一种抗软伤性能测试仪的制作方法

本实用新型涉及抗软伤性能测试仪技术领域，具体为一种抗软伤性能测试仪。

背景技术：

现有的技术中，通过磨损作用方式对木器涂料的漆膜进行损伤性的测试装置有Taber磨耗机，使用于测试平面的产品，如：旅行箱、地毯、纸板、衣物、玻璃、塑料涂层、瓷砖、金属镀层、油漆、清漆、装饰薄片、高压薄片、塑料、纺织品、弹性地板垫、交通漆、阳极氧化层、毛毯、电子部件、装饰板、蜡、标签、皮套、牙科材料、汽车内装饰、树脂、家具等。

目前，Taber磨耗机在对木器涂料涂膜检测的过程中，通过一定负载的接触端，对漆膜的局部区域进行摩擦，进而在摩擦时会产生大量的涂料等杂质，而人工在清理的过程中容易损坏磨耗机，同时清理时费时费力，为此，我们提出一种抗软伤性能测试仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗软伤性能测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗软伤性能测试仪，包括磨耗机本体和工作台，所述磨耗机本体固定连接在工作台上，所述磨耗机本体上对称设有两个自动清洁装置，且两个自动清洁装置包括吸尘件、转动电机、支撑壳、螺纹杆、升降件、电动推杆和清扫刷，所述吸尘件固定连接在工作台上，且吸尘件输出端位于磨耗机本体顶端，所述转动电机固定连接在磨耗机本体上，且转动电机输出端穿过支撑壳与螺纹杆固定连接，所述转动电机输出端与支撑壳转动连接，所述螺纹杆远离转动电机的一端转动连接在支撑壳内部，所述支撑壳固定连接在磨耗机本体上，所述升降件活动连接在支撑壳上，所述电动推杆固定连接在升降件输出端，且电动推杆输出端与清扫刷固定连接。

优选的，所述吸尘件包括吸尘箱、吸尘管、抽风机吸尘头，所述吸尘箱固定连接在工作台上，且吸尘箱输出端通过吸尘管与抽风机输出端固定连通，所述抽风机输出端通过吸尘管与吸尘头固定连通，且吸尘头活动连接在磨耗机本体上。

优选的，所述升降件包括驱动块、第一支杆、第二支杆、定位块和支撑板，所述驱动块设有两个，且两个驱动块对称分布在支撑壳上，所述驱动块底端的内部设有螺纹孔，且驱动块转动套接在螺纹杆外侧，所述驱动块内部设有滑槽，且驱动块滑动套接在支撑壳顶端，所述第一支杆与第二支杆的底端分别通过销轴转动连接在两个驱动块上，且第一支杆与第二支杆的顶端分别通过销轴与两个定位块铰接，所述第一支杆与第二支杆通过销轴铰接，所述定位块固定连接在支撑板底部，且电动推杆固定连接在支撑板顶部。

优选的，所述吸尘管外侧固定套接有限位套，且限位套固定连接在磨耗机本体的外侧。

优选的，所述清扫刷为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过磨耗机本体在监测木器涂料上的涂膜损伤后，磨耗机本体两侧的两个自动清洁装置运行，进而对磨耗机本体与木器涂料上的涂料杂质进行快速清理，实现了清理的自动化，同时提高磨耗机本体上涂料杂质的清洁效率，避免了人工清理过程对磨耗机本体造成的损害。

2、本实用新型通过吸尘管外侧固定套接有限位套，且限位套固定连接在磨耗机本体的外侧，进而防止吸尘管在吸尘的过程中，导致吸尘管发生偏移的现象，提高了吸尘管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为图1中A区域放大图；

