一种强渗型玻璃裂纹检测装置的制作方法

本实用新型属于检测玻璃技术领域，具体涉及一种强渗型玻璃裂纹检测装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或 Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料 (如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的玻璃裂纹检测装置一般直接喷涂着色剂，未能及时的将玻璃表面的灰尘除去，不能准确的对整个玻璃中裂纹进行检测，达不到最好的检测效果，较为不便；

2、现有的玻璃裂纹检测装置在喷涂着色剂时，不能及时的把控喷涂着色剂的量，达不到高效、节能的目的，不便于该装置的使用；

3、现有的玻璃裂纹检测装置在观察玻璃裂纹时，未能及时的提醒玻璃的到来，不便于操作人员进行玻璃的观察，达不到高效的目的。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种强渗型玻璃裂纹检测装置，具有减少着色剂浪费，提醒操作人员及时观察玻璃裂纹，高效、节能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强渗型玻璃裂纹检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部螺纹连接有三相电机，所述箱体内腔顶部设有直线滑轨，所述直线滑轨内壁滑动连接有滑块，所述滑块两侧固定连接有传动铰链，所述滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有滑道，所述滑道内腔设有强力弹簧，所述滑道底部左侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板顶部贴合连接有第二卡板，所述箱体内腔底部设有机械箱，所述机械箱内腔右侧设有电池槽，所述机械箱前侧表面设有双开门，所述双开门表面设有拉动凹槽，所述电池槽内腔设有蓄电池，所述机械箱内腔左侧设有着色剂盒，所述着色剂盒右侧设有导管一，所述导管一右侧设有液压泵，所述液压泵右侧设有导管二，所述液压泵上方设有水管，所述机械箱顶部固定连接有第一清洗箱，所述第一清洗箱内腔底部设有第一喷水头，所述第一清洗箱内壁两侧设有第一吹风机，所述第一清洗箱右侧固定连接有上色箱，所述上色箱底部设有喷液嘴，所述上色箱内壁两侧设有加热棒，所述上色箱前侧表面固定连接有定时感应开关，所述上色箱右侧设有第二清洗箱，所述第二清洗箱内腔底部设有第二喷水头，所述第二清洗箱内壁两侧设有第二吹风机，所述第二清洗箱右侧固定连接有观察箱，所述观察箱内壁两侧设有紫外线灯，所述观察箱前侧顶部左侧设有仪器盒，所述仪器盒内腔设有超声波感应器，所述超声波感应器右侧设有PCL控制器，所述PCL控制器前方设有预警喇叭，所述观察箱前侧表面中央设有观察窗，所述三相电机、电动伸缩杆、液压泵、第一吹风机、加热棒、定时感应开关、第二吹风机、紫外线灯、超声波感应器、PCL控制器和预警喇叭均电性连接于蓄电池。

优选的，所述蓄电池为可拆卸结构，且蓄电池一侧具有充电插口。

优选的，所述第一清洗箱和第二清洗箱完全一致，且第一清洗箱和第二清洗箱内腔均涂有防水层。

优选的，所述加热棒内腔设有恒温装置，所述加热棒温度低于60 度。

优选的，所述超声波感应器输出端和PCL控制器输入端电性连接。

优选的，所述PCL控制器输出端和预警喇叭输入端电性连接。

优选的，所述着色剂盒顶部设有旋转盖，且所述着色剂盒外侧设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有第一清理箱，通过第一喷水头和第一吹风机的使用，便于在玻璃着色之前对玻璃表面灰尘进行清理，达到对整个玻璃表面进行着色的目的，达到最好的检测效果，避免出现误差。

2、通过设有定时感应开关，操作人员对根据玻璃尺寸调节喷涂着色剂的时间长短，控制液压泵的工作，达到控制喷涂着色剂时间的长短，节省了着色剂的使用，达到高效、节能的目的。

3、通过设有超声波感应器，超声波感应器感应玻璃的到来信息传输至PCL控制器进行信息处理，通过预警喇叭进行声音预警，及时提醒操作人员进行玻璃裂纹的检测，达到高效的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的仪器盒内部结构示意图；

