一种烟气监测系统用冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷凝器技术领域，特别涉及一种烟气监测系统用冷凝器。

背景技术：
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现有已公开专利号201620091568.3，其缺点是冷凝效果差，以及温度不能调节，所以本实用新型提供一种烟气监测系统用冷凝器来解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气监测系统用冷凝器，解决了现有的切割机结构复杂、操作难、上手慢等缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种烟气监测系统用冷凝器，包括一号绕组铜管，所述一号绕组铜管的一端通过连接铜管连接有二号绕组铜管，所述二号绕组铜管设置在壳体内，且所述二号绕组铜管绕接在铝块上，所述铝块下端与壳体之间设有密封底板，所述壳体上端通过若干一号螺栓连接有盖板，所述盖板与铝块之间设有密封顶板，所述二号绕组铜管远离一号绕组铜管的一端穿过壳体通过连接铜管连接有压缩机，所述压缩机的出口端通过连接铜管连接有三号绕组铜管，所述三号绕组铜管设置在内槽内，所述内槽设置在散热盘内，且所述内槽两端口对应的散热盘上均连接有一号防尘网，所述散热盘侧面通过二号螺栓连接有风道管，所述风道管远离散热盘的一端密封连接有风扇固定板，所述风扇固定板内固定有风扇，且所述风扇远离风道管的一侧的风扇固定板上固定连接有二号防尘网，所述三号绕组铜管远离压缩机的一端穿过散热盘通过连接铜管连接有过滤分子器，所述过滤分子器的出口端通过连接铜管连接与一号绕组铜管远离二号绕组铜管的一端连接，所述铝块上设有两个圆形的安装槽，所述安装槽内通过若干温控器固定架固定有温控器。

作为优选，所述一号绕组铜管绕接在烟气热样罐上。

作为优选，所述二号绕组铜管缠绕在铝块上的缠绕圈数为十圈。

作为优选，所述散热盘内的三号绕组铜管的螺旋圈数为十五至二十圈。

作为优选，所述压缩机、温控器电连接有继电器。

作为优选，所述二号绕组铜管与壳体之间填充有保温填料。

作为优选，所述一号防尘网与散热盘之间和二号防尘网与风扇固定板之间均设有密封垫环。

作为优选，所述安装槽对应的盖板和密封顶板上均设有穿孔。

本实用新型的有益效果：

首先将烟气热样放置在一号绕组铜管内，然后开启本实用新型的温控器、压缩机、风扇和过滤分子器来对铜管内的气体进行循环降温，在此过程中，保温填料会将温控器调控的温度保存起来，当吸收热样的热量后的气体经过二号绕组铜管时可以对其进行初步的降温，然后经过初步降温的气体再进入压缩机内进行再次降温，之后气体再进入三号绕组铜管内，三号绕组铜管一侧的风扇吹出的风受到风道管和散热盘内的内槽的引导从三号绕组铜管的表面吹过，利用空气中的水蒸汽对铜管内的气体进行第三次降温，之后再进入过滤分子器内将气体再循环过程中产生的微量杂质过滤掉，冷却后的气体再进入一号绕组铜管内，将其内吸热后的气体替换掉，从而实现对烟气热样进行降温的操作，其中，两防尘板用以防止外界灰尘进入风扇和散热盘内影响散热效率的情况出现，使用者可以利用继电器对降温的温度进行调控，使得进入一号绕组铜管内的气体温度恒定，提高冷凝效率，本实用新型可实现冷凝温度控制，并且可配套外部烟气分析仪设备使用，并可以同时接入两套双路结构冷腔。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝块结构示意图。

图中：1、一号绕组铜管；2、连接铜管；3、二号绕组铜管；4、壳体；5、保温填料；6、铝块；7、密封底板；8、一号螺栓；9、盖板；10、密封顶板；11、压缩机；12、三号绕组铜管；13、内槽；14、散热盘；15、一号防尘网；16、密封垫环；17、过滤分子器；18、二号螺栓；19、风道管；20、风扇固定板；21、风扇；22、二号防尘网；23、安装槽；24、温控器固定架；25、温控器；26、继电器。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种烟气监测系统用冷凝器，包括一号绕组铜管1，所述一号绕组铜管1的一端通过连接铜管2连接有二号绕组铜管3，所述二号绕组铜管3设置在壳体4内，且所述二号绕组铜管3绕接在铝块6上，所述铝块6下端与壳体4之间设有密封底板7，所述壳体4上端通过若干一号螺栓8连接有盖板9，所述盖板9与铝块6之间设有密封顶板10，所述二号绕组铜管3远离一号绕组铜管1的一端穿过壳体4通过连接铜管2连接有压缩机11，所述压缩机11的出口端通过连接铜管2连接有三号绕组铜管12，所述三号绕组铜管12设置在内槽13内，所述内槽13设置在散热盘14内，且所述内槽13两端口对应的散热盘14上均连接有一号防尘网15，所述散热盘14侧面通过二号螺栓18连接有风道管19，所述风道管19远离散热盘14的一端密封连接有风扇固定板20，所述风扇固定板20内固定有风扇21，且所述风扇21远离风道管19的一侧的风扇固定板20上固定连接有二号防尘网22，所述三号绕组铜管12远离压缩机11的一端穿过散热盘14通过连接铜管2连接有过滤分子器17，所述过滤分子器17的出口端通过连接铜管2连接与一号绕组铜管1远离二号绕组铜管3的一端连接，所述铝块6上设有两个圆形的安装槽23，所述安装槽23内通过若干温控器固定架24固定有温控器25。

其中，所述一号绕组铜管1绕接在烟气热样罐上，以便于降温。

其中，所述二号绕组铜管3缠绕在铝块6上的缠绕圈数为十圈，以便于调控温度。

其中，所述散热盘14内的三号绕组铜管12的螺旋圈数为十五至二十圈，以便于调控温度。

其中，所述压缩机11、温控器25电连接有继电器26，以便于调控温度。

其中，所述二号绕组铜管3与壳体4之间填充有保温填料5，以便于保温。

其中，所述一号防尘网15与散热盘14之间和二号防尘网22与风扇固定板20之间均设有密封垫环16，以便于密封。

其中，所述安装槽23对应的盖板9和密封顶板10上均设有穿孔，以便于调控和安装温控器25。

具体的：一种烟气监测系统用冷凝器，使用时，首先将烟气热样放置在一号绕组铜管1内，然后开启本实用新型的温控器25、压缩机11、风扇21和过滤分子器17来对铜管内的气体进行循环降温，在此过程中，保温填料5会将温控器25调控的温度保存起来，当吸收热样的热量后的气体经过二号绕组铜管3时可以对其进行初步的降温，然后经过初步降温的气体再进入压缩机11内进行再次降温，之后气体再进入三号绕组铜管12内，三号绕组铜管12一侧的风扇21吹出的风受到风道管19和散热盘14内的内槽的引导从三号绕组铜管12的表面吹过，利用空气中的水蒸汽对铜管内的气体进行第三次降温，之后再进入过滤分子器17内将气体再循环过程中产生的微量杂质过滤掉，冷却后的气体再进入一号绕组铜管1内，将其内吸热后的气体替换掉，从而实现对烟气热样进行降温的操作，其中，两防尘板用以防止外界灰尘进入风扇21和散热盘14内影响散热效率的情况出现，使用者可以利用继电器26对降温的温度进行调控，使得进入一号绕组铜管1内的气体温度恒定，提高冷凝效率，本实用新型可实现冷凝温度控制，并且可配套外部烟气分析仪设备使用，并可以同时接入两套双路结构冷腔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。