一种介质隔离式温度传感器封装结构的制作方法

本发明涉及封装领域，具体为一种介质隔离式温度传感器封装结构，属于可传感器封装结构应用技术领域。

背景技术：

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，介质隔离式温度传感器即为非接触式的一类，传感器的封装是传感器集成中最后的工序，封装的质量也决定着传感器的使用寿命。

现有技术中，传感器的封装装置结构大多较为复杂，造价成本较高，且其一次可封装的传感器数量有限，传感器在封装过程中大多为单工位封装，其封装的效率有待提高，现有的封装结构，其工作连续性不高，需要人工将传感器放入工作台内，待封装后再将传感器取出，效率较低，不利于推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种介质隔离式温度传感器封装结构，以解决现有技术中，传感器的封装装置结构大多较为复杂，造价成本较高，且其一次可封装的传感器数量有限，传感器在封装过程中大多为单工位封装，其封装的效率有待提高，现有的封装结构，其工作连续性不高，需要人工将传感器放入工作台内，待封装后再将传感器取出，效率较低，不利于推广使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种介质隔离式温度传感器封装结构，包括：支撑板、位于支撑板上表面用于限制模具板移动路径的第一直线导轨、与第一直线导轨滑动连接用于移送模具板的第一滑块、位于第一安装板上用于为移动块的上下移动提供动力的第一气缸、位于模具板上方的第二气缸、位于第二气缸底端用于对模具板进行加热的加热块、位于第二气缸一端同于驱动第二气缸调整水位位置的第三气缸、位于支撑板底端用于驱动模具板移动的电机；

支撑板的上端以中心线通过螺栓对称安装有第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接有第一滑块，且第一滑块的上端卡扣连接有模具板，模具板的底端卡扣连接有移动机构，移动机构包括第二直线导轨、第二滑块、丝杠、安装底座、第五安装板、挡板、缓冲块、压缩柱体、第二限位块、第二安装块、转轮和皮带，第二直线导轨通过螺栓与支撑板固定连接，第二直线导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块的上端通过螺纹孔活动安装有丝杠，丝杠的两端均通过轴承与安装底座活动连接，安装底座通过螺栓与支撑板固定连接，丝杠的一端贯穿安装底座向外延伸，且丝杠的一端通过通过键转动连接有转轮，转轮通过皮带与传动轮活动连接，传动轮通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与支撑板固定连接；

第一安装板的上端通过螺栓固定安装有第三气缸，第三气缸的顶端通过滑轨滑动连接有活动块，活动块的一端通过螺栓固定安装有第三安装板，第三安装板的一端通过螺栓固定安装有固定块，固定块的一端设置有第二气缸，第二气缸的两端均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆均通过螺栓与第一限位块固定连接，第一限位块均通过螺栓与第二安装板固定连接，位于固定块一端的第二安装板通过缓冲柱与固定块固定连接，第一限位块的一端等间距设置有若干第一安装块，若干第一安装块的底端均设置有橡胶块，橡胶块上等间距设置有若干固定喷胶管的安装孔。

进一步地，第二滑块的顶端通过螺栓固定安装有第五安装板，第二安装块通过螺栓与第五安装板固定连接，第二安装块的顶端与模具板的底端卡扣连接，模具板上等间距设置有若干模具孔，若干模具孔的孔径与传感器的孔径相适配。

进一步地，第五安装板的顶端通过螺栓固定安装有挡板，挡板的一端设置有缓冲块，缓冲块的一端通过螺栓固定安装有压缩柱体，压缩柱体为弹性材质，且压缩柱体的一端通过螺栓固定安装有第二限位块，第二限位块通过螺栓与第二安装块固定连接，第二安装块为u形结构，第五安装板与安装底座高度相等。

进一步地，若干模具孔之间等间距设置有若干圆槽，若干圆槽的直径小于模具孔的直径。

进一步地，第一安装板的底端通过隔离块与支撑板固定连接，第一安装板的上端通过螺栓固定安装有第二固定板，第二固定板的一端通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的一端设置有导杆，导杆上活动连接有移动块。

进一步地，第二气缸的数量为两个，两个第二气缸之间设置有隔板，隔板通过螺栓与活动块固定连接，隔板的底端通过螺栓固定安装有第四安装板，第四安装板上通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有加热块。

