一种钳夹式隔离开关的通用检修平台的制作方法

本发明涉及隔离开关检修技术领域，特别是涉及一种钳夹式隔离开关的通用检修平台。

背景技术：

随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备自动化水平及检修要求不断提高。高压隔离开关关键质量点的控制，直接影响整个电网的安全运行，钳夹式高压隔离开关的夹紧力和其回路电阻便是两个重要的质量参数。

目前，高压隔离开关刀闸夹紧力的检修调试的一般情况为出厂时调试检修，一种检修工装一般只能调试一种开关，并且在测量不同的数据时，由于手动更换不同的测试杆操作不便且影响检测效率，所以大多情况下采用二合一的测试杆，在调试检修工装上进行检测和调试，以保证刀闸夹紧力和回路电阻的数值在出厂时处于合格范围内。

二合一的测试杆虽然能应对多种测试情况，但是为了制造二合一的测试杆，需要牺牲了一部分的材料性能，这将会对一些情况下的测试数据造成一定程度的影响，例如测量回路电阻时，镀锌铁棒+镀银铜条的组合，将影响电阻的测定，无法完全模拟整根铜棒的测试环境，而测量夹紧力时，又容易因为镀银铜条相对于铁棒更容易发生塑性变形而导致测试杆夹持位置直径的变化量大于单纯的镀锌铁棒，导致无法完全模拟真实的夹紧力测试环境中的夹紧杆直径。可以说，这种二合一的测试杆是一种对于现有检修工装结构设计方案存在缺陷的现状而产生的一种妥协方案。

而当场地空间越来越有限且越来越追求自动化或半自动化的时代，这种单一型检修工装也出现了诸如总空间占用过大、工装寿命周期内使用次数较低、维护费用高等缺陷，正是由于这种检修工装的功能简单且单一，导致常规工装基本全部使用纯手动操作，从而造成检修效率下降，并且，绝大部分情况下会存在要进行一种型号的开关检修，但是偶尔还要进行另一部分开关的检修的情况，如果为了这这种少量或极少量的开关检修工作单独配备一套专用的单一检修设备，无疑将增加更多的检修成本和后期维护成本以及占用检修场地空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钳夹式隔离开关的通用检修平台，使得该检修工装既能够根据不同的测量要求提供不同的测试杆来模拟真实的测试情况，又能同时兼容多种隔离开关的测量。

本发明所采用的技术方案是：一种钳夹式隔离开关的通用检修平台，包括隔离开关固定平台、竖向隔离开关测试系统和横向隔离开关测试系统；

所述竖向隔离开关测试系统包括旋转杆、第一夹紧力测试杆和第一回路电阻测试杆，所述旋转杆竖向设置在隔离开关固定平台上，所述第一夹紧力测试杆和第一回路电阻测试杆设在所述旋转杆的上端，且能随着旋转杆转动；

所述横向隔离开关测试系统包括设置在所述隔离开关固定平台一侧的旋转基座，所述旋转基座设有随旋转基座旋转的第二夹紧力测试杆和第二回路电阻测试杆。

进一步优化，所述旋转杆包括蜗杆、蜗杆收纳支撑杆、旋转涡轮，所述蜗杆和蜗杆收纳支撑杆上下设置，且所述蜗杆可旋转收缩的设置在蜗杆收纳支撑杆内，所述旋转涡轮套装在所述蜗杆上，所述蜗杆的杆身上设有贯穿蜗杆长度的键槽，所述旋转涡轮内设有与所述键槽配合的键，所述旋转涡轮与旋转电机传动连接以驱动所述旋转涡轮转动。

