一种钢化玻璃裂纹检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于施工检测设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃裂纹检测装置。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。但玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆，若不及时发现不仅给可能给施工人员带来巨大的隐患也给使用者造成生命财产的损害。如如中国专利申请号为CN201320504661.9的发明，公开了一种玻璃裂纹检测仪涉及玻璃瓶生产设备，涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其是玻璃瓶的裂纹检测设备包括:剔瓶机构、裂纹接收器发射光装置、信号处理系统和可编程控制器，所述的裂纹接收器采集的信号输入到信号处理系统，由信号处理系统排除干扰信号、放大交流的信号、把交流信号变成方波信号并识别特定精确频率信号信延时送到可编程控制器，使有充足的时间采样及保证信息准确性；本发明解决了裂纹接受器信号太弱和外界环境光的干扰信号，导致不能对玻璃瓶裂纹的正确判断的问题。但是本发明采用的较多都是传统的继电器控制和继电器硬件接线电路，这样线路体积大、复杂、更改操作指令麻烦就会给维护带来不便，且没有设置二次重复检测。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢化玻璃裂纹检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钢化玻璃裂纹检测装置，包括基台，所述基台上设有信号处理器、检测台、控制装置、报警器、气动装置和操作板，所述信号处理器、检测台和操作板安装在基台的外部，所述控制装置、报警器和气动装置安装在基台的内部，所述信号处理器上设有接收器，所述检测台安装在信号处理器的正下方，所述检测台与基台之间为活动连接，所述检测台由探头、信号放大器、滤波器、A/D转换器和计数器组成，所述控制装置内设有PLC模块，所述气动装置由吸盘、转盘轴承、气缸和伺服电机构成，所述吸盘固定在气缸的顶部，所述转盘轴承固定在吸盘与气缸之间，所述转盘轴承与吸盘和气缸之间为活动连接，所述伺服电机与气缸相连，所述伺服电机上设有驱动装置，所述信号处理器、控制装置、报警器、气动装置和操作板之间为电性连接。
[0005]优选的，所述吸盘上设有通风过滤网。
[0006]优选的，所述转盘轴承固定的吸盘与气缸之间的连接处均设有密封圈。
[0007]优选的，所述操作板上设有显示板和按钮。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该钢化玻璃裂纹检测装置，吸盘和气缸之间的精准配合使所测钢化玻璃到达检测台，检测台和信号处理器置及控制装置精准配合精准测出钢化玻璃是否合格，且对第一次不合格的钢化玻璃重新检测。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明的工作原理图。
[0011]图中:1、基台；2、信号处理器；3、检测台；4、控制装置；5、报警器；6、气动装置；7、操作板；60、吸盘；61、转盘轴承；62、气缸；63、伺服电机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种钢化玻璃裂纹检测装置，包括基台1，所述基台1上设有信号处理器2、检测台3、控制装置4、报警器5、气动装置6和操作板7，所述信号处理器2、检测台3和操作板7安装在基台1的外部，所述操作板7上设有显示板和按钮，所述控制装置4、报警器5和气动装置6安装在基台1的内部，所述信号处理器1上设有接收器，所述检测台3安装在信号处理器2的正下方，所述检测台3与基台1之间为活动连接，所述检测台3由探头、信号放大器、滤波器、A/D转换器和计数器组成，所述控制装置4内设有PLC模块，所述气动装置6由吸盘60、转盘轴承61、气缸62和伺服电机63构成，所述吸盘60固定在气缸62的顶部，所述吸盘60上设有通风过滤网，所述转盘轴承61固定在吸盘60与气缸62之间，所述转盘轴承61与吸盘60和气缸62之间为活动连接，所述转盘轴承61固定的吸盘60与气缸62之间的连接处均设有密封圈，所述伺服电机63与气缸62相连，所述伺服电机63上设有驱动装置，所述信号处理器2、控制装置4、报警器5、气动装置6和操作板7之间为电性连接。
[0014]工作原理:通过操作板7打开伺服电机63和气缸62，吸盘60把所测钢化玻璃运至检测台3，把检测的信号传至信号处理器2，和设定值比对，合格时，通过控制装置4指示气动装置6气缸驱动吸盘60把所测钢化玻璃移开，当不合格时，报警器7会报警，则重复刚才的检测动作，以确保不会因其他因素而造成的误检。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钢化玻璃裂纹检测装置，包括基台(1)，所述基台(1)上设有信号处理器(2)、检测台(3)、控制装置(4)、报警器(5)、气动装置(6)和操作板(7)，所述信号处理器(2)、检测台(3)和操作板(7)安装在基台(1)的外部，所述控制装置(4)、报警器(5)和气动装置(6)安装在基台(1)的内部，其特征在于:所述信号处理器(2)上设有接收器，所述检测台(3)安装在信号处理器(2)的正下方，所述检测台(3)与基台(1)之间为活动连接，所述检测台(3)由探头、信号放大器、滤波器、A/D转换器和计数器组成，所述控制装置(4)内设有PLC模块，所述气动装置(6)由吸盘(60)、转盘轴承(61)、气缸(62)和伺服电机(63)构成，所述吸盘(60)固定在气缸(62)的顶部，所述转盘轴承(61)固定在吸盘(60)与气缸(62)之间，所述转盘轴承(61)与吸盘(60 )和气缸(62 )之间为活动连接，所述伺服电机(63 )与气缸(62 )相连，所述伺服电机(63)上设有驱动装置，所述信号处理器(2)、控制装置(4)、报警器(5)、气动装置(6 )和操作板(7 )之间为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃裂纹检测装置，其特征在于:所述吸盘(60)上设有通风过滤网。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃裂纹检测装置，其特征在于:所述转盘轴承(61)固定的吸盘(60)与气缸(62)之间的连接处均设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃裂纹检测装置，其特征在于:所述操作板(7)上设有显示板和按钮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化玻璃裂纹检测装置，包括基台，所述基台上设有信号处理器、检测台、控制装置、报警器、气动装置和操作板，所述信号处理器、检测台和操作板安装在基台的外部，所述控制装置、报警器和气动装置安装在基台的内部，所述检测台安装在信号处理器的正下方，所述气动装置由吸盘、转盘轴承、气缸和伺服电机构成，所述吸盘固定在气缸的顶部，所述转盘轴承固定在吸盘与气缸之间，所述伺服电机与气缸相连，所述信号处理器、控制装置、报警器、气动装置和操作板之间为电性连接。该钢化玻璃裂纹检测装置，测量精准、效率高，最大限度减少误差。
【IPC分类】G01N21/896
【公开号】CN205049489
【申请号】CN201520760339
【发明人】李世宏, 李传殿
【申请人】江苏建研建设工程质量安全鉴定有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日