第二圆环上设置有多个与所述泵体放置凹槽对应的第一顶针，所述第一圆环的底部设置有第一顶针滑轨，所述第一顶针滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的第一顶针滑轨第一倾斜段和高度恒定的第一顶针滑轨水平段，第一顶针滑轨第一倾斜段的末端与第一顶针滑轨水平段的高度相同；所述气体开关装置的一端通过第一管道与所述空气压缩机连通，另一端通过第二管道与所述第一顶针的进气口连通，所述气体开关控制装置上设置有气体开关控制装置开启点和气体开关控制装置闭合点，气体开关装置用于控制空气压缩机启动，以对第一顶针通入气体；所述第一顶针上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测第一顶针内部气体的压力，所述第一顶针的底部设置有与所述泵体相匹配的第一顶针出气口，所述动力驱动装置用于驱动圆柱状主轴转动，从而带动设置在圆柱状主轴上的第二圆环和第三圆环转动，以使第一顶针在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置为：第一顶针的顶部通过第一顶针滑轨第一倾斜段后位于第一顶针滑轨水平段，第一顶针的出气口与泵体连接，气体开关装置与气体开关控制装置开启点连接，气体开关装置打开；所述第二位置为：第一顶针的顶部离开第一顶针滑轨水平段，第一顶针的出气口往远离泵体的方向运动并复位，气体开关装置与气体开关控制装置闭合点连接，气体开关装置关闭。

进一步地，所述气体开关装置包括与所述第一顶针逐一对应设置的第一行程开关，所述第一行程开关设置在所述第二圆环的外沿，所述第一行程开关内设置有第一机械阀门，所述第一行程开关上设置有第一开关滑动压块，所述第一开关滑动压块上设置有第一行程开关滑轮，所述第一开关滑动压块用于控制所述第一机械阀门的启闭状态，所述第一行程开关上设置有第一行程开关进气口和第一行程开关出气口，所述第一行程开关进气口通过第一管道与所述空气压缩机连通，所述第一行程开关出气口通过第二管道与所述第一顶针的进气口连通。

进一步地，所述气体开关控制装置包括第一开关滑轨，所述第一开关滑轨设置于所述第一圆环的底部，所述第一行程开关滑轮用于在所述第一开关滑轨上滑动，所述第一开关滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的第一开关滑轨第一倾斜段和高度恒定的第一开关滑轨水平段，第一开关滑轨第一倾斜段的末端与第一开关滑轨水平段的高度相同；所述第一位置为：第一行程开关滑轮与第一开关滑轨水平段接触，第一开关滑动压块向下压，第一机械阀门打开；所述第二位置为：第一行程开关滑轮离开第一开关滑轨水平段，第一开关滑动压块往远离第一机械阀门的方向运动并复位，第一机械阀门关闭。

进一步地，所述动力驱动装置包括电机和齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的外径大于所述小齿轮的外径，所述小齿轮套设在所述电机的转动轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述大齿轮通过螺钉与所述圆柱状主轴固定连接。

进一步地，所述第二圆环上设置有多个第二圆环通孔，所述第一顶针的一端穿过所述第二圆环通孔且与第二圆环通孔卡合连接。

进一步地，所述圆柱状主轴上设置有第四圆环，所述第四圆环位于所述第二圆环和支撑台之间，所述第四圆环上设置有多个与所述泵体放置凹槽对应的第二顶针，所述第四圆环的外沿设置有与所述第二顶针逐一对应的第二行程开关，所述第二行程开关内设置有第二机械阀门，所述第二行程开关上设置有第二开关滑动压块，所述第二开关滑动压块上设置有第二行程开关滑轮，所述第二开关滑动压块用于控制所述第二机械阀门的启闭状态，所述第二行程开关上设置有第二行程开关进气口和第二行程开关出气口，所述第二行程开关进气口通过第三管道与所述空气压缩机连通，所述第二行程开关出气口通过第四管道与所述第二顶针的进气口连通；所述第二顶针上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测第二顶针内部气体的压力，所述第二顶针的底部设置有与所述泵体相匹配的第二顶针出气口，所述支撑台的顶部设置有第二顶针滑轨和第二开关滑轨，所述第二行程开关滑轮用于在所述第二开关滑轨上滑动，所述第二顶针滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的第二顶针滑轨第一倾斜段和高度恒定的第二顶针滑轨水平段，第二顶针滑轨第一倾斜段的末端与第二顶针滑轨水平段的高度相同；所述第二开关滑轨包括依次连接的高度逐渐增大的第二开关滑轨第一倾斜段和高度恒定的第二开关滑轨水平段，第二开关滑轨第一倾斜段的末端与第二开关滑轨水平段的高度相同；所述动力驱动装置用于驱动圆柱状主轴转动，从而带动设置在圆柱状主轴上的第三圆环和第四圆环转动，以使第二顶针在第三位置和第四位置之间运动，所述第三位置为：第二顶针的底部通过第二顶针滑轨第一倾斜段后位于第二顶针滑轨水平段，第二顶针的出气口与泵体连接，第二行程开关滑轮与第二开关滑轨水平段接触，第二开关滑动压块向上压，从而驱动第二机械阀门打开；所述第四位置为：第二顶针的底部离开第二顶针滑轨水平段，第二顶针的出气口往远离泵体的方向运动并复位，第二行程开关滑轮离开第二开关滑轨水平段，第二开关滑动压块往远离第二机械阀门的方向运动并复位，第二机械阀门关闭。

