一种混凝土抗渗试验装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，特别涉及一种混凝土抗渗试验装置。

背景技术：

混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性和应用性都是其他材料不可比拟的。混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏、耐久性的重要指标，抗渗性能是指构筑物所使用材料能抵抗水或其他液体介质在压力作用下渗透的性能，混凝土抗渗性能的检测常用到混凝土抗渗试验装置。

混凝土抗渗试验装置通常包括机体、供压系统、试模和底座。将混凝土试块放置在试模内部，之后将试模安装在底座上，此时通过供压系统向底座输送水，水经过底座向上喷出水汽，一定时间后观察混凝土试块的渗水程度，从而实现对混凝土渗透性能的检测。

目前，授权公告日为2018.01.19、授权公告号为CN206906105U的专利文献公开了一种应用于混凝土抗渗试验的试块侧面密封装置，包括钢模套，钢模套内部可拆卸若干相互平行的橡胶密封圈，相邻两个橡胶密封圈的距离尺寸相等、且相邻两个橡胶密封圈的距离尺寸位10-30mm，钢模套的下部连接有活动法兰片，活动法兰片上设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，钢模套的下端设有法兰片挡板，法兰片挡板与钢模套一体成型，法兰片挡板的下表面设有橡胶密封垫片，橡胶密封垫片的下表面设有测试底座，测试底座上设有与第一螺杆相匹配的第二螺纹孔，钢模套内部设有混泥土试块，所述混泥土试块侧壁设有JS复合防水涂料层，钢模套的上端设有盖板，盖板上设有若干第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆上端设有螺帽，钢模套上端设有与第二螺杆相匹配的第四螺纹孔。该应用于混凝土抗渗试验的试块侧面密封装置，虽然能够实现混凝土试块和钢模套的密封，但是由于钢模套通过第一螺杆固定在测试底座上，从而使得钢模套的安装和拆卸繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗试验装置，其不仅具有方便安装和拆卸试模的优点，同时还具有方便安装和拆卸盖板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗渗试验装置，包括机体、设置在机体内的供压系统、设置在机体顶端的检测台、多个设置在检测台顶端的底座、设置在底座顶端且用于放置混凝土试块的试模，所述底座于中心处开设有过水孔，所述试模呈两端开口且中空的圆台型设置，所述底座的横截面呈圆形设置，所述试模外侧壁的底端沿其周向方向固设有一圈与试模相适配的圆环固定板，所述圆环固定板和底座之间设置有用于固定试模的固定机构，所述固定机构包括与底座轴线重合的固定弧板、与底座轴线重合的活动弧板，所述固定弧板、活动弧板的横截面均呈半圆弧形设置，所述固定弧板和活动弧板围绕底座轴线形成一个圆环，所述固定弧板沿其轴线方向的一端固定连接在测试台上、另一端向其轴线方向延伸固设有固定加强板，所述活动弧板沿其轴线方向的一端和检测台滑移连接、另一端向其轴线方向延伸固设有活动加强板，所述圆环固定板位于底座和固定加强板、底座和活动加强板之间，且所述圆环固定板分别和底座、固定加强板、活动加强板相抵触，所述固定弧板沿其周向方向的一端和活动弧板之间设置有铰接组件、另一端和活动弧板之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，圆环固定板位于底座和固定加强板、底座和活动加强板之间，活动弧板和固定弧板在固定组件的作用下处于固定状态，固定加强板和活动加强板处于固定状态，从而实现了试模的固定，在需要拆卸试模时，开启固定组件，使活动弧板和固定弧板分离，固定加强板和活动加强板分离，从而实现试模的拆卸，进而使试模的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述铰接组件包括沿底座轴线方向设置的铰接轴、两个分别固设在铰接轴两端的安装座、转动连接在铰接轴外周面的连接块，所述安装座固定连接在固定弧板的外侧壁上，所述连接块位于两个安装座之间，所述连接块远离铰接轴的一端固定连接在活动弧板的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，活动弧板沿铰接轴的轴线转动，从而实现活动弧板和固定弧板的铰接，同时安装座固定在固定弧板外侧壁，铰接轴位于固定弧板外侧，减小了固定弧板和活动弧板之间的间隙，提高了固定机构的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、固设在第二固定板侧面上的锁钩平板、固设在锁钩平板一端且向远离第二固定板方向延伸设置的锁钩板、固设在第一固定板侧面上的卡接板、与卡接板转动连接且横截面呈U形设置的转动板、设置在转动板和锁钩板之间且呈方环型设置的锁扣，所述锁钩板横截面呈L形设置，所述锁钩板远离锁钩平板的一端朝向远离第一固定板设置，所述卡接板位于转动板的两个侧壁之间，且所述卡接板和转动板的两个侧壁相贴合，所述转动板通过铰接转轴和卡接板铰接，所述铰接转轴设置在卡接板靠近第二固定板的一端，所述锁扣的一端套设在锁钩平板和锁钩板形成的间隙内、另一端转动连接在转动板于远离铰接转轴的一端。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于锁紧状态时，锁扣远离铰接转轴的一端位于锁钩板和锁钩平板形成的间隙内，卡接板位于转动板的两个侧壁之间，且转动板和卡接板卡接，在需要开启固定组件时，使转动板沿铰接转轴的轴线转动，从而使转动板和卡接板分离，进而使锁扣和锁钩板分离，实现固定组件的开启，此时活动弧板和固定弧板处于开启状态。