图4为本实用新型中的滑道内部结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、箱体；3、支撑板；4、三相电机；5、直线滑轨；6、滑块；7、传动铰链；8、电动伸缩杆；9、滑道；10、强力弹簧；11、第一卡板；12、第二卡板；13、机械箱；14、电池槽； 15、蓄电池；16、双开门；17、拉动凹槽；18、着色剂盒；19、导管一；20、液压泵；21、导管二；22、水管；23、第一清洗箱；24、第一喷水头；25、第一吹风机；26、上色箱；27、喷液嘴；28、加热棒； 29、定时感应开关；30、第二清洗箱；31、第二喷水头；32、第二吹风机；33、观察箱；34、紫外线灯；35、仪器盒；36、超声波感应器； 37、PCL控制器；38、预警喇叭；39、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种强渗型玻璃裂纹检测装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部螺纹连接有三相电机4，箱体2内腔顶部设有直线滑轨5，直线滑轨5内壁滑动连接有滑块6，滑块6两侧固定连接有传动铰链7，滑块6底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部固定连接有滑道9，滑道9内腔设有强力弹簧10，滑道9底部左侧固定连接有第一卡板11，第一卡板11顶部贴合连接有第二卡板12，箱体2内腔底部设有机械箱13，机械箱13内腔右侧设有电池槽14，机械箱13前侧表面设有双开门16，双开门 16表面设有拉动凹槽17，电池槽14内腔设有蓄电池15，机械箱13 内腔左侧设有着色剂盒18，着色剂盒18右侧设有导管一19，导管一 19右侧设有液压泵20，液压泵20右侧设有导管二21，液压泵20上方设有水管22，机械箱13顶部固定连接有第一清洗箱23，第一清洗箱23内腔底部设有第一喷水头24，第一清洗箱23内壁两侧设有第一吹风机25，第一清洗箱23右侧固定连接有上色箱26，上色箱26 底部设有喷液嘴27，上色箱内壁两侧设有加热棒28，上色箱26前侧表面固定连接有定时感应开关29，上色箱26右侧设有第二清洗箱30，第二清洗箱30内腔底部设有第二喷水头31，第二清洗箱30内壁两侧设有第二吹风机32，第二清洗箱30右侧固定连接有观察箱33，观察箱33内壁两侧设有紫外线灯34，观察箱33前侧顶部左侧设有仪器盒35，仪器盒35内腔设有超声波感应器36，超声波感应器36右侧设有PCL控制器37，PCL控制器37前方设有预警喇叭38，观察箱 33前侧表面中央设有观察窗39，三相电机4、电动伸缩杆8、液压泵 20、第一吹风机25、加热棒28、定时感应开关29、第二吹风机32、紫外线灯34、超声波感应器36、PCL控制器37和预警喇叭38均电性连接于蓄电池15。

本实施例中：三相电机在工作时，和传动铰链配合工作，实现了带动传动铰链运动的效果，此电机型号为otherYY3。

本实施例中：液压泵在工作时，和着色剂盒配合工作，实现了抽取着色剂的效果，此液压泵型号为GBG3200。

本实施例中：定时感应开关在工作时，和液压泵配合工作，实现了控制着色剂抽取多少的效果，此定时感应开关型号为LUEABBKG316T。

本实施例中：超声波感应器在工作时，和PCL控制器配合工作，实现了感应玻璃出现的效果，此超声波感应器型号为TELESKYUS-100。

本实施例中：PCL控制器在工作时，和预警喇叭配合工作，实现了及时预警的效果，此PCL控制器型号为DVP16ES200T。

本实施方案中：通过蓄电池15带动定时感应开关29工作，操作人员对根据玻璃尺寸调节喷涂着色剂的时间长短，控制液压泵20的工作，达到控制喷涂着色剂时间的长短，节省了着色剂的使用，达到高效、节能的目的，超声波感应器36感应玻璃的到来信息传输至PCL 控制器37进行信息处理，通过预警喇叭38进行声音预警，及时提醒操作人员进行玻璃裂纹的检测，达到高效的目的，第一清洗箱23中通过第一喷水头24和第一吹风机25的使用，便于在玻璃着色之前对玻璃表面灰尘进行清理，达到对整个玻璃表面进行着色的目的，达到最好的检测效果，避免出现误差。

具体的，蓄电池15为可拆卸结构，且蓄电池15一侧具有充电插口；便于对蓄电池15进行充电。

具体的，第一清洗箱23和第二清洗箱30完全一致，且第一清洗箱23和第二清洗箱30内腔均涂有防水层；防止箱体受到水的侵蚀。

具体的，加热棒28内腔设有恒温装置，加热棒28温度低于60 度；便于对玻璃裂纹处的着色。

具体的，超声波感应器36输出端和PCL控制器37输入端电性连接；便于PCL控制器37处理超声波感应器36感应的信息。

具体的，PCL控制器37输出端和预警喇叭38输入端电性连接；便于及时的对操作人员进行预警。

具体的，着色剂盒18顶部设有旋转盖，且着色剂盒18外侧设有橡胶层；便于对着色剂盒18进行着色剂的补充。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过支撑柱1与箱体2将该装置移至合适的位置，然后将拉动第二卡板12，在滑道9上运动，将需要检测的玻璃放入第一卡板11与第二卡板12之间，通过强力弹簧10来固定玻璃，进一步的，将水管22接入外部的水头处，然后在着色剂盒18内加入所需的着色剂，进一步的，支撑板3上的三相电机4带动传动铰链7的运动，带动滑块6的运动，移动至第一清洗箱 23上方，电动伸缩杆8开始伸缩，将玻璃伸入第一清洗箱内部，通过第一喷水头24与第一吹风机25对玻璃进行清洗，然后清洗结束后，电动伸缩杆8伸缩，将玻璃从第一清洗箱23中取出，进一步的，滑块6运动，将玻璃移至上色箱26上方，将玻璃伸入上色箱26中，通过液压泵20、导管一19和导管二21将着色剂从着色剂盒18中抽出，通过喷液嘴27对玻璃着色，通过加热棒28对着色的玻璃进行加热，然后将玻璃取出，移动至第二清洗箱30内，通过第二喷水头31和第二吹风机32对着色后的玻璃清洗，进一步的，将玻璃移至观察箱33 中，此时紫外线灯34开始工作，且仪器盒35中超声波感应器36感应玻璃出现的信息，传输至PCL控制器37中处理信息，通过预警喇叭38提醒工作人员可以进行观察，然后工作人员通过观察窗39对玻璃进行观察，进一步的，通过拉动凹槽17打开双开门16，取出蓄电池15，通过充电插口对蓄电池进行充电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。