一种柔性管弯曲试验装置的制作方法

本实用新型涉及柔性管性能试验工具技术领域，尤其涉及一种柔性管弯曲试验装置。

背景技术：

在现代的日常生活中离不开天然气、石油等消耗性的气体或液体，这种气体或液体的大量运输需要一种柔性的复合管，在运输的过程中，需要保证这种柔性复合管的严密性和使用寿命，因此柔性复合管的密封、强度、韧性等性能尤为重要；四点弯曲试验机是一种可以对物体进行弯曲试验检测的装置，常见的四点弯曲试验机均为立式的一体式机器，其进行工作的加载点不可调节，同时试验机进行加载的行程受高度限制，这种立式试验机对于柔性较强的管进行试验时，可能试验机行程到最大时仍不能将柔性管折断，所以，需要一种可以对柔性较强的管材弯曲进行试验的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种柔性管弯曲试验装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种柔性管弯曲试验装置，包括底座，底座的左右两侧均设置有挡管装置，底座的中间设置有加压装置；加压装置包括设置在底座上的拉座，拉座的一端连接有驱使拉座在底座上移动的驱动装置，拉座的左右两侧均设置有将柔性管压在挡管装置上的压管部；

所述底座上设置有导轨，所述拉座可移动的设置在导轨上；

所述压管部包括压柱，所述拉座的两侧配合压柱均设置有第一压柱安装部和第二压柱安装部，两个第一压柱安装部的间距大于两个第二压柱安装部的间距，所述压柱可拆卸的设置在第一压柱安装部或第二压柱安装部处；

所述挡管装置包括挡柱，所述底座的两侧配合挡柱均设置有第一挡柱安装部和第二挡柱安装部，两个第一挡柱安装部的间距大于两个第二挡柱安装部的间距，所述挡柱可拆卸的设置在第一挡柱安装部或第二挡柱安装部处。

进一步，所述压柱和挡柱的圆柱面设置有与柔性管相适配的弧形槽。

进一步，所述压柱和挡柱的圆柱面设置有弹性缓冲层。

进一步，所述第一压柱安装部、第二压柱安装部、第一挡柱安装部和第二挡柱安装部均包括安装轴，所述拉座和底座上配合安装轴开设有安装孔，所述安装轴通过螺栓可拆卸的设置在安装孔处，所述压柱和挡柱可转动的设置在安装轴上。

进一步，所述底座的两侧设置有导向装置，导向装置包括可移动的设置在底座上远离驱动装置一侧的滑动座，滑动座上铰接设置有导向杆，导向杆由下到上向挡柱的一侧倾斜，导向杆与滑动座的铰接处设置有趋向于迫使导向杆向上转动的扭簧；

所述滑动座上开设有长槽，滑动座通过穿过长槽的螺栓固定在底座上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在挡管装置和加压装置上分别设置有多个安装部，可将加载用的压柱和限位用的挡柱更换位置，以调整对柔性管的加载位置，柔性管进行弯曲的加载位置不同则柔性管的弯曲速率不同，可以在有限的加载行程内增加对柔性管的弯曲速率，方便实用；同时本实用新型对柔性管进行横拉式加载弯曲，相比立式加载弯曲可方便增加加载行程，不存在机器高度过大运行不稳定的隐患，结构简单稳定，安全性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例柔性管插入时的俯视剖视图；

图5为本实用新型实施例柔性管弯曲时的俯视剖视图；

图6为本实用新型实施例压柱或挡柱的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例的一种柔性管弯曲试验装置，包括底座1，底座1的左右两侧均设置有挡管装置2，底座1的中间设置有加压装置3；将柔性管4横置在两个挡管装置2处，通过加压装置3在两个挡管装置2之间对柔性管4进行加载施压，进行柔性管4的弯曲试验。

加压装置3包括设置在底座1上的拉座31，拉座31的一端连接有驱使拉座31在底座1上移动的驱动装置32，拉座31的左右两侧均设置有将柔性管4压在挡管装置2上的压管部33；通过驱动装置32拉动拉座31带动压管部33将柔性管4压在挡管装置2上进行弯曲；

驱动装置32可以为液压缸或电机带动蜗杆传动等可以提供伸缩运动动力的装置，此为成熟的现有技术，在此不再赘述。

底座1上设置有导轨11，拉座31可移动的设置在导轨11上；

压管部33包括压柱331，拉座31的两侧配合压柱331均设置有第一压柱安装部332和第二压柱安装部333，两个第一压柱安装部332的间距大于两个第二压柱安装部333的间距，压柱331可拆卸的设置在第一压柱安装部332或第二压柱安装部333处；

当压柱331设置在第一压柱安装部332处时，压柱331距离挡管装置2较近，工作时压柱331相对挡管装置2移动的角度较大，柔性管4的弯曲角度也较大，因此可以针对韧性较强的柔性管4进行试验；当压柱331设置在第二压柱安装部333处时，压柱331距离挡光装置2较远，工作时可以增长加载的动力臂，可以针对强度较大的管材4进行试验，方便省力。

挡管装置2包括挡柱21，底座1的两侧配合挡柱21均设置有第一挡柱安装部22和第二挡柱安装部23，两个第一挡柱安装部22的间距大于两个第二挡柱安装部23的间距，挡柱21可拆卸的设置在第一挡柱安装部22或第二挡柱安装部23处；

通过在第一挡柱安装部22和第二挡柱安装部23之间调整挡柱21，可以进一步的增大或减小压柱331和挡柱21之间的距离，可以针对韧性不同的管材4对压柱331和挡柱21的间距进行多级的调整，以适应既省力又不超出加载行程的搭配，减小驱动装置的工作负担，增长使用寿命。

压柱331和挡柱21的圆柱面设置有与柔性管4相适配的弧形槽5，工作时柔性管4可以卡在弧形槽5中，使柔性管4保持水平，避免柔性管4倾斜而试验不准确。

压柱331和挡柱21的圆柱面设置有弹性缓冲层7，工作时柔性管4压在弹性缓冲层7上，避免压柱331和挡柱21与柔性管4的接触点处应力集中造成柔性管断裂的状况；优选的，弹性缓冲层7为橡胶层。

第一压柱安装部332、第二压柱安装部333、第一挡柱安装部22和第二挡柱安装部23均包括安装轴5，拉座31和底座1上配合安装轴5开设有安装孔5a，安装轴5可拆卸的设置在安装孔5a处，压柱331和挡柱21可转动的设置在安装轴5上；优选的，安装轴5通过螺栓固定在安装孔5a处。

底座1的两侧设置有导向装置6，导向装置6包括可移动的设置在底座1上远离驱动装置32一侧的滑动座61，滑动座61上铰接设置有导向杆62，导向杆62由下到上向挡柱21的一侧倾斜，导向杆62与滑动座61的铰接处设置有趋向于迫使导向杆62向上转动的扭簧；

工作时先将柔性管4放置在导向装置6处，在加压装置3推动柔性管4向挡管装置2移动的同时，柔性管4沿导向杆62向上移动，同时柔性管4也将导向杆62向下压动，当柔性管4与挡柱21接触时，柔性管4可沿导向杆62移动至挡柱21的弧形槽5中心的高度上，即卡在压柱331和挡柱21的弧形槽5中心处，使柔性管4在弯曲时更稳定。

滑动座61上开设有长槽61a，滑动座61通过穿过长槽61a的螺栓63固定在底座1上。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。