一种卡接式高压验电器检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种卡接式高压验电器检测装置，适于6-220kv验电器的检测。

背景技术：

为保证电业检修人员的工作安全，在触及被检修的高压设备前，必须进行验电检测，确认无电后，将停电设备可靠接地，才能进行检修。因此验电器是否符合标准，关系到检修人员的人身安全，根据电网安全工作规程，每半年要对大批的高压验电器，进行交流耐压的试验及发光电压检测，它的绝缘性能及发光电压的准确性直接关系到检修人员的工作安全。

目前，对高压验电器进行交流耐压试验及发光电压检测时，只能用临时绝缘支撑物辅助进行试验，摆放在临时绝缘体上的验电器易滚动滑落，高压对地放电，导致设备及人身伤害事故的发生，而且每次只能检测2-4支，效率极低，由于没有专用检测装置，检测结果也不真实，易造成误判断，检测后的验电器仍然隐藏潜在的隐患。高压验电器成批集中性的检测，靠传统手段无法保证验电器检测试验的可靠性。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡接式高压验电器检测装置。

一种卡接式高压验电器检测装置，包括，平台(1)以及平台(1)下端的万向轮(2)，其特征在于：在平台(1)上设有螺纹孔(8)，第一套筒(10)下方的螺杆(9)通过螺纹拧装在螺纹孔(8)内，第二套筒(17)插装在第一套筒(10)内，并经顶丝(11)顶紧固定，下环形框架(12)套装在第一套筒(10)上，并经顶丝顶紧固定，在下环形框架(12)外侧均为分布有若干个限位套筒(13)，上环形框架(18)套装在第二套筒(17)上，并经顶丝顶紧固定，在上环形框架(18)外侧均匀分布有若干个卡箍(20)。

所述的限位套筒(13)焊接在下环形框架(12)外侧，在每个限位套筒(13)内均装有压簧(14)，其压簧(14)下端与限位套筒(13)焊接，上端与压板(15)焊接。

所述的卡箍(20)均匀焊接在上环形框架(18)的外侧。

所述的限位套筒(13)与卡箍(20)一一对应设置，在进行交流耐压试验时，验电器一端插入限位套筒(13)，另一端卡装在卡箍(20)内。

在第二套筒(17)内装有弹簧(19)，其弹簧(19)下端与弹簧垫片(16)焊接，上端与拧装在第二套筒(17)上的螺帽(21)顶接，在螺帽(21)上设有孔(22)，高压引线(23)一端穿过孔(22)和弹簧(19)后，与弹簧垫片(16)焊接，所述的高压引线(23)在弹簧(19)作用下，可自由伸缩。

所述的平台(1)一端安装有活动环(4)，调节杆(5)一端穿套在活动环(4)内，另一端与把手(6)连接，在调节杆(5)上设有螺栓(7)。

在平台(1)上设有用来固定接地线的接地螺栓(3)。

所述的第一套筒(10)与下方设置的螺杆(9)焊接在一起。

本实用新型有结构简单，携带方便，组装快捷，成本低，每次可检测20支左右的验电器，有效提高了成批检测的效率，解决了传统检测方法留下的潜在隐患，保证了高压验电器检测试验后的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第二套筒的剖视结构示意图。

图中：平台1、万向轮2、接地螺栓3、活动环4、调节杆5、把手6、螺栓7、螺纹孔8、螺杆9、第一套筒10、顶丝11、下环形框架12、限位套筒13、压簧14、压板15、弹簧垫片16、第二套筒17、上环形框架18、弹簧19、卡箍20、螺帽21、孔22、高压引线23、接线环24。

具体实施方式

如图1所示，在平台1上设有螺纹孔8，在第一套筒10下方的焊接有螺杆9，其螺杆9通过螺纹拧装在螺纹孔8内。第二套筒17插装在第一套筒10内，并经顶丝11顶紧固定，下环形框架12套装在第一套筒10上，并经顶丝顶紧固定，在下环形框架12外侧均匀分布有若干个限位套筒13，所述的限位套筒13与下环形框架12以焊接方式连接，在每个限位套筒13内均装有压簧14，其压簧14下端与限位套筒13焊接，上端与压板15焊接。上环形框架18套装在第二套筒17上，并经顶丝顶紧固定，在上环形框架18外侧均匀分布有若干个卡箍20，所述的卡箍20与上环形框架18以焊接方式连接，所述的卡箍20与限位套筒13一一对应设置，在进行交流耐压试验时，验电器一端插入限位套筒13，另一端卡装在卡箍20内。

