一种钢筋间距定位装置的制作方法

本实用新型涉及间隔物体的计量领域，具体涉及一种钢筋间距定位装置。

背景技术：

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

目前，在浇筑钢筋混凝土中对于钢筋间距的控制主要采用喷漆、滑石画线、油漆画线等方式，这些并不能精确的控制钢筋的间距，而且还使得现场的管理人员必须随身携带卷尺经常进行检查，并且随时要指导工人调整钢筋间距，这大大增加了施工人力和时间的消耗，降低了生产效率，这对整个工程的工期进度和钢筋混凝土的质量均会造成不良影响。现有的钢筋间距定位装置结构过于复杂，可靠性不高，不适合在实际的钢筋混凝土浇筑环境中使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钢筋间距定位装置。

(二)技术方案

一种钢筋间距定位装置，包括壳体、前杆、握杆、连接杆和U型板，所述壳体为前后两侧均敞口设置的箱体结构，所述壳体内壁下侧沿其长度方向对称滑动连接有两个滑套，所述滑套内壁竖直滑动连接有定位块，所述定位块的底侧通过顶起弹簧与滑套内底部固接，壳体上壁沿其长度方向等间距设有定位槽，所述定位槽和定位块相配合对应，所述前杆后端设有钢筋套，前杆的前端面竖直设有活动槽，所述活动槽的截面为T型，所述连接杆的后端竖直滑动连接在活动槽中，连接杆中部固定套接在定位块中，所述握杆的后端与连接杆的前端固接，所述U型板是由顶板和位于顶板两侧的侧板组成的一体式结构，侧板竖直滑动连接在壳体左右两侧的竖直方向上，顶板下侧设有若干填充块，所述填充块底端位于对应的定位槽中，所述侧板底端活动连接有活动杆，所述壳体左右两侧竖直方向上分别设有上定位孔和下定位孔，下定位孔和上定位孔均与活动杆匹配。

更进一步地，所述壳体上表面沿其长度方向设有刻度线。

更进一步地，所述前杆与钢筋套为可拆卸连接。

更进一步地，所述握杆相对的一侧活动铰接有拉把。

更进一步地，所述活动杆外端固接有圆片，所述圆片和侧板之间固接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧套设在活动杆上。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种钢筋间距定位装置，通过顶起弹簧将定位块顶进定位槽中，实现钢筋间距的固定，通过外拔活动杆后下压顶板并使活动杆进入下定位孔中，使得填充块下侧与定位槽下侧平齐，进而移动连个握杆间的距离实现钢筋间距的调整，最后外拔活动杆，在顶起弹簧作用下定位块重新进入定位槽中，实现调整后间距的固定；本实用新型简单方便，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型前杆和连接杆连接示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-滑套，3-定位块，4-定位槽，5-前杆，6-钢筋套，7-活动槽，8-连接杆，9-握杆，10-拉把，11-U型板，12-顶板，13-侧板，14-填充块，15-活动杆，16-上定位孔，17-下定位孔，18-圆片，19-拉紧弹簧，20-刻度线，21-钢筋，22-顶起弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种钢筋间距定位装置，包括壳体1、前杆5、握杆9、连接杆8和U型板11，壳体1为前后两侧均敞口设置的箱体结构，壳体1内壁下侧沿其长度方向对称滑动连接有两个滑套2，滑套2内壁竖直滑动连接有定位块3，定位块3的底侧通过顶起弹簧22与滑套2内底部固接，壳体1上壁沿其长度方向等间距设有定位槽4，定位槽4和定位块3相配合对应，前杆5后端设有钢筋套6，前杆5的前端面竖直设有活动槽7，活动槽7的截面为T型，保证连接杆8与前杆5不会脱离，连接杆8的后端竖直滑动连接在活动槽7中，连接杆8中部固定套接在定位块3中，握杆9的后端与连接杆8的前端固接，U型板11是由顶板12和位于顶板12两侧的侧板13组成的一体式结构，侧板13竖直滑动连接在壳体1左右两侧的竖直方向上，顶板12下侧设有若干填充块14，填充块14底端位于对应的定位槽4中，侧板13底端活动连接有活动杆15，壳体1左右两侧竖直方向上分别设有上定位孔16和下定位孔17，下定位孔17和上定位孔16均与活动杆15匹配。

其中，壳体1上表面沿其长度方向设有刻度线20。

其中，前杆5与钢筋套6为可拆卸连接。

其中，握杆9相对的一侧活动铰接有拉把10。

其中，活动杆15外端固接有圆片18，圆片18和侧板13之间固接有拉紧弹簧19，拉紧弹簧19套设在活动杆15上。

本实用新型的工作原理如下：通过顶起弹簧22将定位块3顶进定位槽4中，实现钢筋21间距的固定，通过外拔活动杆15，将活动杆15从上定位孔16中拔出，之后下压顶板12直至顶板12接触壳体1上壁，此时填充块14下侧与定位槽4下侧平齐，并且此时在拉紧弹簧19作用下，活动杆15进入下定位孔17中，进而移动两个握杆9间的距离实现钢筋21间距的调整，最后外拔活动杆15，在顶起弹簧22作用下定位块3重新进入定位槽4中，实现间距调整后的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。