进一步地，第一安装板的一端设置有定位板，定位板通过第一固定板与第一安装板固定连接，定位板的一侧成对设置有若干圆弧，若干圆弧的直径与加热块的长度相适配。

该传感器封装结构的使用和工作方式包括如下步骤：

第一步，在支撑板的上端以中心线通过螺栓对称安装第一直线导轨，第一直线导轨上滑动连接第一滑块，且第一滑块的上端与模具板卡扣连接，第二直线导轨通过螺栓与支撑板固定连接，第二直线导轨上滑动连接第二滑块，第二滑块的上端通过螺纹孔活动安装丝杠，丝杠的两端均通过轴承与安装底座活动连接，安装底座通过螺栓与支撑板固定连接，丝杠的一端通过通过键转动连接有转轮，转轮通过皮带与传动轮活动连接，传动轮通过键与电机的输出轴转动连接，电机通过螺栓与支撑板固定连接；

第二步，在第二滑块的顶端通过螺栓固定安装第五安装板，第五安装板的顶端通过螺栓固定安装挡板，缓冲块的一端通过螺栓固定安装压缩柱体，且压缩柱体的一端通过螺栓固定安装第二限位块，第二限位块通过螺栓与第二安装块固定连接，第二安装块通过螺栓与第五安装板固定连接；

第三步，第一安装板的底端通过隔离块与支撑板固定连接，第一安装板的上端通过螺栓固定安装第二固定板，第二固定板的一端通过螺栓固定安装第一气缸，导杆上活动连接移动块；

第四步，第一安装板的上端通过螺栓固定安装第三气缸，第三气缸的顶端通过滑轨滑动连接活动块，活动块的一端通过螺栓固定安装第三安装板，第三安装板的一端通过螺栓固定安装固定块，第一伸缩杆均通过螺栓与第一限位块固定连接，第一限位块均通过螺栓与第二安装板固定连接，位于固定块一端的第二安装板通过缓冲柱与固定块固定连接，若干第一安装块的底端固定安装橡胶块，橡胶块上等间距安装若干喷胶管；

第五步，隔板的底端通过螺栓固定安装有第四安装板，第四安装板上通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有加热块；

第六步，当需要对模具板上的传感器进行封装时，开启第三气缸，第三气缸带动活动块沿滑轨移动至模具板内待封装的传感器上方，开启第四气缸，进而通过第二伸缩杆推动加热块移动至模具板上，进而对模具板进行热传递，同时第二气缸控制第一伸缩杆收缩，使得橡胶块移动至待封装的传感器一侧，控制喷胶管出胶，对传感器进行封装。

本发明的有益效果：

1、本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构，固定块的一端设置有第二气缸，第二气缸的两端均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆均通过螺栓与第一限位块固定连接，第一限位块均通过螺栓与第二安装板固定连接，位于固定块一端的第二安装板通过缓冲柱与固定块固定连接，第一限位块的一端等间距设置有若干第一安装块，若干第一安装块的底端均设置有橡胶块，橡胶块上等间距设置有若干固定喷胶管的安装孔，进而能够同时安装多个喷胶管，使得多个喷胶管能够直接同时对模具板上的传感器进行加工，提高了封装效率。

2、本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构，隔板的底端通过螺栓固定安装有第四安装板，第四安装板上通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有加热块，当需要对模具板上的传感器进行封装时，开启第三气缸，第三气缸带动活动块沿滑轨移动至模具板内待封装的传感器上方，开启第四气缸，进而通过第二伸缩杆推动加热块移动至模具板上，进而对模具板进行热传递，同时第二气缸控制第一伸缩杆收缩，使得橡胶块移动至待封装的传感器一侧，控制喷胶管出胶，对传感器进行封装。

3、本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构，第二安装块通过螺栓与第五安装板固定连接，第五安装板与安装底座高度相等，使得安装底座能够在水平方向对第五安装板进行限位，当开启电机时，电机通过输出轴带动传动轮转动，进而通过传动轮将动力传递至转轮，转轮转动的同时带动丝杠转动，进而使得丝杠上的第二滑块沿第二直线导轨移动以带动安装在第二安装块上端的模具板移动，使得模具板能够能够根据封装速度自动移动模具板，节省的操作者的工作时间，提高了封装传感器的效率。

4、本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构，第五安装板移动至与安装底座接触时，此时第五安装板与安装底座之间产生的冲击力通过第五安装板传递至第二安装块，进而传递至第二限位块，压缩柱体因自身的弹性变形能力能够缓冲一部分冲击力，同时在水平方向上带动缓冲块移动，缓冲块与挡板相抵进而能够在水平方向上缓冲模具板受到的冲击力，进而既能保护传感器不受损伤又能在水平方向上对模具板的移动行程进行限位。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构结构示意图。