在使用时，为方便拉动该装置，在平台1的一端安装有活动环4，调节杆5一端穿套在活动环4内，另一端与把手6连接，在调节杆5上设有螺栓7。在平台1上设有用来固定接地线的接地螺栓3。

如图2所示，在第二套筒17内装有弹簧19，其弹簧19下端与弹簧垫片16焊接，上端与拧装在第二套筒17上的螺帽21顶接，在螺帽21上设有孔22，高压引线23一端穿过孔22和弹簧19后，与弹簧垫片16焊接，所述的高压引线23在弹簧19作用下，可自由伸缩。

当进行6-220kv验电器交流耐压试验时，根据被检测验电器的长度，调节好检测装置的高度，在调节检测装置的高度时，松动顶丝11，选择向上或向下移动第二套筒17，以改变卡箍20与限位套筒13之间的距离，调节完成后，将需要检测的验电器逐个安放在检测装置上，安放时，将验电器一端嵌入限位套筒13内，另一端推入卡箍20内，确保每个被检测的验电器安放的牢固可靠，通过装置的接地螺栓3固定好与接地装置相连的接地线，高压引线23通过一端的接线环24与交流试验变压器高压端可靠连接。这时调节高压交流试验变压器的二次控制回路的调压器，按标准升至到额定试验电压，试验变压器高压端产生相应高压，这时被检测的每支验电器上端会产生相应的高压，因被检测的每支验电器底端都是接地的，这时每个验电器承受了所调节的试验电压，当到达试验时间时，将试验电压调回到零，断开电源，拆除所有连线，完成验电器的检测作业。

技术特征：

1.一种卡接式高压验电器检测装置，包括，平台(1)以及平台(1)下端的万向轮(2)，其特征在于：在平台(1)上设有螺纹孔(8)，第一套筒(10)下方的螺杆(9)通过螺纹拧装在螺纹孔(8)内，第二套筒(17)插装在第一套筒(10)内，并经顶丝(11)顶紧固定，下环形框架(12)套装在第一套筒(10)上，并经顶丝顶紧固定，在下环形框架(12)外侧均为分布有若干个限位套筒(13)，上环形框架(18)套装在第二套筒(17)上，并经顶丝顶紧固定，在上环形框架(18)外侧均匀分布有若干个卡箍(20)。

2.根据权利要求1所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：所述的限位套筒(13)焊接在下环形框架(12)外侧，在每个限位套筒(13)内均装有压簧(14)，其压簧(14)下端与限位套筒(13)焊接，上端与压板(15)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：所述的卡箍(20)均匀焊接在上环形框架(18)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：所述的限位套筒(13)与卡箍(20)一一对应设置，在进行交流耐压试验时，验电器一端插入限位套筒(13)，另一端卡装在卡箍(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：在第二套筒(17)内装有弹簧(19)，其弹簧(19)下端与弹簧垫片(16)焊接，上端与拧装在第二套筒(17)上的螺帽(21)顶接，在螺帽(21)上设有孔(22)，高压引线(23)一端穿过孔(22)和弹簧(19)后，与弹簧垫片(16)焊接，所述的高压引线(23)在弹簧(19)作用下，可自由伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：所述的平台(1)一端安装有活动环(4)，调节杆(5)一端穿套在活动环(4)内，另一端与把手(6)连接，在调节杆(5)上设有螺栓(7)。

7.根据权利要求1所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：在平台(1)上设有用来固定接地线的接地螺栓(3)。

8.根据权利要求4所述的一种卡接式高压验电器检测装置，其特征在于：所述的第一套筒(10)与下方设置的螺杆(9)焊接在一起。

技术总结
一种卡接式高压验电器检测装置，包括，平台以及平台下端的万向轮，其特征在于：在平台上设有螺纹孔，第一套筒下方的螺杆通过螺纹拧装在螺纹孔内，第二套筒插装在第一套筒内，并经顶丝顶紧固定，下环形框架套装在第一套筒上，并经顶丝顶紧固定，在下环形框架外侧均为分布有若干个限位套筒，上环形框架套装在第二套筒上，并经顶丝顶紧固定，在上环形框架外侧均匀分布有若干个卡箍。本实用新型有结构简单，携带方便，组装快捷，成本低，每次可检测20支左右的验电器，有效提高了成批检测的效率，解决了传统检测方法留下的潜在隐患，保证了高压验电器检测试验后的安全性。

技术研发人员：田巍;王勇;刘云云;李锦龙;殷瑞东;丁德利;杨卫校;韩强;董新文;芦青海;李锦滨;雍其斌;李军;邢增林;何静;任绍全
受保护的技术使用者：任绍全
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2020.11.17