图4为图2中B区域放大图；

图5为本实用新型支撑壳侧视剖视图。

图中：1-磨耗机本体；2-工作台；3-自动清洁装置；4-吸尘件；5-转动电机；6-支撑壳；7-螺纹杆；8-升降件；9-电动推杆；10-清扫刷；11-吸尘箱；12-吸尘管；13-抽风机；14-驱动块；15-第一支杆；16-第二支杆；17-定位块；18-支撑板；19-滑槽；20-限位套；21-吸尘头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗软伤性能测试仪，包括磨耗机本体1和工作台2，所述磨耗机本体1固定连接在工作台2上，所述磨耗机本体1上对称设有两个自动清洁装置3，且两个自动清洁装置3包括吸尘件4、转动电机5、支撑壳6、螺纹杆7、升降件8、电动推杆9和清扫刷10，所述吸尘件4固定连接在工作台2上，且吸尘件4输出端位于磨耗机本体1顶端，所述转动电机5固定连接在磨耗机本体1上，且转动电机5输出端穿过支撑壳6与螺纹杆7固定连接，所述转动电机5输出端与支撑壳6转动连接，所述螺纹杆7远离转动电机5的一端转动连接在支撑壳6内部，所述支撑壳6固定连接在磨耗机本体1上，所述升降件8活动连接在支撑壳6上，所述电动推杆9固定连接在升降件8输出端，且电动推杆9输出端与清扫刷10固定连接。

所述吸尘件4包括吸尘箱11、吸尘管12、抽风机13和吸尘头21，所述吸尘箱11固定连接在工作台2上，且吸尘箱11输出端通过吸尘管12与抽风机13输出端固定连通，所述抽风机13输出端通过吸尘管12与吸尘头21固定连通，且吸尘头21活动连接在磨耗机本体1上，通过设有吸尘件4，从而使磨耗机本体1上的涂料杂质进行充分的吸附。

所述升降件8包括驱动块14、第一支杆15、第二支杆16、定位块17和支撑板18，所述驱动块14设有两个，且两个驱动块14对称分布在支撑壳6上，所述驱动块14底端的内部设有螺纹孔，且驱动块14转动套接在螺纹杆7外侧，所述驱动块14内部设有滑槽19，且驱动块14滑动套接在支撑壳6顶端，所述第一支杆15与第二支杆16的底端分别通过销轴转动连接在两个驱动块14上，且第一支杆15与第二支杆16的顶端分别通过销轴与两个定位块17铰接，所述第一支杆15与第二支杆16通过销轴铰接，所述定位块17固定连接在支撑板18底部，且电动推杆9固定连接在支撑板18顶部，通过设有升降件8，进而实现对磨耗机本体1顶部进行充分清理。

所述吸尘管12外侧固定套接有限位套20，且限位套20固定连接在磨耗机本体1的外侧，通过设有限位套20，进而防止吸尘管12在吸尘的过程中，导致吸尘管12发生偏移的现象，提高了吸尘管12的稳定性。

所述清扫刷10为弧形状，从而对磨耗机本体1顶部进行充分清理。

工作原理：当磨耗机本体1检测木器涂料上的涂膜损伤后，抽风机13开始运行，由于抽风机13通过吸尘管12与吸尘头21连通，进而使吸尘头21对磨耗机本体1顶端进行涂料杂质等灰尘进行吸附，同时，磨耗机本体1上的打磨器件打开，转动电机5运行，转动电机5运行，使螺纹杆7在支撑壳6内部转动，由于驱动块14转动套接在螺纹杆7外侧，同时驱动块14滑动套接在支撑壳6外侧，进而两个驱动块14相向移动，由于第一支杆15与第二支杆16的顶端分别转动连接在两个驱动块14与两个定位块17上，同时第一支杆15与第二支杆16通过销轴铰接，进而使第一支杆15与第二支杆16相对转动，从而实现支撑板18在竖直平面上的移动，由于电动推杆9固定连接在支撑板18上，且电动推杆9输出端与清扫刷10固定连接，电动推杆9运行，进而实现对磨耗机本体1上的木器涂料进行清扫。

本方案中，转动电机5优选ZWBPD024024-16型号，电动推杆9优选TGA-100型号，抽风机13优选DFS7530型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。