进一步地，所述第四圆环上设置有多个第四圆环通孔，所述第二顶针的一端穿过所述第四圆环通孔且与第四圆环通孔卡合连接。

进一步地，所述第一顶针滑轨水平段的长度为三分之一周长，所述第二顶针滑轨水平段的长度为三分之一周长。

进一步地，还包括控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述第一顶针的顶部有设置有用于在所述第一顶针滑轨滑动的第一顶针滑轮，所述第二顶针的底部有设置有用于在所述第二顶针滑轨滑动的第二顶针滑轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于，所述动力驱动装置用于驱动所述圆柱状主轴转动，所述圆柱状主轴上设置有第二圆环和第三圆环，所述支撑台位于所述第二圆环的底部，所述第二圆环位于所述第三圆环的顶部，所述第二圆环的顶部设置有第一圆环，所述第一圆环通过连接柱与所述支撑台连接，所述第三圆环上均匀设置有多个泵体放置凹槽，所述泵体放置凹槽上放置有泵体，所述第二圆环上设置有多个与所述泵体放置凹槽对应的第一顶针，所述第一圆环的底部设置有第一顶针滑轨；所述气体开关装置的一端通过第一管道与所述空气压缩机连通，另一端通过第二管道与所述第一顶针的进气口连通，气体开关装置用于控制空气压缩机启动，以对第一顶针通入气体；所述第一顶针上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测第一顶针内部气体的压力，所述第一顶针的底部设置有与所述泵体相匹配的第一顶针出气口，所述动力驱动装置驱动圆柱状主轴转动，从而带动设置在圆柱状主轴上的第二圆环和第三圆环转动，第一顶针被第一顶针滑轨压下，第一顶针出气口与泵体连接，第一顶针对泵体通入气体，设置在第一顶针上的第一压力传感器可以检测泵体是否发生气体泄漏，本实用新型能同时对多个按压泵的泵体进行气压检测，从而有效地提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环的结构示意图。

图3为本实用新型的展开示意图。

图4为本实用新型所述的第一顶针、第一行程开关、第二顶针和第二行程开关的结构示意图。

图中：1-圆柱状主轴、2-支撑台、3-第一顶针、4-第一行程开关、6-第二顶针、7-第二行程开关、11-第一圆环、12-第二圆环、13-第三圆环、14-第四圆环、21-轴承、22-连接柱、23-第二顶针滑轨、24-第二开关滑轨、31-第一压力传感器、41-第一开关滑动压块、42-第一行程开关滑轮、43-第一行程开关进气口、44-第一行程开关出气口、51-电机、52-大齿轮、53-小齿轮、61-第二压力传感器、71-第二开关滑动压块、72-第二行程开关滑轮、73-第二行程开关进气口、74-第二行程开关出气口、91-第一顶针密封段、92-第一顶针加气段、93-第一顶针保压段、94-第一顶针检测段、95-第二顶针密封段、96-第二顶针加气段、97-第二顶针保压段、98-第二顶针检测段、111-第一顶针滑轨、112-第一开关滑轨、121-第二圆环通孔、131-泵体放置凹槽、132-泵体、141-第四圆环通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种气压检测机构，包括圆柱状主轴1、支撑台2、气体开关装置、用于控制气体开关装置启闭的气体开关控制装置、动力驱动装置和空气压缩机，所述支撑台2上设置有圆柱状主轴通孔，所述圆柱状主轴1通过轴承21与所述支撑台2连接，所述动力驱动装置用于驱动所述圆柱状主轴1转动，所述圆柱状主轴1上设置有第二圆环12和第三圆环13，所述支撑台2位于所述第二圆环12的底部，所述第二圆环12位于所述第三圆环13的顶部，所述第二圆环12的顶部设置有第一圆环11，所述第一圆环11通过连接柱22与所述支撑台2连接。

