一种阀体气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及阀体检测技术领域，具体涉及一种阀体气密性检测装置。

背景技术：

气密性作为一项与产品质量密切相关的技术指标，近年来受到众多行业的关注，具体表现为企业对于制造过程中检测泄露手段的重视。气密性检测在保证产品质量方面起着越来越重要的作用，特别是应用于列车真空集便器系统的阀体。若阀体气密性不佳，首先会导致真空度不高，使得清污能力降低，并且会增大真空泵的工作强度；另外会导致内部臭味泄露，影响乘客乘车环境。如何高效快速检测阀体气密性、减轻检测过程中人力消耗、提高检测过程自动化程度，一直是相关企业迫切需要解决的难题。

申请号为CN201721631153.1的中国专利数据库的实用新型专利“一种气动阀气密性检测装置”公开了如下技术方案：气动阀气密性检测装置，包括底座、立柱、横梁、伸缩装置、手轮和工作台；立柱固定在底座上，横梁固定在立柱上；伸缩装置垂直固定在横梁的下部，伸缩装置的一端与横梁固定，另一端与压紧手轮连接；工作台位于伸缩装置下且与伸缩装置相对应；工作台上表面设有与气动阀阀体相匹配且可实现密封的压紧法兰，压紧法兰下面小孔通入高压气体。

上述方案能够有效对气动阀气密性进行检测，然而检测过程过于复杂，还需要人工倒入肥皂水，实际操作繁琐，并且难以形成相应的检测标准。

因此，开发一种新型的阀体气密性检测装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体气密性检测装置，该检测装置能够快速高效的为多个阀体进行气密性检测，并且能够直观的通过数值度数判断气密性情况，有助于设定系统的检测标准。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种阀体气密性检测装置，包括底板，所述底板表面开设有若干个与阀体底面的匹配盲孔，且盲孔处设有密封层，所述盲孔底面开设有真空孔，且真空孔通过管道连接真空泵，所述管道上设有控制阀，且控制阀与所述真空孔间设有真空表，所述底板表面设置有导柱，且导柱顶端固定有顶板，所述导柱上滑动有压紧板，所述顶板上设有用于驱动所述压紧板升降的伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底板表面的盲孔放置阀体，通过伸缩机构驱动压紧板压紧阀体，并通过密封层保证阀体内部的密封，通过盲孔底面的真空孔来对阀体内部进行抽真空，之后关闭控制阀，通过真空表检测阀体内部的真空度，从而检测阀体气密性，快速高效，通过直观的度数进行检测，有助于设定系统的检测标准，提高产品质量；

2、本实用新型能够一次性检测多个阀体的气密性，效率极高，有助于提高生产效率；

3、本实用新型检测操作简单，检测数据准确，普及性强。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述底板表面四角对称设有导柱。

通过采用上述方案，四角对称设置导柱保证压紧板在升降过程中不偏移，保证底板表面每个阀体均被压紧。

进一步的，所述密封层为设置在所述盲孔内表面以及盲孔周围一圈的橡胶层。

通过采用上述方案，盲孔内表面以及盲孔周围一圈均设有橡胶层，保证阀体与底板间的充分密封，有助于提高检测结果准确性。

进一步的，所述压紧板底面设有缓冲层。

通过采用上述方案，缓冲层首先避免在压紧板压紧过程中损坏阀体，另外也能够保证每个阀体均被压紧。

进一步的，所述伸缩机构包括固定在所述顶板上的气缸，且气缸的活塞端部与所述压紧板顶面固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、底板；

2、盲孔；

3、橡胶层；

4、真空孔；

5、真空泵；

6、管道；

7、控制泵；

8、真空表；

9、导柱；

10、顶板；

11、压紧板；

12、气缸；

13、缓冲层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种阀体气密性检测装置，包括底板1，底板1表面均匀开设有六个阀体底面的匹配盲孔2。

盲孔2内表面以及盲孔2周围一圈设置有橡胶层3。

盲孔2底面开设有真空孔4，且真空孔4通过管道6连接真空泵5。

管道6上设有控制阀7，且控制阀7与真空孔4间设有真空表8。

底板1表面四角对称设有导柱9，导柱9顶端固定有顶板10。

导柱9上滑动有压紧板11。

顶板10上安装有活塞竖直朝下的气缸12，且气缸12的活塞杆端部与压紧板11固定。

压紧板11底面设有缓冲层13。

本实施例通过底板1表面的盲孔2放置阀体，通过气缸12驱动压紧板11压紧阀体，并通过橡胶层3保证阀体内部的密封，通过盲孔2底面的真空孔4来对阀体内部进行抽真空，之后关闭控制阀7，通过真空表8检测阀体内部的真空度，从而检测阀体气密性，快速高效，通过直观的度数进行检测，有助于设定系统的检测标准，提高产品质量；

本实施例能够一次性检测多个阀体的气密性，效率极高，有助于提高生产效率；

本实施例检测操作简单，检测数据准确，普及性强。

本实施例四角对称设置导柱9保证压紧板11在升降过程中不偏移，保证底板1表面每个阀体均被压紧。

本实施例盲孔2内表面以及盲孔2周围一圈均设有橡胶层3，保证阀体与底板1间的充分密封，有助于提高检测结果准确性。

本实施例压紧板11底面的缓冲层13首先避免在压紧板11压紧过程中损坏阀体，另外也能够保证每个阀体均被压紧。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。