基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置的制作方法

本实用新型属于煤井内部通风管道技术领域，更具体地说，特别涉及基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置。

背景技术：

为提高煤井内部气体流通的速度，降低煤井内部有害气体的浓度，因此需要在煤井内输入气体管道，将外部供气装置所产生的有益气体导入到煤井内，使井内气体流通，益于井内工作人员的正常呼吸，来提高安全作业。

现有的井内输氧管道，与外部供气装置所连接的法兰接口，长时间使用后，法兰接口处多会产生漏气现象，而井内作业时，由于工作环境各种设备噪音的影响，因此很难通过耳部听到漏气声音，并且定期测查漏气部位时，不易肉眼观看，因此这种漏气现象不易及时发现与定期甄别。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置，以解决现有的井内输氧管道，与外部供气装置所连接的法兰接口，长时间使用后，法兰接口处多会产生漏气现象，而井内作业时，由于工作环境各种设备噪音的影响，因此很难通过耳部听到漏气声音，并且定期测查漏气部位时，不易肉眼观看，因此这种场合管道连接口的漏气现象不易及时被发现与定期甄别的问题。

本实用新型基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置，包括分风管道，进风管道，外部进风管道连接管，连接管法兰接口，汽球存放框，防护套，顶扣罩，底扣罩，气球接孔，对接孔，压紧套，锥形螺母，压槽，气球，进气管和充口环；所述分风管道位于煤井内侧，其一侧设有与外部供气设备进气管道所连接的外部进风管道连接管；所述外部进风管道连接管的底部通过吊杆采用悬挂吊拉的方式，安装有一处汽球存放框，并且在此汽球存放框内放置有气球；所述顶扣罩和底扣罩对接后形成一个扣合在连接管法兰接口外侧的对接罩装置，并且顶扣罩和底扣罩可通过它们两侧的对接孔实现对接，对接后两罩体的内腔尺寸大于连接管法兰接口的厚度尺寸；所述顶扣罩和底扣罩的内侧均还设有便于使它们扣合在进风管道外壁上的弧形压槽结构。

进一步的：所述汽球存放框为透明的框架体结构，其外端面开设有U形的缺口槽，并且在此缺口槽内胶粘有一处橡胶材质的防护套。

进一步的：所述底扣罩的内侧面胶粘有一处外螺纹结构的压紧套，且在压紧套上又螺纹配合有一处锥形螺母，并且底扣罩的内侧开设有与压紧套安装位置相对应的气球接孔。

进一步的：所述气球的左侧设有橡胶管材质的进气管，并且还在进气管的管口安装有环形板结构的充口环。

进一步的：所述气球橡胶球部分坐落在汽球存放框内后，所述的进气管经压紧套后穿行在防护套内，所述的充口环部分，平贴在气球接孔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

我们根据这一工作场合，把现有的井内管道与外部输气管道所使用的连接口法兰进行了强化设计，在它们对接的法兰口处安装了一处扣合式结构的罩体，罩体扣在上面后，极易产生漏气的气的接口处，产生的漏气就会进入罩体内，再在罩体底罩上连接有结构合理的气球，产生的漏气气体就会吹动气球产生涨鼓状态，便于人工观看，对极易发生漏气的法兰接口进行更加针对性的排查及处理，适应于多处本结构的法兰接口处的排查工作，这种查漏气的方式，结构简单，查漏方式更直观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部放大示意图。

图3是本实用新型由图1引出的连接管法兰接口视角的旋转示意图。

图4，图5是本实用新型底扣罩具体结构示意图。

图6是本实用新型所提到的配件汽球结构示意图。

图7是本实用新型B向充口环结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

分风管道－1，进风管道－2，外部进风管道连接管－3，连接管法兰接口－ 301，汽球存放框－4，防护套－401，顶扣罩－5，底扣罩－6，气球接孔－601，对接孔－7，压紧套－8，锥形螺母－9，压槽－10，气球－11，进气管－1101，充口环－1102。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供基于煤矿井下作业的自动监测式通风装置，包括有：分风管道1，进风管道2，外部进风管道连接管3，连接管法兰接口301，汽球存放框4，防护套401，顶扣罩5，底扣罩6，气球接孔601，对接孔7，压紧套8，锥形螺母9，压槽10，气球11，进气管1101和充口环1102；所述分风管道1 位于煤井内侧，其一侧设有与外部供气设备进气管道所连接的外部进风管道连接管3；所述外部进风管道连接管3的底部通过吊杆采用悬挂吊拉的方式，安装有一处汽球存放框4，并且在此汽球存放框4内放置有气球11；所述顶扣罩5 和底扣罩6对接后形成一个扣合在连接管法兰接口301外侧的对接罩装置，并且顶扣罩5和底扣罩6可通过它们两侧的对接孔7实现对接，对接后两罩体的内腔尺寸大于连接管法兰接口301的厚度尺寸，两罩合并后，从而可形成集气腔；所述顶扣罩5和底扣罩6的内侧均还设有便于使它们扣合在进风管道2外壁上的弧形压槽10结构。

其中：所述汽球存放框4为透明的框架体结构，其外端面开设有U形的缺口槽，并且在此缺口槽内胶粘有一处橡胶材质的防护套401，其结构如图2所示，防护套401用于使气球一端的进气管1101经过时，起到了保护作用，结构合理。

其中：所述底扣罩6的内侧面胶粘有一处外螺纹结构的压紧套8，且在压紧套8上又螺纹配合有一处锥形螺母9，锥形螺母9旋入压紧套8，可形成一个现有技术的挤压套件，并且底扣罩6的内侧开设有与压紧套8安装位置相对应的气球接孔601，将穿入在气球接孔601内的汽球进气管1101利用旋紧作用的上述套件进行夹紧，防止气球11集气充气时，发生脱管现象，再次提高了结构合理，此描述结构如图4，图5所示。

其中：所述气球11的左侧设有橡胶管材质的进气管1101，并且还在进气管 1101的管口安装有环形板结构的充口环1102，此描述结构如图6所示，气球 11安装时，是由气球接孔601向外插装，将充口环1102挡在气球接孔601处，后面的管件及橡胶球向外伸出，利用充口环1102挡在气球接孔601位置处，可防止气球11脱落，同时利用充口环1102将汽球进气口充开，便于两罩口对接腔内收集的漏气气体，更方便的进入气球11内。

其中：所述气球11橡胶球部分坐落在汽球存放框4内后，所述的进气管1101 经压紧套8后穿行在防护套401内，所述的充口环1102部分，平贴在气球接孔 601的内壁上，利用汽球存放框4将汽球11存放并支撑，并利用框孔便于地面工作人员观看球状，如果发生鼓涨，则证明漏气。

使用时：外部供气设备由气管进入到外部进风管道连接管3内后，如果气体发生外漏时，会由连接管法兰接口301处漏出，由于在连接管法兰接口301 上下两侧分别安装了顶扣罩5和底扣罩6，因此产生的气体会被集中在罩腔内，并且由于进入的气体具有压力性，因此这些漏出的气体会由气球接孔601向外溢出，又由于在气球接孔601上连接有气球11，因此气体会由进气管1101进入到气球11内，又由于气球11是位于汽球存放框4中的，此汽球存放框4为框架式的镂空结构，因此利用框孔便于地面工作人员观看球状，如果发生鼓涨，则证明漏气。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。