一种陶瓷耐磨管检测用定位装置的制作方法

文档序号:18083954发布日期:2019-07-06 10:20阅读:128来源:国知局
一种陶瓷耐磨管检测用定位装置的制作方法

本发明涉及一种定位装置,具体涉及一种陶瓷耐磨管检测用定位装置。



背景技术:

陶瓷耐磨管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合管,是陶瓷复合钢管的一种。是采用高技术生产工艺,自蔓燃高温离合合成法制造。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。现有的陶瓷耐磨管不方便进行套装,对陶瓷耐磨管进行定位套装操作不方便,也不方便使用者对陶瓷耐磨管进行观测。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种可以将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接管与定位筒之间,将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接槽位置,从而可以方便对陶瓷耐磨管进行定位安装,方便使用者对陶瓷耐磨管进行观测与检测的陶瓷耐磨管检测用定位装置。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

一种陶瓷耐磨管检测用定位装置,包括底座,底座上设有支撑筒,支撑筒呈竖直布置,支撑筒的顶部设有支撑座,支撑座的侧部位置设有凸块,凸块的侧部位置设有侧孔;支撑座的顶面上设有若干定位管,支撑座的侧部位置设有若干开槽;支撑座的顶面中间位置设有定位筒,定位筒的轴中心位置设有卡接管,卡接管的两侧均设有凹槽,定位筒与卡接管之间设有卡接槽。

进一步地,所述底座的底部设有滑槽。

进一步地,所述底座的两侧均设有凹槽。

进一步地,所述底座的两侧均设有定位孔,定位孔布置在凹槽的内侧位置。

进一步地,所述卡接管的端部两侧均设有开口。

本发明的有益效果:通过底座可以方便对支撑筒进行支撑,支撑筒通过支撑座可以对定位管进行安装,支撑筒通过定位筒对卡接管进行安装,使用者可以将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接管与定位筒之间,将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接槽位置,从而可以方便对陶瓷耐磨管进行定位安装,方便使用者对陶瓷耐磨管进行观测与检测。

附图说明

图1为本发明陶瓷耐磨管检测用定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1所示,一种陶瓷耐磨管检测用定位装置,包括底座1,底座1上设有支撑筒5,支撑筒5呈竖直布置,支撑筒5的顶部设有支撑座6,支撑座6的侧部位置设有凸块7,凸块7的侧部位置设有侧孔8;支撑座6的顶面上设有若干定位管9,支撑座6的侧部位置设有若干开槽10;支撑座6的顶面中间位置设有定位筒11,定位筒11的轴中心位置设有卡接管12,卡接管12的两侧均设有凹槽13,定位筒11与卡接管12之间设有卡接槽14;底座1的底部设有滑槽2;底座1的两侧均设有凹槽3,底座1的两侧均设有定位孔4,定位孔4布置在凹槽3的内侧位置;卡接管12的端部两侧均设有开口15。

本发明陶瓷耐磨管检测用定位装置,通过底座1可以方便对支撑筒5进行支撑,支撑筒5通过支撑座6可以对定位管9进行安装,支撑筒5通过定位筒11对卡接管12进行安装,使用者可以将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接管12与定位筒11之间,将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接槽14位置,从而可以方便对陶瓷耐磨管进行定位安装,方便使用者对陶瓷耐磨管进行观测与检测。

其中,底座1的底部设有滑槽2;底座1的两侧均设有凹槽3,底座1的两侧均设有定位孔4,定位孔4布置在凹槽3的内侧位置;所以可以方便对底座1的两侧进行卡接安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种陶瓷耐磨管检测用定位装置,包括底座,底座上设有支撑筒,支撑筒的顶部设有支撑座,支撑座的侧部位置设有凸块,凸块的侧部位置设有侧孔;支撑座的顶面上设有若干定位管,支撑座的侧部位置设有若干开槽;支撑座的顶面中间位置设有定位筒,定位筒的轴中心位置设有卡接管,卡接管的两侧均设有凹槽,定位筒与卡接管之间设有卡接槽。本发明可以将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接管与定位筒之间,将待检测的陶瓷耐磨管套装在卡接槽位置,从而可以方便对陶瓷耐磨管进行定位安装,方便使用者对陶瓷耐磨管进行观测与检测。

技术研发人员:王海涛
受保护的技术使用者:天津市涛淼科技有限公司
技术研发日:2017.12.27
技术公布日:2019.07.05
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