冷凝水液位检测装置的制作方法

本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体涉及冷凝水液位检测装置。

背景技术：

在制盐过程中，冷凝水塔存储过程中，冷凝水液位检测按设计安装调试后出现当液位高于检测口最高点时,检测信号由最大变为零点,造成自动控制阀门关闭,冷凝水液位继续升高,使冷凝水和蒸汽产生汽水共振,使生产系统产生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水液位检测装置，避免了液位高过检测最高点后检测信号反转为零的情况。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

冷凝水液位检测装置，包括冷凝水塔和差压变送器，冷凝水塔顶部设置有冷凝水进管，冷凝水塔侧壁上部开设有第一检测口，第一检测口设置有第一检测管，第一检测管末端连接有第一出水管，第一出水管末端与差压变送器的高压室连接，第一出水管与第一检测口齐平位置上设置有冷凝水平衡桶，冷凝水平衡桶顶部开设有进水管；冷凝水塔侧壁下部开设有第二检测口，第二检测口上设置有第二检测管，第二检测管末端设置有第二出水管，第二出水管末端与差压变送器的低压室连接，第一出水管和第二出水管均设置有自动控制阀。

进一步，进水管上设置有阀门。

进一步，第一检测管和第一出水管连接处设置有第一法兰盘。

进一步，第二检测管和第二出水管连接处设置有第二法兰盘。

进一步，第一出水管转角处设置有圆角。

进一步，法兰盘连接处设置有密封橡胶。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型在第一出水管上设置有冷凝水平衡桶，在生产之前通过进水管在冷凝水平衡桶内注满冷凝水，避免了液位高过检测最高点后检测信号反转为零的情况，增大安全性。

2.检测管与出水管通过法兰连接，能够方便拆卸和安装。

3.第一出水管转角处设置有圆角，能够减少转角处物料的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-冷凝水塔、2-差压变送器、3-冷凝水进管、4-第一检测管、5-第一出水管、 6-冷凝水平衡桶、7-进水管、8-第二检测管、9-第二出水管、10-自动控制阀、11-阀门、12- 第一法兰盘、13-第二法兰盘。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

冷凝水液位检测装置，包括冷凝水塔1和差压变送器2，冷凝水塔1顶部设置有冷凝水进管 3，冷凝水塔1侧壁上部开设有第一检测口，第一检测口设置有第一检测管4，第一检测管4 末端连接有第一出水管5，第一出水管5末端与差压变送器2的高压室连接，第一出水管5 与第一检测口齐平位置上设置有冷凝水平衡桶6，冷凝水平衡桶6顶部开设有进水管7；冷凝水塔1侧壁下部开设有第二检测口，第二检测口上设置有第二检测管8，第二检测管8末端设置有第二出水管9，第二出水管9末端与差压变送器2的低压室连接，第一出水管5和第二出水管9均设置有自动控制阀10，在生产之前通过进水管7在冷凝水平衡桶6内注满冷凝水，避免了液位高过检测最高点后检测信号反转为零的情况，增大安全性。

实施例2

在实施例1的基础上，进水管7上设置有阀门11，方便开关进水管。

实施例3

在实施例1的基础上，第一检测管4和第一出水管5连接处设置有第一法兰盘12，能够方便拆卸和安装。

实施例4

在实施例1的基础上，第二检测管8和第二出水管9连接处设置有第二法兰盘13，能够方便拆卸和安装。

实施例5

在实施例1的基础上，第一出水管5转角处设置有圆角，减少转角处物料的堵塞。

实施例6

在实施例1-5的基础上，法兰盘连接处设置有密封橡胶，密封性较好。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。