一种用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种漏液检测装置，特别涉及一种用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置，属于水洗式废气处理领域。

背景技术：

水洗式废气处理设备主要应用在半导体、太阳能等废气处理行业中，用于处理上述行业中从各种工艺主设备中排出的未完全消耗的特殊气体，通常这些气体通过吸水和化学反应消除其中有毒部分。现有的水洗式废气处理设备通常都是采用浮子式的漏液水位感应器。浮子液位计根据浮力原理来进行工作，当柜内漏液升降时，管中的磁性浮子也随之升降，电磁阀实现清晰的液位指示，只有达到一定水位高度才会报警，因此反应不灵敏。如果介质粘稠度较高，会存在挂壁及粘黏的情况，此外，浮子沿着波导管外的护导管上下移动，有时会被卡住，造成浮子漏液感应器误报警。这种浮子液位计无小量漏液检测能力，受灰尘、潮湿等环境影响较大，不易更换，干燥时间比较长。若经常漏液不及时报警就会对柜体造成腐蚀，造成柜内清洗保养周期短、柜内腐蚀、增加设备维修保养成本等问题，且在维修保养期间工艺主设备需要停机，影响工厂生产计划。

技术实现要素：

本实用新型用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置公开了新的方案，采用带状漏液传感器实现了及时的检测报警以及较低的维护成本，解决了现有方案采用浮子式漏液水位感应器带来的漏液报警不及时以及维护成本高的问题。

本实用新型用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置包括带状漏液传感器，带状漏液传感器包括漏液检测带，漏液检测带的一端设在漏液检测位置，漏液检测带的另一端与漏液信号接收器连接，漏液检测带包括吸湿编织带条，吸湿编织带条的一侧长边上设有导电金属线A，吸湿编织带条的另一侧长边上设有导电金属线B，导电金属线A与导电金属线B间有电压差，吸湿编织带条的一端吸湿导通导电金属线A与导电金属线B产生短路信号，漏液信号接收器根据上述短路信号触发漏液报警。

进一步，本方案的漏液检测带通过胶带粘贴固定在设备的外侧上形成布线结构。

进一步，本方案的漏液信号接收器与废气处理设备控制阀电控连接，废气处理设备控制阀根据漏液信号接收器触发的漏液报警信号关闭进气。

进一步，本方案的带状漏液传感器包括多个漏液检测带，上述多个漏液检测带依次首尾导电连接形成长度可调的漏液检测带条，漏液检测带条的一端设在漏液检测位置，漏液检测带条的另一端与漏液信号接收器连接。

更进一步，本方案的上述多个漏液检测带中相接的漏液检测带间通过导电接头形成导电连接，导电接头包括接头体，接头体内设有插接通孔A、插接通孔B，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线A从插接通孔A的两端插入形成接触导通，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线B从插接通孔B的两端插入形成接触导通。

再进一步，本方案的插接通孔A内的中部设有导电触头A，导电触头A的两端设有触头盲孔，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线A从插接通孔A的两端插入与导电触头A的触头盲孔形成导电插接，插接通孔B内的中部设有导电触头B，导电触头B的两端设有触头盲孔，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线B从插接通孔B的两端插入与导电触头B的触头盲孔形成导电插接。

本实用新型用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置采用带状漏液传感器实现了及时的检测报警以及较低的维护成本，具有检测及时、高效以及维护成本低的特点。

附图说明

图1是用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置的布置示意图。

图2是漏液检测带的示意图。

图3是相接的漏液检测带通过导电接头导电连接的示意图。

图4是导电接头的剖视示意图。

其中，110漏液检测带，111吸湿编织带条，112导电金属线A，113导电金属线B，120漏液信号接收器，210插接通孔A，211导电触头A，220插接通孔B，221导电触头B。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置包括带状漏液传感器，带状漏液传感器包括漏液检测带，漏液检测带的一端设在漏液检测位置，漏液检测带的另一端与漏液信号接收器连接，为了便于布线、走线设计，本方案的漏液检测带通过胶带粘贴固定在设备的外侧上形成布线结构。漏液检测带包括吸湿编织带条，吸湿编织带条的一侧长边上设有导电金属线A，吸湿编织带条的另一侧长边上设有导电金属线B，导电金属线A与导电金属线B间有电压差，吸湿编织带条的一端吸湿导通导电金属线A与导电金属线B产生短路信号，漏液信号接收器根据上述短路信号触发漏液报警。为了及时停止设备，避免进一步泄漏，本方案的漏液信号接收器与废气处理设备控制阀电控连接，废气处理设备控制阀根据漏液信号接收器触发的漏液报警信号关闭进气。上述方案采用带状漏液传感器实现了及时的检测报警以及较低的维护成本，利用吸湿导电的原理输出短路信号，根据短路信号触发报警和停机，避免了复杂的联动机构，动作及时、高效，维护成本低。

为了满足布线长度的设置要求，本方案的带状漏液传感器包括多个漏液检测带，上述多个漏液检测带依次首尾导电连接形成长度可调的漏液检测带条，漏液检测带条的一端设在漏液检测位置，漏液检测带条的另一端与漏液信号接收器连接。为了实现相接漏液检测带的有效导电连接，本方案还公开了一种导电接头，如图3、4所示，上述多个漏液检测带中相接的漏液检测带间通过导电接头形成导电连接，导电接头包括接头体，接头体内设有插接通孔A、插接通孔B，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线A从插接通孔A的两端插入形成接触导通，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线B从插接通孔B的两端插入形成接触导通。基于上述方案，为了保证导电接触良好，本方案的插接通孔A内的中部设有导电触头A，导电触头A的两端设有触头盲孔，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线A从插接通孔A的两端插入与导电触头A的触头盲孔形成导电插接，插接通孔B内的中部设有导电触头B，导电触头B的两端设有触头盲孔，相接的漏液检测带的相接端的导电金属线B从插接通孔B的两端插入与导电触头B的触头盲孔形成导电插接。上述方案作为一个整体有效改善了漏液检测带间的连接稳定性，避免了多段连接造成的导电接触不良，以及由于段数较多，排查导电不良处的工作量大的问题。

本方案公开了一种应用于水洗式废气处理设备中的漏液检测装置，能够快速响应，无误报警，具有小量漏液检测能力，受灰尘、潮湿等环境影响小，易更换，传感器干燥时间短，安装简便、稳定的水洗式带式漏液检测装置。本方案的漏液感应带安装在柜内底部，通过检测柜内底部的液体渗出量，进行报警，紧急停止机器运行。带状传感器的原理为两根金属线上加载电压，从而通过检测导线间液体短路现象来判断漏液情况，带式漏液检测装置的急停功能可以通过PLC控制电磁阀实现，PLC程序可实现控制器电磁阀的启闭，若带式漏液检测装置检测到柜内漏液，PLC程序会直接关闭电磁阀让机器停止工作，并马上进行报警。

基于以上方案，本方案具有检测液体有/无速度快，以及更加灵敏的特点，能够快速响应，无误报警，有小量漏液检测能力，受灰尘、潮湿等环境影响小，易更换，以及可以使用胶带粘于设备上进行简单安装，更换维护方便，干燥时间短，安装简便稳定等。基于以上特点，本方案用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置相比现有同类产品具有实质性特点和进步。

本方案用于水洗式废气处理设备的漏液检测装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。