卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架及测试方法与流程

本发明涉及卫星测试技术领域，具体为一种卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架及测试方法。

背景技术：

有效载荷在整星正样阶段测试中，需要使用射线源进行性能功能测试。射线源有放射源和x光管两种选择，x光管断电后就不会有x射线产生，从辐射防护安全考虑，在整星正样阶段测试中，以x光管作为性能测试的射线源，放射源备用。通常思维下，这种测试都是使用放射源进行，首先需要非常专业的试验人员进行操作，每次需要培训好的专人进行测试，增加了测试试验的局限性，其次一般航天的试验场地大厅通常是多个型号同时工作，审批手续非常繁杂。而使用替代放射源的x光管直接照射设备时，面临的问题是x光管的视场和光强限制，使得必须要实现x光管在探测器上方一定高度内可遥控移动，方可覆盖探测器视场，从而实现测试目的，这种方案下，电机、软件加高约5米横跨卫星的支撑架，需要200万以上的经费方可实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架，该测试架包括靶标基板，测试架还包括：锡靶，锡靶设置于高能区域上，高能区域设置于靶标基板的表面中部；钼靶，钼靶设置于中能区域上，中能区域设置于靶标基板的表面一侧；铜靶，铜靶设置于低能区域上，低能区域设置于靶标基板的表面另一侧；以及固定孔，固定孔开设于锡靶的区域，并且固定孔中穿插设置有支撑杆，支撑杆的一端固定设置有吊环螺栓，并且支撑杆的另一端固定设置有x光管基座，x光管基座的内侧固定设置有x光管。

在一优选的实施方式中，x光管基座包括用于将x光管基座套接在支撑杆上的套筒，x光管通过支撑架连接在套筒上。

在一优选的实施方式中，支撑杆设置有三个，并且三个支撑杆分布于靶标基板设置有金属靶的一面。

在一优选的实施方式中，支撑杆通过吊环螺栓固定在靶标基板上。

在一优选的实施方式中，靶标基板外形尺寸约为1900mm×1650mm，板厚15mm。

本发明还提供了一种利用如前述的测试架进行卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试方法，该测试方法包括如下步骤：

准备靶标基板；

在靶标基板上固定安装吊环螺栓；

将吊具与吊环螺栓的吊环连接并进行起吊；

将靶标基板起吊到预定高度之后，将支撑杆连接到靶标基板上；

使用x光管调试器连接到支撑杆下端的x光管基座上，使光路指向靶标基板上预定的光标点；

x光管位置均调整好之后，拆下x光管调试器；

将x光管连接到相应x光管基座并起吊；

将凹头法兰连接到望远镜吊杆顶端；

将测试架吊装到望远镜上方，拧紧支撑杆的上连接件和下连接件；

x光管电缆分别引线到载荷舱顶板外部，连接接线板和延长线，简单连接位置线缆到舱板上的电缆固定架；以及

开始测试。

在一优选的实施方式中，靶标基板上预先设置有：锡靶，锡靶设置于高能区域上，高能区域设置于靶标基板的表面中部；钼靶，钼靶设置于中能区域上，中能区域设置于靶标基板的表面两侧；以及铜靶，铜靶设置于低能区域上，低能区域设置于靶标基板的表面两侧。

在一优选的实施方式中，在将支撑杆连接到靶标基板上之前，支撑杆上预先套接x光管基座。

与现有技术相比，本发明的卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架及测试方法具有如下有益效果：本发明采用靶板蜂窝板结构，质量轻便，支撑杆可拆卸，运输方便；适应所有卫星使用场区，避免使用放射源，安全易操控，意味着避免了繁杂的领取、存储、运输和在航天试验场区使用的审批手续。设计简单，节省经费，相比桁架加可动机构加起来几百万的方案，节省经费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的测试架的结构示意图；

图2为图1中a处区域放大图；

图3为本发明的测试架的平面示意图；

图4为本发明的安装方位示意图；

图5为本发明的测试方法的方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锡靶，2-固定孔，3-支撑杆，4-吊环螺栓，5-钼靶，6-铜靶，7-x光管基座，8-x光管，9-套筒，10-开口滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种用于卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试架，测试架包括靶标基板，测试架还包括：锡靶1，锡靶1设置于高能区域上，高能区域设置于靶标基板的表面中部；钼靶5，钼靶5设置于中能区域上，中能区域设置于靶标基板的表面两侧；铜靶6，铜靶6设置于低能区域上，低能区域设置于靶标基板的表面两侧；以及固定孔2，固定孔2开设于锡靶1的区域，并且固定孔2中穿插设置有支撑杆3，支撑杆3的一端固定设置有吊环螺栓4，并且支撑杆3的另一端固定设置有x光管基座7，x光管基座7的内侧固定设置有x光管8。

在一优选的实施方式中，x光管基座7包括用于将x光管基座7套接在支撑杆3上的套筒，x光管8通过支撑架连接在套筒9上。

在一优选的实施方式中，支撑杆3设置有三个，并且三个支撑杆3均匀等距分布于靶标基板设置有金属靶的一面。

在一优选的实施方式中，支撑杆3通过吊环螺栓固定在靶标基板上。

在一优选的实施方式中，靶标基板外形尺寸约为1900mm×1650mm，板厚15mm。

图5为本发明的测试方法的方法流程图。如图所示，本发明的用于卫星有效载荷整星正样阶段性能测试的测试方法包括如下步骤：

步骤101：准备靶标基板；

步骤102：在靶标基板上固定安装吊环螺栓；

步骤103：将吊具与吊环螺栓的吊环连接并进行起吊；

步骤104：将靶标基板起吊到预定高度之后，将支撑杆连接到靶标基板上；

步骤105：使用x光管调试器连接到支撑杆下端的x光管基座上，使光路指向靶标基板上预定的光标点；

步骤106：x光管位置均调整好之后，拆下x光管调试器；

步骤107：将x光管连接到相应x光管基座并起吊；

步骤108：将凹头法兰连接到望远镜吊杆顶端；

步骤109：将测试架吊装到望远镜上方，拧紧支撑杆的上连接件和下连接件；

步骤110：x光管电缆分别引线到载荷舱顶板外部，连接接线板和延长线，简单连接位置线缆到舱板上的电缆固定架；以及

步骤111：开始测试。

在一优选的实施方式中，靶标基板上预先设置有：锡靶1，锡靶1设置于高能区域上，高能区域设置于靶标基板的表面中部；钼靶5，钼靶5设置于中能区域上，中能区域设置于靶标基板的表面两侧；以及铜靶6，铜靶6设置于低能区域上，低能区域设置于靶标基板的表面两侧。

在一优选的实施方式中，在将支撑杆连接到靶标基板上之前，支撑杆上预先套接x光管基座。

本实施例的一个具体应用为：在望远镜上方放置一个靶板，3个x光管同时照射，产生的x射线覆盖高能、中能和低能探测器，可以同时进行性能测量，测试架主要由靶板、支撑环、支撑杆及x光管组件组成，测试架由3个铝合金管，管上下端设计连接件，连接件-x端与望远镜吊杆孔螺接，测试架+x面设置3个吊环螺栓，位置同支撑连杆位置。

在安装拆卸的具体流程为：包装箱开箱→靶标基板组件+x面朝上放置→安装3个m16x25的吊环螺栓安装到位→起吊靶标基板组件→安装支撑连杆组件（带x光管）→调整x光管指向→吊装到望远镜吊杆上方并螺接→插接x光管电缆→电缆分别从+y、-y延望远镜支撑杆顺到地面→电缆并拢连接测试计算机→现场人员清场→开机测试。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。