具体地，所述第三圆环13上均匀设置有多个泵体放置凹槽131，所述泵体放置凹槽131上放置有泵体132，所述第二圆环12上设置有多个与所述泵体放置凹槽131对应的第一顶针3。优选地，所述第一顶针3上设置有用于复位的第一顶针复位弹簧，所述第二圆环12上设置有多个第二圆环通孔121，所述第一顶针3的一端穿过所述第二圆环通孔121且与第二圆环通孔121卡合连接。

具体地，所述第一圆环11的底部设置有第一顶针滑轨111，根据转动方向，所述第一顶针滑轨111包括依次连接的高度逐渐增大的第一顶针滑轨第一倾斜段、高度恒定的第一顶针滑轨水平段和高度逐渐减小的第一顶针滑轨第二倾斜段，第一顶针滑轨第一倾斜段的末端和所述第一顶针滑轨第二倾斜段的末端与第一顶针滑轨水平段的高度相同。优选地，第一顶针滑轨111的高度指的是第一顶针滑轨111的厚度。

具体地，所述气体开关控制装置包括第一开关滑轨112，所述第一开关滑轨112设置于所述第一圆环11的底部，根据转动方向，所述第一开关滑轨112包括依次连接的高度逐渐增大的第一开关滑轨第一倾斜段、高度恒定的第一开关滑轨水平段和高度逐渐减小的第一开关滑轨第二倾斜段，第一开关滑轨第一倾斜段的末端和所述第一开关滑轨第二倾斜段的末端与第一开关滑轨水平段的高度相同。优选地，第一开关滑轨112的高度指的是第一开关滑轨112的厚度。

具体地，所述气体开关装置的一端通过第一管道与所述空气压缩机连通，另一端通过第二管道与所述第一顶针3的进气口连通，气体开关装置用于控制空气压缩机启动，以对第一顶针3通入气体；所述第一顶针3上设置有第一压力传感器31，所述第一压力传感器31用于检测第一顶针3内部气体的压力，所述第一顶针3的底部设置有与所述泵体132相匹配的第一顶针出气口。

具体地，所述气体开关装置包括与所述第一顶针3逐一对应的设置第一行程开关4，所述第一行程开关4设置在所述第二圆环12的外沿，所述第一行程开关4内设置有第一机械阀门，所述第一行程开关4上设置有第一开关滑动压块41，所述第一开关滑动压块41上设置有第一行程开关滑轮42，所述第一行程开关滑轮42用于在所述第一开关滑轨112上滑动，所述第一开关滑动压块41用于控制所述第一机械阀门的启闭，所述第一行程开关4上设置有第一行程开关进气口43和第一行程开关出气口44，所述第一行程开关进气口43通过第一管道与所述空气压缩机连通，所述第一行程开关出气口44通过第二管道与所述第一顶针3的进气口连通。

优选地，第一顶针3的顶部在第一顶针滑轨第一倾斜段滑行时，能使第一顶针3的出气口往靠近泵体132的方向运动，第一顶针3的顶部在第一顶针滑轨水平段滑行时，第一顶针3的出气口与泵体132持续连接。

优选地，第一行程开关滑轮42在第一开关滑轨第一倾斜段滑行时，能使第一开关滑动压块41慢慢向下压，第一行程开关滑轮42在第一开关滑轨水平段滑行时，第一开关滑动压块41压至最低点，从而驱动第一机械阀门打开。

具体地，所述动力驱动装置用于驱动圆柱状主轴1转动，从而带动设置在圆柱状主轴1上的第二圆环12和第三圆环13转动，以使第一顶针3在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置为：第一顶针3的顶部通过第一顶针滑轨第一倾斜段后位于第一顶针滑轨水平段，第一顶针3的出气口与泵体132连接，第一行程开关滑轮42与第一开关滑轨水平段接触，以使第一开关滑动压块41向下压，从而驱动第一机械阀门打开；所述第二位置为：第一顶针3的顶部离开第一顶针滑轨水平段，第一顶针3的出气口往远离泵体132的方向运动并复位，，第一行程开关滑轮42离开第一开关滑轨水平段，第一开关滑动压块41往远离第一机械阀门的方向运动并复位，第一机械阀门关闭。