本实用新型进一步设置为：所述锁扣包括设置于锁钩板和锁钩平板之间的钩挂杆、两个分别固设在钩挂杆两端的连接杆、固设在两个连接杆之间的铰接杆，所述铰接杆和钩挂杆平行且间隔设置，且所述铰接杆和转动板转动连接。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于锁紧状态时，钩挂杆位于锁钩板和锁钩平板形成的间隙内，卡接板位于转动板的两个侧壁之间，实现转动板和卡接板的卡接，从而实现固定组件的锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述转动板远离铰接转轴的一端固设有用于限定转动板和卡接板卡接位置的限位斜板，所述限位斜板远离转动板的一端向靠近卡接板方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于锁紧状态时，限位斜板远离转动板的一端和卡接板相抵触，此时卡接板位于转动板的两个侧壁之间，实现转动板和卡接板的卡接，限位斜板起到限位的作用，提高了固定机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位斜板远离转动板的一端固设有向远离卡接板方向弯曲的驱动板。

通过采用上述技术方案，在需要开启固定组件时，由于驱动板和转动板形成间隙，驱动板带动限位斜板沿铰接转轴转动，限位斜板带动转动板转动，从而便于转动板和卡接板的分离，使固定机构的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定弧板和活动弧板于铰接组件连接处设置有第一密封垫片，所述固定弧板和活动弧板于固定组件连接处设置有第二密封垫片。

通过采用上述技术方案，提高了固定机构、圆环固定板、底座之间的密闭性，进而提高了混凝土抗渗试验装置的准确性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述试模远离底座的一端设置有与其相适配的盖板，所述盖板和试模之间间隔设置有多个用于固定盖板的紧固组件。

通过采用上述技术方案，盖板方便混凝土形成混凝土试块，从而使混凝土试块的加工更方便。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件的结构和固定组件的结构相同。

通过采用上述技术方案，不仅使紧固组件的加工、安装和使用更方便，而且使盖板的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述试模的外侧壁沿其周向方向间隔设置有多个提拔手。

通过采用上述技术方案，使试模的取放更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的混凝土抗渗试验装置，其不仅具有方便安装和拆卸试模的优点，同时还具有方便安装和拆卸盖板的优点。

2、通过在转动板上设置限位斜板和驱动板，使固定机构的使用更稳定、更方便。

3、在固定弧板和活动弧板连接处设置第一密封垫片、第二密封垫片，提高了固定机构、圆环固定板、底座之间的密闭性，进而提高了混凝土抗渗试验装置的准确性和稳定性。

4、通过在试模远离底座的一端设置盖板，盖板和试模之间设置与固定组件结构相同的紧固组件，不仅使混凝土试块的成形更方便，而且便于紧固组件的加工、安装和使用，同时使盖板的安装和拆卸更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示底座、试模连接关系的部分剖视图；

图3是实施例中为了表示铰接组件的结构示意图；

图4是实施例中固定组件处于锁紧状态的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是实施例中固定组件处于开启状态的结构示意图；