图2为本发明一种介质隔离式温度传感器封装结构正视图。

图3为本发明移动机构结构示意图。

图4为本发明气缸安装图。

图5为本发明图3中a部分放大图。

图中：1、支撑板；2、第一直线导轨；3、第一滑块；4、模具板；5、第一安装板；6、定位板；7、第一固定板；8、第一气缸；9、移动块；10、导杆；11、第二安装板；12、第一限位块；13、第一伸缩杆；14、第二气缸；15、电机；16、固定块；17、第三安装板；18、移动块；19、第三气缸；20、滑轨；21、第一安装块；22、橡胶块；23、第二固定板；24、第四安装板；25、第二伸缩杆；26、加热块；27、第二直线导轨；28、第二滑块；29、丝杠；30、安装底座；31、第五安装板；32、挡板；33、缓冲块；34、压缩柱体；35、第二限位块；36、第二安装块；37、转轮；38、皮带。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5，一种介质隔离式温度传感器封装结构，包括：支撑板1、位于支撑板1上表面用于限制模具板4移动路径的第一直线导轨2、与第一直线导轨2滑动连接用于移送模具板4的第一滑块3、位于第一安装板5上用于为移动块9的上下移动提供动力的第一气缸8、位于模具板4上方的第二气缸14、位于第二气缸14底端用于对模具板4进行加热的加热块26、位于第二气缸14一端同于驱动第二气缸14调整水位位置的第三气缸19、位于支撑板1底端用于驱动模具板4移动的电机15。

支撑板1的上端以中心线通过螺栓对称安装有第一直线导轨2，第一直线导轨2上滑动连接有第一滑块3，且第一滑块3的上端卡扣连接有模具板4，进而使得模具板4能够快速方便的安装在第一滑块3上，模具板4的底端卡扣连接有移动机构，移动机构包括第二直线导轨27、第二滑块28、丝杠29、安装底座30、第五安装板31、挡板32、缓冲块33、压缩柱体34、第二限位块35、第二安装块36、转轮37和皮带38，其中，第二直线导轨27通过螺栓与支撑板1固定连接，第二直线导轨27上滑动连接有第二滑块28，第二滑块28的上端通过螺纹孔活动安装有丝杠29，丝杠29的两端均通过轴承与安装底座30活动连接，安装底座30通过螺栓与支撑板1固定连接，使得安装底座30为为丝杠29提供支撑力，丝杠29的一端贯穿安装底座30向外延伸，且丝杠29的一端通过通过键转动连接有转轮37，转轮37通过皮带38与传动轮活动连接，传动轮通过键与电机15的输出轴转动连接，电机15通过螺栓与支撑板1固定连接。

第二滑块28的顶端通过螺栓固定安装有第五安装板31，第五安装板31的顶端通过螺栓固定安装有挡板32，挡板32的一端设置有缓冲块33，缓冲块33的一端通过螺栓固定安装有压缩柱体34，压缩柱体34为弹性材质，且压缩柱体34的一端通过螺栓固定安装有第二限位块35，第二限位块35通过螺栓与第二安装块36固定连接，第二安装块36为u形结构，且第二安装块36通过螺栓与第五安装板31固定连接，第五安装板31与安装底座30高度相等，使得安装底座30能够在水平方向对第五安装板31进行限位，当开启电机15时，电机15通过输出轴带动传动轮转动，进而通过传动轮将动力传递至转轮37，转轮37转动的同时带动丝杠29转动，进而使得丝杠29上的第二滑块28沿第二直线导轨27移动以带动安装在第二安装块36上端的模具板4移动，使得模具板4能够能够根据封装速度自动移动模具板4，节省的操作者的工作时间，提高了封装传感器的效率。同时，当第五安装板31移动至与安装底座30接触时，此时第五安装板31与安装底座30之间产生的冲击力通过第五安装板31传递至第二安装块36，进而传递至第二限位块35，压缩柱体34因自身的弹性变形能力能够缓冲一部分冲击力，同时在水平方向上带动缓冲块33移动，缓冲块33与挡板32相抵进而能够在水平方向上缓冲模具板4受到的冲击力，进而既能保护传感器不受损伤又能在水平方向上对模具板4的移动行程进行限位。

模具板4上等间距设置有若干模具孔，若干模具孔的孔径与传感器的孔径相适配，且若干模具孔之间等间距设置有若干圆槽，若干圆槽的直径小于模具孔的直径，若干圆槽能够减少模具板4的质量，进而加快模具板4的热快递速度。

第一安装板5的底端通过隔离块与支撑板1固定连接，第一安装板5的上端通过螺栓固定安装有第二固定板23，第二固定板23的一端通过螺栓固定安装有第一气缸8，第一气缸8的一端设置有导杆10，导杆10上活动连接有移动块9，当开启第一气缸8时，第一气缸8通过导杆10使得移动块9能够在竖直方向上上下移动，进而当模具板4内的待加工传感器移动至第二气缸14下方时，通过控制移动块9向下移动能够将模具板4暂时固定在一个位置以便进行热胶加工。

