楼板厚度检测设备的制作方法

本实用新型涉及测量设备领域，特别涉及一种楼板厚度检测设备。

背景技术：

在混凝土主体结构验收时，混凝土楼板厚度是一项重要指标，在混凝土现场浇筑时控制不严格，便会发生楼板厚度偏厚或偏薄的问题。现有技术中，混凝土楼板厚度检测一般使用超声测厚仪或深度游标卡尺测量，检测过程中，必须2人在上、下层相互配合，才能完成，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种楼板厚度检测设备，其优点是：通过检测设备使得操作者单人便可完成楼板厚度的检测，提高了操作者的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楼板厚度检测设备，包括刻度尺和穿设在刻度尺上的量块，所述刻度尺一端的侧壁上通过中心轴转动连接有两个限位杆，两个所述中心轴相对分布，两个所述限位杆的转动方向相同，所述中心轴上套设有扭簧；当所述扭簧处于自然状态时，两个所述限位杆部分伸出刻度尺外，所述刻度尺转动连接限位杆的一端为刻度尺的零点。

通过采用上述技术方案，测量楼板厚度时，操作者先在楼板上钻孔，然后用手捏住限位杆，使其远离中心轴的一端相互抵触，此时扭簧处于被扭转状态；操作者将刻度尺的该端放入钻孔内，下滑刻度尺，待限位杆穿过钻孔后，其便在扭簧的弹性力作用下转动至刻度尺外，操作者上提刻度尺，使限位杆与楼板底面抵触，滑动量块与楼板的上表面抵触，量块对应刻度尺上的读数即为楼板的厚度，简单方便，操作者单人即可完成楼板厚度的检测工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺远离限位杆的一端开设有两个凹槽，所述凹槽相对两槽壁在远离限位杆的一端转动有止动杆，所述凹槽长度大于止动杆。

通过采用上述技术方案，操作者在下放刻度尺时将止动杆转出凹槽，以减小操作者由于误操作而导致刻度尺直接从钻孔中掉落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽槽底沿长度方向的两端分别设有第一磁铁片和第二磁铁片，所述第二磁铁片位于靠近止动杆与凹槽槽壁转动连接处，所述刻度尺在凹槽内设有限位铁块。

通过采用上述技术方案，操作者将止动杆转出凹槽外，然后将纤维铁块与第二磁铁片相吸合，通过限位铁块对止动杆的抵触，限制了止动杆在自身重力下转回凹槽内的情况，无需操作者手动固定止动杆，方便了操作者的检测工作；当检测工作结束后，操作者取下限位铁块并将其与第一磁铁片吸合，便可使止动杆转动放入凹槽中，简单便利。

本实用新型进一步设置为：所述量块上开设有置物槽，所述量块在置物槽内设有气泡水平仪，所述量块上设有用于固定气泡水平仪的固定件。

通过采用上述技术方案，当量块与楼板的上表面抵触时，操作者通过观察气泡水平仪内气泡的状态来判断量块是否歪斜，从而进行相应的调整，提高楼板检测的精度；气泡水平仪通过固定件固定在置物槽内，既方便了操作者对气泡水平仪的安装和拆卸，又使得操作者可将气泡水平仪单独取出进行水平测量工作，提高了设备的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括滑动连接在置物槽内的压板和连接在压板与置物槽槽壁间的压缩弹簧，当所述压板与气泡水平仪抵触时，所述压缩弹簧处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧处于被压缩状态，使得压板在压缩弹簧的弹性力作用下保持被抵紧在置物槽槽壁上的状态，从而将气泡水平仪固定，结构简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离中心轴的一端设为弧面。

通过采用上述技术方案，当限位杆位于钻孔内时，其远离中心轴的一端在扭簧的弹性力作用下抵触在钻孔内壁上，设置的弧面利于减小限位杆贴着钻孔内壁移动时受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述量块由亚克力板制成。

通过采用上述技术方案，由于亚克力板具有透光性强的优点，方便了操作者对刻度尺进行读数。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺侧壁上开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有中间块，所述限位杆通过中心轴转动连接在中间块上。

通过采用上述技术方案，当限位杆与楼板的接触面在长时间使用后出现较大磨损时，操作者旋动限位杆，带动中间块与螺纹孔分离，然后安装新的限位杆即可，既保证了楼板检测结果的准确性，又提高了检测设备的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺在设有限位杆的一端套设有固定筒，所述固定筒内设有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套的内径小于刻度尺外径。

通过采用上述技术方案，操作者将固定筒套在刻度尺上，并使两个限位杆插入弹性固定筒内，既方便了操作者的贮存和携带，又起到了对限位杆的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过检测设备使得操作者单人便可完成对楼板厚度的检测工作，提高了操作者的工作效率；通过第一磁铁片和第二磁铁片与限位铁块的配合，既方便了操作者的检测工作，又提高了设备的灵活性；

2.通过固定件方便了操作者利用气泡水平仪进行多用途工作；设置的中间块则使得操作者可对限位杆进行更换，保证了楼板检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现固定件的结构示意图；