图7是图6中的B部放大图。

图中，1、机体；11、检测台；2、底座；21、过水孔；3、试模；31、密封圈；32、提拔手；33、圆环固定板；34、圆环垫片；4、固定机构；41、固定弧板；42、活动弧板；43、固定加强板；44、活动加强板；45、铰接组件；451、铰接轴；452、安装座；453、连接块；46、固定组件；461、第一固定板；462、第二固定板；463、锁钩平板；4631、锁钩板；464、卡接板；4641、连接板；465、转动板；4651、铰接转轴；466、锁扣；4661、钩挂杆；4662、连接杆；4663、铰接杆；467、限位斜板；468、驱动板；51、第一密封垫片；52、第二密封垫片；6、盖板；7、紧固组件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土抗渗试验装置，如图1和图2所示，包括机体1，机体1内设置有提供水压的供压系统（供压系统在图中未示出），机体1的顶端固设有检测台11，检测台11呈长方体型设置。检测台11的顶端固设有多个底座2，底座2横截面呈圆形设置。底座2于中心处开设有过水孔21。底座2的顶端设置有用于放置混凝土试块的试模3。本实施例中底座2、试模3的数量均设置为六个，且六个底座2和六个试模3一一对应。六个底座2沿检测台11长度方向设置两排，且每排设置三个底座2。

如图2所示，试模3呈两端开口且中空的圆台型设置，试模3的轴线沿高度方向设置，且试模3顶端的外直径小于试模3底端的外直径。为了提高试模3和混凝土试块之间的密封性，试模3内侧壁沿其圆周方向设置有一圈与试模3内侧壁相贴合的密封圈31，密封圈31为橡胶塑料材料制成的密封圈31。为了便于对试模3的取放，试模3的外侧壁沿其周向方向间隔固设有四个提拔手32。

如图2所示，试模3外侧壁的底端沿其圆周方向设置有一圈与试模3相适配的圆环固定板33，圆环固定板33的内侧壁固定连接在试模3的外侧壁上，且圆环固定板33的底面和试模3的底面位于同一水平面内，圆环固定板33的轴线和底座2的轴线重合，圆环固定板33的外直径和底座2的直径相等。为了提高圆环固定板33和底座2之间的密封性，圆环固定板33和底座2之间设置有与圆环固定板33相适配的圆环垫片34，圆环垫片34为橡胶材料制成的圆环垫片34。

如图2所示，圆环固定板33和底座2之间设置有用于固定试模3的固定机构4。固定机构4包括与底座2外侧壁相贴合的固定弧板41、与底座2外侧壁相贴合的活动弧板42。固定弧板41的轴线、活动弧板42的轴线、底座2的轴线重合，固定弧板41的横截面、活动弧板42的横截面均呈半圆弧形设置，即固定弧板41和活动弧板42围绕底座2轴线形成一个圆环。固定弧板41的底端固定连接在检测台11上，固定弧板41的顶端向试模3方向垂直延伸固设有固定加强板43，固定加强板43的横截面呈半圆弧形设置，固定加强板43远离固定弧板41的一端和试模3的外侧壁相抵触，且固定加强板43的底面和圆环固定板33的顶面相贴合。活动弧板42的底端和检测台11滑移连接，活动弧板42的顶端向试模3方向垂直延伸固设有活动加强板44，活动加强板44的横截面呈半圆弧形设置，活动加强板44远离活动弧板42的一端和试模3的外侧壁相抵触，且活动加强板44的底面和圆环固定板33的顶面相贴合。结合图3所示，固定弧板41沿其周向方向的一端和活动弧板42沿其周向方向的一端之间通过铰接组件45铰接，再结合图4所示，固定弧板41的另一端和活动弧板42的另一端之间设置有用于使两者固定的固定组件46。

如图3所示，铰接组件45设置在固定弧板41的外侧。铰接组件45包括沿高度方向设置的铰接轴451，铰接轴451沿其长度方向的两端分别固设有安装座452，即安装座452的数量为两个，安装座452的一端固定连接在固定弧板41的外侧壁上。铰接轴451的外周面设置有连接块453，铰接轴451贯穿连接块453的一端且和连接块453转动连接，连接块453远离铰接轴451的一端固定连接在活动弧板42的外侧壁上，且连接块453位于两个安装座452之间，连接块453和安装座452相贴合。为了提高固定弧板41和活动弧板42于铰接组件45处的密闭性，固定弧板41和活动弧板42于铰接组件45连接处设置有第一密封垫片51，第一密封垫片51为橡胶塑料材料制成的第一密封垫片51。

