一种自动张紧轮可靠性验证试验台架的制作方法

本发明涉及汽车零部件检测技术领域，特别涉及一种自动张紧轮可靠性验证试验台架。

背景技术：

汽车上的张紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，其能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。张紧轮是汽车零配件的一个易损件，为充分验证张紧轮的可靠性，降低张紧轮使用过程中的故障率，需要对张紧轮进行可靠性试验。

现有张紧轮试验台架，采用的驱动轮为偏心轮，驱动轮每转一圈，偏心轮带动张紧轮摆动一次，这种状况与发动机转一圈点火多次的激励不符，从而使得自动张紧轮可靠性试验过程中自动张紧轮受到冲击的状况与实际情况不符。

因此，如何提供一种自动张紧轮可靠性验证试验台架，使自动张紧轮受到的变力的频率与发动机转一圈的点火激励频率一致，使试验台架变力的模拟更接近实际应用，提高试验结果的准确性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种自动张紧轮可靠性验证试验台架，使自动张紧轮受到的变力的频率与发动机转一圈的点火激励频率一致，使变力的模拟更接近实际应用，试验结果的准确性更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动张紧轮可靠性验证试验台架，包括架体，所述架体上设置有安装底板，所述安装底板上转动连接有主驱动轮、自动张紧轮和发电机皮带轮；所述主驱动轮的输入端与驱动电机连接，所述发电机皮带轮的输出端与发电机的输入端连接；所述主驱动轮和所述自动张紧轮之间设置有偏心惰轮，所述偏心惰轮转动连接在所述安装底板上，所述主驱动轮、偏心惰轮、自动张紧轮和发电机皮带轮通过多楔带连接。

优选地，所述安装底板上可拆卸地连接有基板，所述基板上安装有安装底座，所述偏心惰轮和所述自动张紧轮转动连接在所述安装底座上。

优选地，所述安装底板的正面设置有密封的试验腔室，所述主驱动轮、偏心惰轮、自动张紧轮和发电机皮带轮均设置在所述试验腔室内，所述驱动电机和发电机设置在所述安装底板的背面。

优选地，所述安装底板设置在所述架体的上部，所述架体的下部设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有水泵和水箱，所述水泵的入口与所述水箱连通，所述水泵的出口通过水管与喷嘴连通，所述喷嘴设置在所述试验腔室内。

优选地，所述水泵包括清水泵和污水泵，所述水箱包括清水箱和污水箱，所述清水泵的入口与所述清水箱连通，所述清水泵的出口通过第一水管与清水喷嘴连通，所述清水喷嘴设置在所述试验腔室内；所述污水泵的入口与所述污水箱连通，所述污水泵的出口通过第二水管与污水喷嘴连通，所述污水喷嘴设置在所述试验腔室内。

优选地，所述第一水管上设置有清水阀，所述第二水管上设置有污水阀。

优选地，所述架体上设置有粉尘箱，所述粉尘箱的出口与负压风机的入口连通，所述负压风机的出口通过粉尘管路与粉尘喷嘴连通，所述粉尘喷嘴设置在所述试验腔室内。

优选地，所述架体上设置有加热箱，所述加热箱的出口与热风风机的入口连通，所述热风风机的出口通过输热管路与热风出口连通，所述热风出口设置在所述试验腔室内，所述试验腔室内设置有热风进口，所述热风进口通过输出管路与所述加热箱连通。

优选地，所述试验腔室上设置有温度检测装置，所述温度检测装置的测试端设置在所述试验腔室的内部，所述温度检测装置与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述加热箱电连接。

优选地，所述试验腔室侧壁上设置有开口，所述开口上连接有腔室门，所述腔室门的边缘靠近所述开口的一侧设置有密封条，所述密封条的设置位置与所述开口的边框对应。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的自动张紧轮可靠性验证试验台架，主驱动轮为非偏心结构，在主驱动轮和自动张紧轮之间设置偏心惰轮，通过偏心惰轮对多楔带提供变力，多楔带将变力传递给自动张紧轮，将偏心惰轮与主驱动轮的转动圈数的比值大小调整成与发动机转一圈的点火激励频率一致，使自动张紧轮受到的变力的频率与发动机转一圈的点火激励频率一致，使自动张紧轮的受力模拟更接近实际应用，使试验结果的准确性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动张紧轮可靠性验证试验台架的正面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动张紧轮可靠性验证试验台架的一个侧面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动张紧轮可靠性验证试验台架的另一个侧面的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的自动张紧轮可靠性验证试验台架的背面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的自动张紧轮试验时的一种布置形式图；