第一安装板5的上端通过螺栓固定安装有第三气缸19，第三气缸19的顶端通过滑轨20滑动连接有活动块18，活动块18的一端通过螺栓固定安装有第三安装板17，第三安装板17的一端通过螺栓固定安装有固定块16，固定块16的一端设置有第二气缸14，第二气缸14的两端均设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13均通过螺栓与第一限位块12固定连接，第一限位块12均通过螺栓与第二安装板11固定连接，位于固定块16一端的第二安装板通过缓冲柱与固定块16固定连接，第一限位块12的一端等间距设置有若干第一安装块21，若干第一安装块21的底端均设置有橡胶块22，橡胶块22上等间距设置有若干固定喷胶管的安装孔，进而能够同时安装多个喷胶管，使得多个喷胶管能够直接同时对模具板4上的传感器进行加工，提高了封装效率。

第二气缸14的数量为两个，两个第二气缸14之间设置有隔板，隔板通过螺栓与活动块18固定连接，隔板的底端通过螺栓固定安装有第四安装板24，第四安装板24上通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端安装有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的底端通过螺栓固定安装有加热块26，当需要对模具板4上的传感器进行封装时，开启第三气缸19，第三气缸19带动活动块18沿滑轨20移动至模具板4内待封装的传感器上方，开启第四气缸，进而通过第二伸缩杆25推动加热块26移动至模具板4上，进而对模具板4进行热传递，同时第二气缸14控制第一伸缩杆13收缩，使得橡胶块22移动至待封装的传感器一侧，控制喷胶管出胶，对传感器进行封装。

第一安装板5的一端设置有定位板6，定位板6通过第一固定板7与第一安装板5固定连接，定位板6的一侧成对设置有若干圆弧，若干圆弧的直径与加热块26的长度相适配，使得若干成对圆弧能够对加热块26的位置进行限位。

该传感器封装结构的使用和工作方式包括如下步骤：

第一步，在支撑板1的上端以中心线通过螺栓对称安装第一直线导轨2，第一直线导轨2上滑动连接第一滑块3，且第一滑块3的上端与模具板4卡扣连接，第二直线导轨27通过螺栓与支撑板1固定连接，第二直线导轨27上滑动连接第二滑块28，第二滑块28的上端通过螺纹孔活动安装丝杠29，丝杠29的两端均通过轴承与安装底座30活动连接，安装底座30通过螺栓与支撑板1固定连接，丝杠29的一端通过通过键转动连接有转轮37，转轮37通过皮带38与传动轮活动连接，传动轮通过键与电机15的输出轴转动连接，电机15通过螺栓与支撑板1固定连接；

第二步，在第二滑块28的顶端通过螺栓固定安装第五安装板31，第五安装板31的顶端通过螺栓固定安装挡板32，缓冲块33的一端通过螺栓固定安装压缩柱体34，且压缩柱体34的一端通过螺栓固定安装第二限位块35，第二限位块35通过螺栓与第二安装块36固定连接，第二安装块36通过螺栓与第五安装板31固定连接；

第三步，第一安装板5的底端通过隔离块与支撑板1固定连接，第一安装板5的上端通过螺栓固定安装第二固定板23，第二固定板23的一端通过螺栓固定安装第一气缸8，导杆10上活动连接移动块9；

第四步，第一安装板5的上端通过螺栓固定安装第三气缸19，第三气缸19的顶端通过滑轨20滑动连接活动块18，活动块18的一端通过螺栓固定安装第三安装板17，第三安装板17的一端通过螺栓固定安装固定块16，第一伸缩杆13均通过螺栓与第一限位块12固定连接，第一限位块12均通过螺栓与第二安装板11固定连接，位于固定块16一端的第二安装板通过缓冲柱与固定块16固定连接，若干第一安装块21的底端固定安装橡胶块22，橡胶块22上等间距安装若干喷胶管；

第五步，隔板的底端通过螺栓固定安装有第四安装板24，第四安装板24上通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端安装有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的底端通过螺栓固定安装有加热块26；

第六步，当需要对模具板4上的传感器进行封装时，开启第三气缸19，第三气缸19带动活动块18沿滑轨20移动至模具板4内待封装的传感器上方，开启第四气缸，进而通过第二伸缩杆25推动加热块26移动至模具板4上，进而对模具板4进行热传递，同时第二气缸14控制第一伸缩杆13收缩，使得橡胶块22移动至待封装的传感器一侧，控制喷胶管出胶，对传感器进行封装。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。