图3是本实施例用于体现限位杆连接的结构示意图；

图4是本实施例用于体现固定筒的结构示意图。

图中，1、刻度尺；11、量块；12、中心轴；121、扭簧；13、限位杆；2、凹槽；21、止动杆；22、第一磁铁片；23、第二磁铁片；24、限位铁块；25、置物槽；26、气泡水平仪；3、固定件；31、压板；32、压缩弹簧；4、螺纹孔；41、中间块；42、固定筒；43、弹性橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种楼板厚度检测设备，如图1所示，包括刻度尺1和穿设在刻度尺1上的量块11，量块11为亚克力板制成，利于操作者透过量块11直接观察刻度尺1上的刻度；如图2所示，刻度尺1一端的侧壁上通过中心轴12转动连接有两个限位杆13，两限位杆13关于刻度尺1的轴线对称分布，中心轴12上套设有扭簧121（如图3）；当扭簧121处于自然状态时，两个限位杆13与刻度尺1端面抵触且部分伸出刻度尺1外，此时限位杆13垂直于刻度尺1的轴线，为限位杆13的初始位置；刻度尺1转动连接限位杆13的一端为刻度尺1的零点。

如图2所示，检测楼板厚度时，操作者先在楼板上钻出一个贯穿楼板的钻孔，然后转动两个限位杆13，使其相互靠拢，此时两个限位杆13与刻度尺1在同一直线方向上，扭簧121（如图3）处于被扭转状态；操作者将两个限位杆13放入钻孔中，松开限位杆13，两个限位杆13在扭簧121的弹性力作用下相互远离并抵触在钻孔的内壁上；下滑测量杆，使限位杆13贴着钻孔内壁滑动，待限位杆13完全穿过钻孔后，限位杆13在扭簧121的弹性力作用下恢复至初始位置；操作者上提测量杆，使限位杆13与楼板底面抵触，滑动量块11与楼板上表面抵触，此时量块11对应的刻度尺1上的读数便是楼板的厚度，简单方便，且操作者单人即可完成对楼板的检测工作，提高了工作效率。

如图2所示，检测结束后，操作者用力上拉刻度尺1，通过楼板底面对限位杆13的挤压迫使两个限位杆13转动并相互靠拢，之后操作者便可将刻度尺1直接拉出钻孔。

如图2所示，限位杆13远离中心轴12的一端设为弧面，且弧面光滑处理，当限位杆13贴着钻孔内壁移动时，光滑的弧面利于减少其移动时受到的阻力。

如图2所示，刻度尺1远离限位杆13的一端开设有两个凹槽2，凹槽2相对两槽壁在远离限位杆13的一端转动有止动杆21，凹槽2长度大于止动杆21，使得止动杆21可转动放入凹槽2内，当止动杆21转出凹槽2并垂直于刻度尺1时，止动杆21与凹槽2槽壁抵触；凹槽2槽底沿长度方向的两端分别设有第一磁铁片22和第二磁铁片23，其中第二磁铁片23位于靠近止动杆21与凹槽2槽壁转动连接处，刻度尺1在凹槽2内设有限位铁块24。

如图2所示，操作者在下滑测量杆时，将止动杆21转出凹槽2外，然后将限位铁块24与第二磁铁片23相吸合并使限位铁块24与止动杆21抵触，限制住止动杆21的回转，减小了操作者由于误操作而导致测量杆直接从钻孔中掉落的情况发生；测量结束后，操作者取下限位铁块24，将其与第一磁铁片22吸合，此时操作者便可转动止动杆21至凹槽2内，灵活方便。

如图2所示，量块11上开设有置物槽25，量块11在置物槽25内设有气泡水平仪26，置物槽25尺寸大于气泡水平仪26，量块11上设有用于固定气泡水平仪26的固定件3；操作者在读数时先观察气泡水平仪26内气泡的状态，判断量块11是否处于水平位置，若气泡倾斜，则重新调整量块11或修平楼板的表面，提高检测的准确性。

如图2所示，固定件3包括滑动连接在置物槽25内的压板31和连接在压板31与置物槽25槽壁间的压缩弹簧32，当压板31与气泡水平仪26抵触时，压缩弹簧32处于被压缩状态，通过压缩弹簧32对压板31的推力将气泡水平仪26抵紧在置物槽25槽壁上，从而将其固定住；当需要取出气泡水平仪26时，操作者用力推动压板31，克服压缩弹簧32的弹性力，使压板31与气泡水平仪26分离即可，此时操作者可单独取出气泡水平仪26进行其余检测事项的找平工作，增加了设备的使用范围。

如图2所示，刻度尺1侧壁上开设有两个螺纹孔4，两个螺纹孔4内均螺纹连接有中间块41，此时限位杆13通过中心轴12转动连接在中间块41上，限位杆13与楼板的接触面为基准面，当限位杆13的基准面磨损后，操作者便可转动限位杆13使中间块41与螺纹孔4分离，然后安装新的限位杆13，灵活方便。

如图4所示，刻度尺1在设有限位杆13的一端套设有固定筒42，固定筒42内设有弹性橡胶套43，弹性橡胶套43的内径小于刻度尺1外径；操作者转动两个限位杆13相互靠拢，然后将固定筒42套在刻度尺1上，由于弹性橡胶套43的内径小于刻度尺1外径，使得弹性橡胶套43被挤压并发生弹性形变，从而使得弹性橡胶套43抱紧在刻度尺1上，此时两个限位杆13被限制在固定筒42内，方便了操作者的贮存和携带，同时也起到了对限位杆13的保护作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。