如图4和图5所示，固定组件46设置在固定弧板41的外侧。固定组件46包括第一固定板461、第二固定板462。第一固定板461的侧面固定连接在固定弧板41的外侧壁上，第二固定板462的侧面固定连接在活动弧板42的外侧壁上。第二固定板462的侧面通过铆钉固定连接有锁钩平板463，锁钩平板463设置在第二固定板462远离活动弧板42的侧面，锁钩平板463靠近第一固定板461的一端向远离第二固定板462的一端延伸固设有锁钩板4631，且锁钩板4631的横截面呈L形设置，锁钩板4631远离锁钩平板463的一端朝向远离第一固定板461设置。第一固定板461的侧面固设有卡接板464，卡接板464设置在第一固定板461远离固定弧板41的侧面，卡接板464远离第一固定板461的侧面设置有转动板465，转动板465的横截面呈U形设置。卡接板464位于转动板465的两个侧壁之间，且卡接板464和转动板465的两个侧壁相贴合。转动板465的两个侧壁于靠近锁钩板4631之间固设有铰接转轴4651，铰接转轴4651沿锁钩板4631长度方向设置，铰接转轴4651位于卡接板464靠近第二固定板462的一端。铰接转轴4651的外周面转动连接有连接板4641，连接板4641的一端固定连接在卡接板464上。转动板465和锁钩板4631之间设置有呈方环型设置的锁扣466，锁扣466的一端套设于锁钩平板463和锁钩板4631形成的间隙内、另一端转动连接在转动板465于远离铰接转轴4651一端的两个侧壁上。

如图5所示，锁扣466包括设置于锁钩板4631和锁钩平板463之间的钩挂杆4661，钩挂杆4661沿锁钩板4631长度方向设置。钩挂杆4661的两端分别垂直固设有连接杆4662，即连接杆4662的数量设置为两个，两个连接杆4662位于钩挂杆4661的同一侧，两个连接杆4662于远离钩挂杆4661一端固设有铰接杆4663，铰接杆4663和钩挂杆4661平行且间隔设置，铰接杆4663贯穿转动板465的两个侧壁且和转动板465的两个侧壁转动连接。

如图5所示，为了便于固定组件46的使用，转动板465远离铰接转轴4651的一端固设有限位斜板467，限位斜板467远离转动板465的一端向靠近卡接板464方向倾斜设置，即限位斜板467远离转动板465的一端和卡接板464相抵触。限位斜板467远离转动板465的一端固设有驱动板468，驱动板468远离限位斜板467的一端向远离卡接板464方向弯曲，即驱动板468远离限位斜板467的一端和卡接板464之间形成间隙。

在试模3处于安装状态时，圆环固定板33位于底座2和固定加强板43、底座2和活动加强板44之间，且圆环固定板33分别和底座2、固定加强板43、活动加强板44相抵触，固定弧板41和活动弧板42形成圆环，且固定组件46处于锁紧状态，此时钩挂杆4661位于锁钩板4631和锁钩平板463形成的间隙内，卡接板464位于转动板465的两个侧壁之间，即转动板465和卡接板464卡接。结合图6和图7所示，在需要拆卸试模3时，使驱动板468向远离第一固定板461方向转动，驱动板468带动限位斜板467沿铰接转轴4651转动，限位斜板467带动转动板465转动，从而使转动板465和卡接板464的分离，进而使钩挂杆4661和锁钩板4631分离，实现固定组件46的开启，转动活动弧板42，使活动弧板42沿铰接轴451转动，从而使活动弧板42和固定弧板41分离，活动加强板44和固定加强板43分离，实现试模3的拆卸。该混凝土抗渗试验装置，通过固定机构4使试模3的安装和拆卸更方便。

如图5所示，为了提高固定弧板41和活动弧板42于固定组件46处的密闭性，固定弧板41和活动弧板42于固定组件46连接处设置有第二密封垫片52，第二密封垫片52为橡胶塑料材料制成的第二密封垫片52。

如图4所示，试模3的顶端于开口处设置有与其相适配的盖板6，盖板6的横截面呈圆形设置，且盖板6的轴线和试模3的轴线重合，盖板6的直径和试模3顶端的外直径相等。盖板6外周面和试模3外侧壁之间设置有多个用于实现盖板6固定的紧固组件7。本实施例中紧固组件7的数量设置为四个，四个紧固组件7沿盖板6圆周方向均匀间隔设置。

如图4所示，紧固组件7的结构和固定组件46的结构相同。紧固组件7的第一固定板461远离卡接板464的侧面固定连接在试模3的外侧壁上，紧固组件7的第二固定板462远离锁钩平板463的侧面固定连接在盖板6的外周面上。

盖板6方便混凝土形成混凝土试块，从而使混凝土试块的形成更方便。紧固组件7的结构和固定组件46的结构相同，不仅使紧固组件7的加工、安装和使用更方便，而且使盖板6的安装和拆卸更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。