一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器的制作方法

本发明涉及粮食加工及石油化工领域，具体地说是一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器。

背景技术：

料仓在粮食加工及石油化工领域经常运用到，无论是作为粮食储藏加工，还是石油储存，都有着重要的作用，料仓的高度很据不同的需求有不同的定位，一般来说大型的料仓在高度超过人体身高后难以观察到料仓内部料位的高度，这时候就需要进行料位随时警示的装置，避免物料高于料仓的高度，溢出料仓造成浪费。

针对目前的防静电料位警报装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

因为料仓过高时难以观察到料仓内部物料的高度，因此难以判断料仓内部是否达到了足够的储存量，同时在物料进行进料时，轨道的摩擦会容易产生静电，静电容易干扰警报器，造成短路或燃烧的情况发生，易于产生生产事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器,其结构包括料仓、料位显示装置、静电消除装置，所述料仓垂直焊接于料位显示装置与静电消除装置下方，所述料位显示装置通过螺栓铆合连接于静电消除装置下方，所述静电消除装置通过螺栓铆合连接于料仓上方，所述料仓设有进料斗，所述进料斗垂直焊接于料仓上方；所述料位显示装置设有压力控制装置、传动齿轮、正负极连接装置、电源连接装置，所述压力控制装置嵌设于料仓内部，所述传动齿轮通过螺栓铆合连接于压力控制装置侧表面上，所述正负极连接装置通过螺栓铆合连接于料仓上表面，所述电源连接装置通过螺栓铆合连接于正负极连接装置上方；所述静电消除装置设有电离子检测器、电源控制盒、放电针组，所述电离子检测器通过螺栓铆合连接于压力控制装置上方，所述电源控制盒通过螺栓铆合连接于进料斗侧面上，所述放电针组通过电连接于控制电源盒侧表面上。

作为优化，所述压力控制装置设有气囊、气管、水位浮板、料位管，所述气囊嵌设于料仓底部内壁，所述气管嵌设于气囊与料位管之间，所述水位浮板嵌设于料位管内部，所述料位管垂直焊接于料仓顶部，所述气囊为塑胶材质，所述水位浮板为泡沫材质，所述水位浮板为圆形板状结构，所述料位管为玻璃材质，所述料位管为中空管状结构，所述料位管外表面设有刻度。

作为优化，所述正负极连接装置设有传动电机、转轴、连接杆、负极连接头、正极连接头，所述传动电机通过螺栓铆合连接于料仓上表面，所述转轴通过电连接于传动电机上，所述连接杆均匀等距垂直焊接于转轴上，所述负极连接头垂直焊接于连接杆顶端，所述正极连接头垂直焊接于连接杆顶端，所述负极连接头与正极连接头通过对角焊接于转轴上，所述传动电机用于驱动转轴进行圆周运动，所述转轴为圆形杆状结构，所述转轴为金属材质，所述连接杆为不锈钢材质。

作为优化，所述电源连接装置设有导轨、导轨连接条、推板、推板弹簧、控制器、底板、连接头、底板弹簧，所述导轨通过螺栓铆合连接于静电消除装置底部，所述导轨连接条嵌设于导轨下方，所述推板通过螺栓铆合连接于导轨连接条下方，所述推板弹簧连接于料仓与推板之间，所述控制器通过螺栓铆合连接于底板上方，所述控制器嵌设于导轨下方，所述底板通过螺栓铆合连接于控制器底部，所述连接头垂直焊接于底板下方，所述底板弹簧垂直焊接于料位管与底板之间，所述导轨为金属材质，所述导轨连接条为磁性材质，所述导轨连接条用于带动推板和控制器进行水平移动，所述推板为金属材质，所述推板为矩形板状结构，所述连接头为导电金属材质。

有益效果

本发明一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器进行工作时：

通过设有一种压力控制装置，所述压力控制装置设有气囊、气管、水位浮板、料位管，当料仓内部填入物料时，物料会挤压气囊，从而将气囊内部的空气推入气管中，随着物料水平位的不断升高，气管内部的气压也不断向上挤压，从而推动料位管内部的水位向上推移，从而带动水位浮板向上移，通过水位浮板的高位与料位管外表面刻度的对照，确定料仓内部物料的高度；

通过设有一种正负极连接装置，所述正负极连接装置设有传动电机、转轴、连接杆、负极连接头、正极连接头，在进料的时候导轨会产生静电，但无法确定空气中的静电的阴离子还是阳离子，因此通过电离子检测器检测空气中静电的电性，从而控制传动电机进行相应方向的转动，比如检测到的静电为阴离子，则启动传动电机驱动转轴进行顺时针方向转动，从而带动正极连接头进行顺时针方向转动，与连接头进行连接，同样的，若空气中的静电为阳离子，则传动电机驱动转轴进行逆时针方向旋转，带动负极连接头在转动的过程中推动电源连接装置进行工作；

通过设有一种电源连接装置，所述电源连接装置设有导轨、导轨连接条、推板、推板弹簧、控制器、底板、连接头、底板弹簧，当正极连接头进行顺时针方向转动，与连接头进行连接，连通控制器电路，控制电源控制盒输送正极电流到放电针组上，使放电针组释放正电，中和空气中的阴离子，消除静电，当转轴进行逆时针方向旋转，带动负极连接头在转动的过程中推动推板向左移动，从而挤压推板弹簧，在推板向左移动的过程中在底板弹簧的弹性恢复作用下，带动底板和控制器在导轨上向左移动，从而带动连接头移动到负极连接头顶部，与负极连接头相连接，从而使控制电源盒产生负极电流，负极电流导到放电针组上，使放电针组释放负极电流，从而中和空气中的阳离子，消除静电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过电离子检测器检测空气中静电的电性，从而驱动传动电机进行相应反向的转动，从而带动正负极进行相应的连接，产生能够中和空气中静电的电性，从而消除静电，同时在料仓内部的物料在进行填充时，通过挤压气囊和气管中的气流，带动料位管内部水位的高度进行变化，从而显示出料仓内部物料的高度，用于警示。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器静止状态下的结构示意图。