具体地，所述动力驱动装置包括电机51和齿轮组，所述齿轮组包括大齿轮52和小齿轮53，所述大齿轮52的外径大于所述小齿轮53的外径，所述小齿轮53套设在所述电机51的转动轴上，所述大齿轮52与所述小齿轮53啮合，所述大齿轮52通过螺钉与所述圆柱状主轴1固定连接。

具体地，所述圆柱状主轴1上设置有第四圆环14，所述第四圆环14位于所述第二圆环12和支撑台2之间，所述第四圆环14上设置有多个与所述泵体放置凹槽131对应的第二顶针6。优选地，所述第二顶针6上设置有用于复位的第二顶针复位弹簧，所述第四圆环14上设置有多个第四圆环通孔141，所述第二顶针6的一端穿过所述第四圆环通孔141且与第四圆环通孔141卡合连接。

具体地，所述第四圆环14的外沿设置有与所述第二顶针6逐一对应的第二行程开关7，所述第二行程开关7内设置有第二机械阀门，所述第二行程开关7上设置有第二开关滑动压块71，所述第二开关滑动压块71上设置有第二行程开关滑轮72，所述第二开关滑动压块71用于控制所述第二机械阀门的启闭状态。

具体地，所述第二行程开关7上设置有第二行程开关进气口73和第二行程开关出气口74，所述第二行程开关进气口73通过第三管道与所述空气压缩机连通，所述第二行程开关出气口74通过第四管道与所述第二顶针6的进气口连通；所述第二顶针6上设置有第二压力传感器61，所述第二压力传感器61用于检测第二顶针6内部气体的压力，所述第二顶针6的底部设置有与所述泵体132相匹配的第二顶针出气口。

具体地，所述支撑台2的顶部设置有第二顶针滑轨23和第二开关滑轨24，所述第二行程开关滑轮72用于在所述第二开关滑轨24上滑动，根据转动方向，所述第二顶针滑轨23包括依次连接的高度逐渐增大的第二顶针滑轨第一倾斜段、高度恒定的第二顶针滑轨水平段和高度逐渐减小的第二顶针滑轨第二倾斜段，第二顶针滑轨第一倾斜段的末端和第二顶针滑轨第二倾斜段的末端与第二顶针滑轨水平段的高度相同。优选地，第二顶针滑轨23的高度指的是第二顶针滑轨23的厚度。

具体地，根据转动方向，所述第二开关滑轨24包括依次连接的高度逐渐增大的第二开关滑轨第一倾斜段、高度恒定的第二开关滑轨水平段和高度逐渐减小的第二开关滑轨第二倾斜段，第二开关滑轨第一倾斜段的末端和第二开关滑轨第二倾斜段的末端与第二开关滑轨水平段的高度相同。优选地，第二开关滑轨24的高度指的是第二开关滑轨24的厚度。

优选地，第二顶针6的底部在第二顶针滑轨第一倾斜段滑行时，能使第二顶针6的出气口往靠近泵体132的方向运动，第二顶针6的顶部在第二顶针滑轨水平段滑行时，第二顶针6的出气口与泵体132持续连接。

优选地，第二行程开关滑轮72在第二开关滑轨第一倾斜段滑行时，能使第二开关滑动压块71慢慢向上压，第二行程开关滑轮72在第二开关滑轨水平段滑行时，第二开关滑动压块71压至最高点，从而驱动第二机械阀门打开。

具体地，所述动力驱动装置用于驱动圆柱状主轴1转动，从而带动设置在圆柱状主轴1上的第三圆环13和第四圆环14转动，以使第二顶针6位于第三位置和第四位置之间运动，所述第三位置为：第二顶针6的底部通过第二顶针滑轨第一倾斜段后位于第二顶针滑轨水平段，第二顶针6的出气口与泵体132连接，第二行程开关滑轮72与第二开关滑轨水平段接触，以使第二开关滑动压块71向上压，从而驱动第二机械阀门打开；所述第四位置为：第二顶针6的底部离开第二顶针滑轨水平段，第二顶针6的出气口往远离泵体132的方向运动并复位，第二行程开关滑轮72离开第二开关滑轨水平段，第二开关滑动压块71往远离第二机械阀门的方向运动并复位，第二机械阀门关闭。

具体地，所述第一顶针滑轨水平段的长度为三分之一周长，所述第二顶针滑轨水平段的长度为三分之一周长。优选地，第一顶针滑轨水平段的长度等于所述第二顶针滑轨水平段的长度。所述第一顶针滑轨水平段的长度约为第一开关滑轨水平段的长度的4倍，所述第二顶针滑轨水平段的长度约为第二开关滑轨水平段的长度的4倍。