进一步优化，所述旋转杆上还套设有升降涡轮，所述升降涡轮内设有与所述蜗杆匹配的内螺纹，所述升降涡轮与升降电机传动连接以驱动所述升降涡轮转动。

进一步优化，所述旋转涡轮和所述升降涡轮的外部围设防护箱。

进一步优化，所述第一夹紧力测试杆和第一回路电阻测试杆通过固定架固定连接在旋转杆的上端，所述固定架呈放射状，包括中部的固定件以及与所述固定件连接的偶数根的连接杆，所述固定件连接在所述蜗杆的顶端，每根所述连接杆的尾端悬挂着各一种电压等级的所述第一夹紧力测试杆或所述第一回路电阻测试杆。

进一步优化，还包括旋转基座横向移动装置，所述旋转基座横向移动装置包括连接在所述隔离开关固定平台一侧的导轨、设置在导轨上的移动平台，所述旋转基座的底部固定连接在移动平台上。

进一步优化，所述移动平台上设有移动平台锁紧机构用于固定所述移动平台。

进一步优化，所述隔离开关固定平台包括支撑平台和隔离开关安装板，所述隔离开关安装板通过支撑柱固定安装在支撑平台上，所述隔离开关安装板上设有四方向斜腰圆孔。

进一步优化，所述支撑平台上还设有隔离开关操作力提供装置，所述隔离开关操作力提供装置包括平移平台、法兰盘，所述平移平台具有与所述导轨同向的行程，所述法兰盘竖向设置在所述平移平台上。

本发明的有益效果：本发明的钳夹式隔离开关的通用检修平台包括竖向隔离开关测试系统和横向隔离开关测试系统，从而可以兼容多种隔离开关的测试，隔离开关在竖向隔离开关测试系统进行测试的时候，将隔离开关竖向固定连接在隔离开关固定平台上，钳夹式的刀闸朝向设置在旋转杆上端的测试杆，当需要测试夹紧力的时候，旋转杆转动，使得第一夹紧力测试杆进入刀闸的夹持位置进行夹紧力的测试，当进行回路电阻测试的时候，旋转杆转动，使得第一回路电阻测试杆进入刀闸的夹持位置进行回路电阻的测试；

隔离开关在横向隔离开关测试系统进行测试的时候，将隔离开关横向的固定连接在隔离开关固定平台上，钳夹式的刀闸朝向设置在旋转基座上的测试杆，当需要测试夹紧力的时候，旋转基座转动，使得第二夹紧力测试杆进入刀闸的夹持位置进行夹紧力的测试，当进行回路电阻测试的时候，旋转基座转动，使得第二回路电阻测试杆进入刀闸的夹持位置进行回路电阻的测试。本申请可以同时兼容多种隔离开关的测试需求，提高了检修装置的集成度，降低了检修工装的设备成本，且夹紧力测试杆和回路电阻测试杆是单独设置，可以真实的模拟测试情况，保证测试结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明钳夹式隔离开关的通用检修平台一种实施例的结构示意图；

图2是隔离开关在钳夹式隔离开关的通用检修平台测试结构示意图；

图3是竖向隔离开关测试系统部分的结构示意图；

图4是旋转杆旋转控制部位的结构示意图；

图5是旋转涡轮的结构示意图；

图6是升降涡轮的结构示意图；

图7是隔离开关固定平台的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示的钳夹式隔离开关的通用检修平台的结构示意图，钳夹式隔离开关的通用检修平台，包括隔离开关固定平台100、竖向隔离开关测试系统200和横向隔离开关测试系统300；

竖向隔离开关测试系统200包括旋转杆210、第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230，旋转杆210竖向设置在隔离开关固定平台100上，第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230设在旋转杆210的上端，且能随着旋转杆210转动；

横向隔离开关测试系统300包括设置在隔离开关固定平台100一侧的旋转基座330，旋转基座330设有随旋转基座330旋转的第二夹紧力测试杆340和第二回路电阻测试杆350。