图2为本发明一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器工作状态下的结构示意图。

图3为本发明正负极连接装置的结构示意图。

图4为本发明电源连接装置的结构示意图。

图中：料仓1、料位显示装置2、静电消除装置3、进料斗10、压力控制装置20、气囊200、气管201、水位浮板202、料位管203、传动齿轮21、正负极连接装置22、传动电机220、转轴221、连接杆222、负极连接头223、正极连接头224、电源连接装置23、导轨230、导轨连接条231、推板232、推板弹簧233、控制器234、底板235、连接头236、底板弹簧237、电离子检测器30、电源控制盒31、放电针组32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种基于空气挤压推动原理的防静电高料位报警器技术方案：其结构包括料仓1、料位显示装置2、静电消除装置3，所述料仓1垂直焊接于料位显示装置2与静电消除装置3下方，所述料位显示装置2通过螺栓铆合连接于静电消除装置3下方，所述静电消除装置3通过螺栓铆合连接于料仓1上方，所述料仓1设有进料斗10，所述进料斗10垂直焊接于料仓1上方；所述料位显示装置2设有压力控制装置20、传动齿轮21、正负极连接装置22、电源连接装置23，所述压力控制装置20嵌设于料仓1内部，所述传动齿轮21通过螺栓铆合连接于压力控制装置20侧表面上，所述正负极连接装置22通过螺栓铆合连接于料仓1上表面，所述电源连接装置23通过螺栓铆合连接于正负极连接装置22上方；所述静电消除装置3设有电离子检测器30、电源控制盒31、放电针组32，所述电离子检测器30通过螺栓铆合连接于压力控制装置20上方，所述电源控制盒31通过螺栓铆合连接于进料斗10侧面上，所述放电针组32通过电连接于控制电源盒31侧表面上，所述压力控制装置20设有气囊200、气管201、水位浮板202、料位管203，所述气囊200嵌设于料仓1底部内壁，所述气管201嵌设于气囊200与料位管203之间，所述水位浮板202嵌设于料位管203内部，所述料位管203垂直焊接于料仓1顶部，所述气囊200在受到挤压时内部的空气会导入气管201中，所述气管201为塑胶材质，所述气管201内部的空气随着挤压方向而移动，所述正负极连接装置22设有传动电机220、转轴221、连接杆222、负极连接头223、正极连接头224，所述传动电机220通过螺栓铆合连接于料仓1上表面，所述转轴221通过电连接于传动电机220上，所述连接杆222均匀等距垂直焊接于转轴221上，所述负极连接头223垂直焊接于连接杆222顶端，所述正极连接头224垂直焊接于连接杆222顶端，所述负极连接头223与正极连接头224通过对角焊接于转轴221上，所述负极连接头223用于与连接头236相连接，所述正极连接头224用于与连接头236相连接，所述电源连接装置23设有导轨230、导轨连接条231、推板232、推板弹簧233、控制器234、底板235、连接头236、底板弹簧237，所述导轨230通过螺栓铆合连接于静电消除装置3底部，所述导轨连接条231嵌设于导轨230下方，所述推板232通过螺栓铆合连接于导轨连接条231下方，所述推板弹簧233连接于料仓1与推板232之间，所述控制器234通过螺栓铆合连接于底板235上方，所述控制器234嵌设于导轨230下方，所述底板235通过螺栓铆合连接于控制器234底部，所述连接头236垂直焊接于底板235下方，所述底板弹簧237垂直焊接于料位管203与底板235之间，所述连接头236底部有半圆形缺口，所述底板弹簧237用于带动底板235和控制器234进行弹性恢复。

在使用时，当料仓1内部填入物料时，物料会挤压气囊200，从而将气囊200内部的空气推入气管201中，随着物料水平位的不断升高，气管201内部的气压也不断向上挤压，从而推动料位管203内部的水位向上推移，从而带动水位浮板202向上移，通过水位浮板202的高位与料位管203外表面刻度的对照，确定料仓1内部物料的高度，在进料的时候导轨会产生静电，但无法确定空气中的静电的阴离子还是阳离子，因此通过电离子检测器30检测空气中静电的电性，从而控制传动电机220进行相应方向的转动，比如检测到的静电为阴离子，则启动传动电机220驱动转轴221进行顺时针方向转动，从而带动正极连接头224进行顺时针方向转动，与连接头223进行连接，连通控制器234电路，控制电源控制盒31输送正极电流到放电针组32上，使放电针组32释放正电，中和空气中的阴离子，消除静电，相反的，若空气中的静电为阳离子，则传动电机220驱动转轴221进行逆时针方向旋转，带动负极连接头223在转动的过程中推动推板232向左移动，从而挤压推板弹簧233，在推板232向左移动的过程中在底板弹簧237的弹性恢复作用下，带动底板235和控制器234在导轨230上向左移动，从而带动连接头236移动到负极连接头223顶部，与负极连接头223相连接，从而使控制电源盒31产生负极电流，负极电流导到放电针组32上，使放电针组32释放负极电流，从而中和空气中的阳离子，消除静电。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过电离子检测器检测空气中静电的电性，从而驱动传动电机进行相应反向的转动，从而带动正负极进行相应的连接，产生能够中和空气中静电的电性，从而消除静电，同时在料仓内部的物料在进行填充时，通过挤压气囊和气管中的气流，带动料位管内部水位的高度进行变化，从而显示出料仓内部物料的高度，用于警示。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。