一种内窥镜检测包套工装的制作方法

本实用新型属于包套检测技术领域，特别涉及一种内窥镜检测包套工装。

背景技术：

包套是盛装金属粉末的容器，金属粉末在高真空、高温和不断振动的条件下通过包套嘴装入包套中。包套质量直接影响后续金属粉末的密实和粉末冶金制品的质量。

内窥镜检测作为粉末冶金产品生产检测中包套内部缺陷检测的重要手段，其检测结果直接决定了包套的合格与否，因而需要对包套进行严格的内窥镜检测，对于尺寸较大的包套而言，现场工作强度大，且检测过程会受一定人为因素影响。

目前包套的内窥镜检测需要人力搬动包套，由于包套内窥镜检测需要检测包套内部上下两面，在转面的时候都是人力来搬动包套，对于较大的包套两名工人搬起很费力，从而加大了现场检测的工作强度和安全隐患发生。

技术实现要素：

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种内窥镜检测包套工装，用以解决现有技术中内窥镜检测现场工作强度大，检测效率低，存在安全隐患等问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种内窥镜检测包套工装，包括轴承座、支架、铁板座、包套卡具、轴承和轴；

所述支架垂直固定在铁板座上；

所述轴承座固定在支架上端的中间位置；所述轴的一端与包套卡具为固定连接，另一端与轴承配合，所述轴承安装在所述轴承座上；

所述包套卡具为环形结构，包括环形槽和环形槽盖，包套置于所述环形槽内。

进一步的，还包括卡滞件，所述卡滞件通过限制轴的转动来固定包套卡具位置；

卡滞件包括第一底座、第二底座、压杆和螺栓；第一底座和第二底座固定在支架顶部，压杆第一端与第一底座为铰接，第二端通过螺栓与第二底座连接，压杆对应轴的位置设有向上的弧形槽。

进一步的，环形槽与环形槽盖一端通过折页连接，另一端通过卡扣卡紧。

进一步的，铁板座下方设有万向轮。

进一步的，包套卡具由钢板焊接而成。

进一步的，轴上设有键，所述轴承上设有与所述键相匹配的键槽。

进一步的，环形槽外侧设有开口，用于放置包套嘴。

进一步的，支架高度为500～1000mm。

进一步的，包套卡具外圆环直径Φ外为500mm～1500mm，内圆环直径Φ内为100mm～500mm，厚度为100mm～500mm，外圆环半径小于支架高度。

进一步的，轴承与轴采用过渡配合，公差为±0.005mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)包套卡具上设置为环形槽和环形槽盖的形式，并在包套卡具上设置开口，方便包套的装卡。

2)包套卡具通过轴的转动可实现翻转，装入待检包套后，可实现包套的翻转，有效地节省了人工、节约时间、降低成本；且避免了包套翻转时引起的生产安全隐患。

3)卡滞件对轴进行固定，使工装工作时可随意将包套卡具固定在需要的位置，可节省人工，提高效率，降低安全隐患。

4)在铁板座下设置万向轮，可使内窥镜检测包套工装随意移动，实际应用更方便。

本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1内窥镜检测包套工装主视图；

图2内窥镜检测包套工装左视图；

图3卡滞件结构示意图。

附图标记：

1-卡扣；2-轴承座；3-支架；4-方形铁板座；5-万向轮；6-包套卡具；7-折页；8-轴承；9-轴；10-环形槽；11-环形槽盖；12-开口；13-卡滞件；131-第一底座；132-第二底座、133-压杆；134-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，如图1-图2所示，包括卡扣1、轴承座2、支架3、方形铁板座4、万向轮5、包套卡具6、折页7、轴承8、轴9、环形槽10、环形槽盖11和开口12。

支撑结构包括支架3和方形铁板座4，支架3由两块钢板制成，垂直焊接在方形铁板座4的短边上；两个轴承座2分别焊接在支架两块钢板的上端中间位置。

包套卡具6包括环形槽10和环形槽盖11，环形槽10由钢板焊接而成，与包套的形状相匹配；环形槽盖11为一块环形钢板加工而成。环形槽盖11与环形槽10一端通过折页7连接，另一端设有卡扣1，能够卡紧环形槽10和环形槽盖11。

轴9通过焊接固定在环形槽10外侧，轴9与轴承8为过渡配合，公差为±0.005mm，使轴9与轴承8安装、拆卸简单；优选的，在轴9上设置键，轴承8上设置与键匹配的键槽。轴承8安装在轴承座2上。

包套上有包套嘴，为了使包套顺利放入包套卡具6中，在包套卡具6的环形槽10外侧顶端上设置开口12。

为了使内窥镜检测包套工装移动方便，在方形铁板座4下设置万向轮5。

支架3高度为500mm～1000mm，太高容易造成重心不稳，且没有必要；太低会使操作不便，且会造成较大尺寸的包套卡具无法翻转。包套卡具6外圆环直径Φ外为500mm～1500mm，内圆环直径Φ内为100mm～500mm，厚度为100mm～500mm，与包套的尺寸相匹配；包套卡具6外圆环半径小于支架3高度，否则无法翻转检测另一面。方形铁板座4、支架3、环形槽10、环形槽盖11材质优选由不锈钢钢板，钢板厚度为8～16mm，厚度太小会造成强度及支撑性能不够，厚度太大又会使工装重量加重，操作不便。

工作时，用天车将清洗后的包套竖直放入包套卡具6内，包套嘴对准包套卡具6上的开口12，然后卡紧，翻转90°使包套与方形铁板座平行，通过包套嘴放入内窥镜开始工作，检测完包套一个端面后，翻转180°，检测另外一个端面。

使用过程中操作步骤为：

第一步：翻转包套卡具6，使包套卡具6与地面垂直，此时包套卡具6中心轴与地面平行。

第二步：松开卡扣1，打开环形槽盖11，用天车吊起被检包套，包套嘴朝上，使包套装入环形槽10中，包套嘴对准环形槽10上的开口。

第三步，合上环形槽盖11，卡紧卡扣1。

第四步，包套卡具6翻转90°使包套与方形铁板座4平行，此时包套卡具6中心轴与方形铁板座4垂直，通过包套嘴放入内窥镜完成一端面的检测。

第五步，包套卡具6翻转180°，通过包套嘴放入内窥镜完成另一端面的检测。

包套卡具6转到需要的角度后需要人工扶住包套卡具6进行固定，可能存在包套卡具6检测时发生晃动或不稳等问题，也可能对操作人员造成危险，为了将包套卡具6固定在需要的位置，设置卡滞件13，作用于轴9，用于固定包套卡具6的位置。如图3所示，卡滞件13包括第一底座131、第二底座132、压杆133和螺栓134；第一底座131和第二底座132固定在支架3顶部，压杆133第一端与第一底座131为铰接，第二端通过螺栓134与第二底座132连接，压杆133对应轴9的位置设有一个向上的弧形槽。包套卡具6转到需要的角度后向下压压杆133第二端，使弧形槽与轴9卡和，压紧轴9，限制轴9的转动，然后旋紧螺栓134，完成固定。包套卡具6进行旋转时不需要固定，将螺栓134拧松即可。也可通过设置老虎卡等零件实现对轴9的限制。

包套卡具上设置为环形槽和环形槽盖的形式，并在包套卡具上设置开口，方便包套的装卡；包套卡具通过轴的转动可实现翻转，装入待检包套后，可实现包套的翻转，有效地节省了人工、节约时间、降低成本；且避免了包套翻转时引起的生产安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。