具体地，本实施例还包括控制器，所述第一压力传感器31和第二压力传感器61分别与所述控制器连接。

具体地，所述第一顶针3的顶部有设置有用于在所述第一顶针滑轨111滑动的第一顶针滑轮，所述第二顶针6的底部有设置有用于在所述第二顶针滑轨23滑动的第二顶针滑轮。

如图3所示，所述第一顶针滑轨水平段被平均分割为四段，分别为第一顶针密封段91、第一顶针加气段92、第一顶针保压段93和第一顶针检测段94，第一顶针加气段92与第一开关滑轨水平段相对应。所述第二顶针滑轨水平段被平均分割为四段，分别为第二顶针密封段95、第二顶针加气段96、第二顶针保压段97和第二顶针检测段98，第二顶针加气段96与第二开关滑轨水平段相对应。

以放置在泵体放置凹槽131上的单个泵体132为例，电机51带动套设在电机51的转动轴的小齿轮53旋转，小齿轮53带动大齿轮52旋转，大齿轮52带动圆柱状主轴1及设置在圆柱状主轴1上的第二圆环12、第三圆环13和第四圆环14顺时针转动，从而带动放置在泵体放置凹槽131上的泵体132、位于泵体132顶部的第一顶针3、位于泵体132底部的第二顶针6顺时针旋转，泵体132随圆柱状主轴1转动一圈即完成气压检测，泵体132转动一圈包括泵体132在上半圈转动和泵体132在下半圈转动，泵体132在上半圈转动时，泵体132顶部的第一顶针3依次经过第一顶针密封段91、第一顶针加气段92、第一顶针保压段93和第一顶针检测段94；泵体132在下半圈转动时，泵体132顶部的第二顶针6依次经过第二顶针密封段95、第二顶针加气段96、第二顶针保压段97和第二顶针检测段98；检测完毕后的泵体132出料。

具体地，当泵体132顶部的第一顶针3的顶部位于第一顶针密封段91时，第一顶针3下压与泵体132的顶部密封连接；当泵体132顶部的第一顶针3的顶部位于第一顶针加气段92时，第一顶针3下压与泵体132的顶部密封连接，此时的第一行程开关滑轮42位于第一开关滑轨水平段，第一开关滑动压块41向下压，第一机械阀门打开，空气压缩机向泵体132内部供气，气体依次经过第一管道、第一行程开关进气口43、第一行程开关出气口44、第二管道和第一顶针出气口后到达泵体132内，直至泵体132内部充满气体；当泵体132顶部的第一顶针3的顶部位于第一顶针保压段93时，第一顶针3下压与泵体132的顶部密封连接，此时的第一开关滑动压块41复位，第一机械阀门关闭；当泵体132顶部的第一顶针3的顶部位于第一顶针检测段94时，第一顶针3下压与泵体132的顶部密封连接，此时的第一开关滑动压块41复位，第一机械阀门关闭，设置在第一顶针3上的第一压力传感器31对泵体132进行气压检测，检测泵体132是否漏气，检测后第一压力传感器31将结果发至控制器。

具体地，当泵体132底部的第二顶针6的底部位于第二顶针密封段95时，第二顶针6上压与泵体132的底部密封连接；当泵体132底部的第二顶针6的底部位于第二顶针加气段96时，第二顶针6上顶与泵体132的顶部密封连接，此时的第二行程开关滑轮72位于第二开关滑轨水平段，第二开关滑动压块71向上压，第二机械阀门打开，空气压缩机向第二顶针6内部供气，气体依次经过第三管道、第二行程开关进气口73、第二行程开关出气口74、第四管道和第二顶针出气口后到达泵体132内，直至泵体132内部充满气体；当泵体132底部的第二顶针6的底部位于第二顶针保压段97时，第二顶针6上顶与泵体132的顶部密封连接，此时的第二开关滑动压块71复位，第二机械阀门关闭；当泵体132底部的第二顶针6的底部位于第二顶针检测段98时，第二顶针6上顶与泵体132的顶部密封连接，此时的第二开关滑动压块71复位，第二机械阀门关闭，设置在第二顶针6上的第二压力传感器61对泵体132进行气压检测，检测泵体132是否漏气，检测后第二压力传感器61将结果发至控制器。

具体地，泵体132经第一顶针3上的第一压力传感器31和第二顶针6上的第二压力传感器61检测后皆发现无漏气现象的，该泵体132即为良品，否则，该泵体132为次品。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。