图6为本发明实施例提供的自动张紧轮试验时的另一种布置形式图。

具体实施方式

本发明公开了一种自动张紧轮可靠性验证试验台架，使自动张紧轮受到的变力的频率与发动机转一圈的点火激励频率一致，使变力的模拟更接近实际应用，试验结果的准确性更高。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明公开了一种自动张紧轮可靠性验证试验台架，包括架体8。

其中，架体8由矩形钢管或槽钢焊接而成。架体8上通过焊接或螺纹连接的方式连接有安装底板6。安装底板6上转动连接有主驱动轮7、自动张紧轮2和发电机皮带轮1。主驱动轮7的输入端与驱动电机17的输出轴连接，驱动电机17带动主驱动轮7转动。发电机皮带轮1的输出端与发电机18的输入端连接，发电机皮带轮1带动发电机18转动。主驱动轮7和自动张紧轮2之间设置有偏心惰轮5，偏心惰轮5转动连接在安装底板6上，主驱动轮7、偏心惰轮5、自动张紧轮2和发电机皮带轮1通过多楔带25连接。

自动张紧轮2能够根据发动机运行工况的不同及皮带长度的变化，自动调整发动机前端轮系皮带张力，保证前端轮系运行的稳定可靠。

在一具体实施例中，偏心惰轮5通过轴承连接在轴上，所述轴连接在安装底板6上。主驱动轮7和发电机皮带轮1连接在各自的转轴上，所述转轴通过轴承连接在安装底板6上。

本发明的自动张紧轮可靠性验证试验台架，主驱动轮7为非偏心结构，在主驱动轮7和自动张紧轮2之间设置偏心惰轮5，通过偏心惰轮5对多楔带25提供变力，多楔带25将变力传递给自动张紧轮2，将偏心惰轮5与主驱动轮7的转动圈数的比值大小调整成与发动机转一圈的点火激励频率一致，使自动张紧轮2受到的变力的频率与发动机转一圈的点火激励频率一致，使自动张紧轮2的受力模拟更接近实际应用，使试验结果的准确性更高，

为了方便调整自动张紧轮2和偏心惰轮5在安装底板6上的安装位置，安装底板6上可拆卸地连接有基板3。为了方便调整自动张紧轮2和偏心惰轮5相对于安装底板6的角度，基板3上可拆卸安装有安装底座4，偏心惰轮5和自动张紧轮2转动连接在安装底座4上。上述的可拆卸，是指通过螺栓和螺母连接或螺钉和螺母连接。

具体的，安装底板6上设置有多个第一连接通孔，基板3上设置有第二连接通孔和多个第三连接通孔，安装底座4上设置有第四连接通孔。基板3和安装底板6通过穿过所述第一连接通孔和第二连接通孔的螺栓及连接在螺栓上的螺母连接。安装底座4和基板3通过穿过所述第四连接通孔和第三连接通孔的螺钉连接，可以理解的是，此时，所述第三连接通孔为螺纹通孔。

同时，通过在安装底板6上设置多个所述第一连接通孔，使本发明的试验台架可同时对多组自动张紧轮2进行考核，同时实现对自动张紧轮2和偏心惰轮5的布置位置的调整，如图1中所示，试验台架上设置有4组自动张紧轮2，4组的位置从左边开始顺时针布置为：自动张紧轮2在上，偏心惰轮5在下；自动张紧轮2在右，偏心惰轮5在左；自动张紧轮2在下，偏心惰轮5在上；自动张紧轮2在左，偏心惰轮5在右。从而实现不同张紧轮布置形式的模拟验证。

为了避免外界环境对试验结果的影响，提高试验结果精度，安装底板6的正面设置有密封的试验腔室，主驱动轮7、偏心惰轮5、自动张紧轮2和发电机皮带轮1均设置在所述试验腔室内，驱动电机17和发电机18设置在安装底板6的背面。可以理解的，此处的正面是安装有试验轮系的安装底板6的一面，其中，安装底板6为所述试验腔室的一个侧面。

进一步的，安装底板6设置在架体8的上部，架体8的下部设置有支撑板26，支撑板26上固定连接有水泵15和水箱12，水泵15的入口与水箱12连通，水泵15的出口通过水管16与喷嘴10连通，喷嘴10设置在所述试验腔室内。为了提高喷水效果，更好地模拟涉水的试验环境，喷嘴10设置在所述试验腔室的顶部，且喷嘴10设置有若干个，若干个喷嘴10均布在所述试验腔室的顶部，以保证所述试验腔室内的各组试验轮系均能被喷淋到。