如图2所示，本实施例以测试gw16型隔离开关800和gw17型隔离开关700为例进行说明：

gw16型隔离开关800在进行测试的时候，将gw16型隔离开关800竖向固定连接在隔离开关固定平台100上，gw16型隔离开关800的钳夹式的刀闸朝向设置在旋转杆210上端的测试杆，当需要测试夹紧力的时候，旋转杆210上的转动，使得第一夹紧力测试杆220进入刀闸的夹持位置进行夹紧力的测试；当进行回路电阻测试的时候，旋转杆210转动，使得第一回路电阻测试杆230进入刀闸的夹持位置进行回路电阻的测试。

gw17型隔离开关700进行测试的时候，将gw17型隔离开关700横向固定连接在隔离开关固定平台100上，gw17型隔离开关的钳夹式的刀闸朝向设置在旋转基座330上的测试杆。当需要测试夹紧力的时候，旋转基座330转动，使得第二夹紧力测试杆340进入刀闸的夹持位置进行夹紧力的测试；当进行回路电阻测试的时候，旋转基座330转动，使得第二回路电阻测试杆350进入刀闸的夹持位置进行回路电阻的测试。

本申请可以同时兼容gw6、gw16、gw17等多种钳夹式的隔离开关的测试需求，提高了检修装置的集成度，降低了检修工装的设备成本。且夹紧力测试杆和回路电阻测试杆是单独设置，可以真实的模拟测试情况，保证测试结果的准确性。

如图3到图5所示，旋转杆210包括蜗杆211、蜗杆收纳支撑杆212、旋转涡轮213，蜗杆211和蜗杆收纳支撑杆212上下设置，且蜗杆211可旋转收缩的设置在蜗杆收纳支撑杆212内，旋转涡轮213套装在蜗杆211上，蜗杆211的杆身上设有贯穿蜗杆长度的键槽2111，旋转涡轮213内设有与键槽2111配合的键2131，旋转涡轮213与旋转电机410传动连接以驱动旋转涡轮213转动。

当旋转电机410启动时，电机经过二级减速箱等传动机构，将力矩传到旋转涡轮213上，由于旋转涡轮213的键和蜗杆211的键槽相连接，此时旋转涡轮213将和蜗杆211一起旋转，从而完成顶部第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230的旋转切换动作。

由于各种型号的隔离开关的合闸高度不同，需要根据不同型号和电压等级的开关的合闸高度，需要适应性的调节测试杆的高度。

如图3、图4和图6所示，旋转杆210上还套设有升降涡轮214，升降涡轮214内设有与蜗杆211匹配的内螺纹，升降涡轮214与升降电机420传动连接以驱动升降涡轮214转动。

当升降电机420启动时，电机经过一级减速箱等传动装置，将力矩传到升降涡轮214上带动其旋转，由于升降涡轮214竖直方向位置固定，其旋转将导致蜗杆211进行垂直方向运动，从而完成顶部第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230升降调节测试高度的动作。

需要注意的是，旋转涡轮213在转动的时候，由于此时升降涡轮214也在蜗杆211上，蜗杆211的旋转动作将导致蜗杆211仍有一定的升降运动，但由于旋转动作最多也控制在了180°，所以蜗杆211此时的升降高度最多为半个螺杆导程，而钳夹式隔离开关，对于合闸位置有一个合理范围，蜗杆211在此时的升降高度变化远不够使合闸位置偏离合闸合理位置范围，故该高度误差可视为无影响。

为保护旋转涡轮213和升降涡轮214以及相应的传动部分，在旋转涡轮213和升降涡轮214的外部围设防护箱500，将其罩设在其中保护起来。

如3，固定架240呈放射状，包括中部的固定件241以及与固定件241连接的偶数根的连接杆242，固定件241连接在蜗杆211的顶端，每根连接杆242的尾端悬挂着各一种电压等级的第一夹紧力测试杆220或第一回路电阻测试杆230。

固定架240可以通过设置多组连接杆242，可以安装上不同类型的第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230的组别。本实施实施例的连接杆242的数量为四根，分别连接有gw16型隔离开关和gw6型隔离开关各两种电压等级用的第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230。