在一具体实施例中，水泵15包括清水泵和污水泵，水箱12包括清水箱和污水箱，所述清水泵的入口与所述清水箱连通，所述清水泵的出口通过第一水管与清水喷嘴连通，所述清水喷嘴设置在所述试验腔室内，由此模拟淋水的试验环境。所述污水泵的入口与所述污水箱连通，所述污水泵的出口通过第二水管与污水喷嘴连通，所述污水喷嘴设置在所述试验腔室内，由此模拟淋泥浆的试验环境。所述清水喷嘴和污水喷嘴均设置有若干个，为了防止所述清水喷嘴被所述污水喷嘴喷出的泥浆水污染或堵塞，影响所述清水喷嘴的喷水效果，所述清水喷嘴的高度不低于所述污水喷嘴的高度。

其中，所述第一水管上设置有清水阀13，所述第二水管上设置有污水阀14，所述污水喷嘴和清水喷嘴均设置在所述自动张紧轮的上部。

在手动模式下，清水阀13和污水阀14由人工关闭或打开，从而控制是否喷淋。

在另一具体实施例中，本发明的自动张紧轮可靠性验证试验台架还包括控制器，清水阀13和污水阀14均为电磁阀；所述电磁阀均与所述控制器电连接，所述控制器与电源连接。通过所述控制器控制所述电磁阀的开闭。

驱动电机17为变频电机或伺服电机，所述控制器与驱动电机17电连接，所述控制器用于控制驱动电机17的转速。具体的，所述控制器为plc。

更进一步的，架体8上设置有粉尘箱22，粉尘箱22的出口与负压风机（图中未示）的入口连通，所述负压风机的出口通过粉尘管路20与粉尘喷嘴19连通，粉尘喷嘴19设置在所述试验腔室内。为了控制粉尘管路20的连通或关闭，粉尘管路20上连接有粉尘电磁阀21，粉尘电磁阀21与所述控制器电连接。所述负压风机与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述负压风机的工作与否。

为了模拟不同的试验温度环境，架体8上设置有加热箱24，加热箱24的出口与热风风机23的入口连通，热风风机23的出口通过输热管路与热风出口11连通，热风出口11设置在所述试验腔室内，所述试验腔室内还设置有热风进口9，热风进口9通过输出管路与加热箱24连通，从而形成热风的循环利用，提高热能利用率，且能防止所述试验腔室内的压力过大破坏试验装置。如图2所示，在一具体实施例中，热风进口9位于所述试验腔室的顶端，热风出口11位于所述试验腔室的下端。加热箱24为电阻加热箱。

所述试验腔室上设置有温度检测装置（图中未示），所述温度检测装置的测试端设置在所述试验腔室的内部，所述温度检测装置与所述控制器电连接。所述温度检测装置为温度传感器或热电偶。所述温度检测装置用于检测所述试验腔室内的温度，当所述试验腔室内的空气温度低于设定的下限时，所述控制器控制加热箱24开始加热，加热后的空气补充入所述试验腔室内，当温度检测装置监测到所述试验腔室内的空气温度达到设定上限要求时，所述控制器控制加热箱24停止加热，从而实现对所述试验腔室的温度控制，使得所述试验腔室内的温度始终处于合适的设定值范围内。

为了方便调整基板3和安装底座4的安装位置，所述试验腔室与安装底板6相对的侧壁上设置有开口，所述开口上连接有腔室门。为了提高密封性，所述腔室门的边缘靠近所述开口的一侧设置有密封条，所述密封条的设置位置与所述开口的边框对应。

通过以上结构设置，使得自动张紧轮可靠性验证试验台架能够模拟实际应用中对自动张紧轮2具有影响的零部件及工况，自动张紧轮2布置在发电机18和偏心惰轮5之间，使得自动张紧轮2始终处于最苛刻的运行工况，从而提高了试验结果的可靠性。

通过增加偏心惰轮5，偏心惰轮5与驱动轮系的转动圈数比与发动机转一圈的点火激励频率一致，使试验模拟工况更接近实际应用。

本实验台架集成加热功能，模拟实际应用的环境问题，使得试验环境的温度可调，集成粉尘、淋水和喷泥浆的功能，能够模拟不同环境的使用工况。

本发明的试验台架综合考虑发动机前端轮系的不同运行工况，能够实现考核的全面性，使台架的模拟工况更接近于实际工况，提高试验结果的准确性和可靠性。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。