通过设置偶数根的连接杆242，在测试gw16型隔离开关或gw6型隔离开关的不同电压等级型号的时候，可以不用更换第一夹紧力测试杆220和第一回路电阻测试杆230，只需要旋转到对应所需的测试杆即可，从而解决不同电压等级型号的隔离开关需要不同夹持直径的测试杆的更换问题。

还包括旋转基座横向移动装置，旋转基座横向移动装置包括连接在隔离开关固定平台100一侧的导轨310、设置在导轨310上的移动平台320，旋转基座330的底部固定连接在移动平台320上。

整个移动平台320可在导轨310上滑动，用以调节不同电压等级的gw17型隔离开关的合闸测试距离。

进一步的，移动平台320上设有移动平台锁紧机构321用于固定移动平台320，避免在测试的时候移动平台320在导轨310上移动。根据现场需要测量的参数，可手动拨动测试杆，带动手动旋转基座330旋转，切换测试杆，手动旋转基座下方有固定块，再旋转到合适位置时，可拧紧螺丝来固定测试杆测试位置，从而保证测试杆在测试时不会因为合闸操作而偏离原合适位置。

如图7所示，隔离开关固定平台100包括支撑平台110和隔离开关安装板120，隔离开关安装板120通过支撑柱固定安装在支撑平台110上，隔离开关安装板120上设有四方向斜腰圆孔121。

隔离开关安装板120的安装位采用四方向斜腰圆孔121，保证各种不同的隔离开关都能正常安装在隔离开关安装板120上。隔离开关安装板120的前方开有缺口，防止安装时压坏导电带，隔离开关安装板120通过四个支撑柱连接到支撑平台110上。

进一步的，支撑平台110上还设有隔离开关操作力提供装置，隔离开关操作力提供装置包括平移平台610、法兰盘620，平移平台610具有与导轨310同向的行程，法兰盘620竖向设置在平移平台610上。

平移平台610由设置在支撑平台110上的燕尾导轨组成，法兰盘620可以随着平移平台610运动，通过燕尾导轨的滑动，即可将整个操作力提供结构进行移动，确保法兰盘620与隔离开关的出轴法兰盘重合，之后锁紧上下法兰盘，启动操作力提供电机即可开始进行分合闸动作。

因为gw17型隔离开关的合闸长度很长，同时各电压等级的gw17型隔离开关的合闸时，钳夹位置的变动范围不大，所以导轨310并不需要那么长的行程调节，因而支撑平台110的前方还连接了一段导轨310的延长部分，导轨310部分被尽量的缩短，来尽量减少超长工件的加工，提高了导轨310的强度，同时降低设备零件的制造难度。

本申请解决了传统检修检修设备臃肿、占用空间过大、单一设备使用频率较低、测试杆二和一后对检测数据的误差以及未能实现电气控制等缺点。

在之前的检修工作中，gw6、gw16和gw17的126kv和252kv共六款隔离开关共需要五套检修设备(需要说明的是本发明不止可以运用到上述六款隔离开关的检修，针对大部分的钳夹式隔离开关均可，只需调整相应的隔离开关安装板120、导轨310和蜗杆211的尺寸即可)，由于gw6和gw16隔离开关的合闸位置在较高的空间，难以进行人工手动切换测试杆，所以不得不采用二合一测试杆，影响了测试精度。同时，由于集成度过低，则全部实现自动化控制的平均成本过高，因而这些检修设备的操作力提供者均由人来提供，检修水平较为落后，由于是人为控制隔离开关分合闸，所以无法检测操作分合闸时所需要的机构操作力，而本发明集成度高，因而可以在多处采用自动化控制。

gw6和gw16隔离开关的测试采用竖向隔离开关测试系统200，所有待检测开关的操作力提供，均实现了自动化控制，从而能从根本上解决无法测量操作力矩以及必须采用二合一测试杆的问题。本发明便于推广应用，相对于以前的单一检修平台的总维护成本低，去除了绝大部分人为因素和设备因素对检测结果的影响，检修精度更高，占用总空间更小。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。