本发明实施例涉及套筒灌浆技术领域，具体涉及一种套筒灌浆密实度检测方法。
背景技术：
装配式建筑钢筋套筒灌浆是最主要的装配式构件连接方式(套筒预埋在预制构件内，连接钢筋预埋在现浇混凝土基面内，连接时将钢筋插入套筒，并对套筒内及空隙注浆形成稳固的连接体)，套筒灌浆的密实度直接影响连接体的结构性能。
现有技术存在以下不足：现有套筒灌浆密实度检测方法较为复杂，操作流程较多，需要花费较多的时间，并且容易出现差错，导致数据容易出现误差。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种套筒灌浆密实度检测方法，通过采用震动信号传递的方式来检测套筒灌浆密实度，在进行前，需要将震动发生器安装在套筒的一侧，而对应的另一侧安装震动信号接收器，在震动传递的过程中震动信号会逐渐减弱，尤其是通过空气时，大大降低震动的传递信号，在检测过程中，需要先将启动一侧的震动发生器，通过套筒内灌浆的传递，到达另一侧的震动信号接收器，根据震动信号的强弱来判断套筒灌浆密实度，接收到的震动信号越弱，说明套筒灌浆密实度越小，内部的气孔数量越多，从而可以精确的检测套筒灌浆密实度，本发明检测方法操作简单，检测精确。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种套筒灌浆密实度检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在套筒的内部焊接若干根钢筋，接着通过钢丝进行缠绕连接，然后通过注浆设备往套筒内注入泥浆，将钢筋的头部的一部分暴露在空气中；
步骤二：在注入泥浆的过程中，需要通过压板向下按压泥浆，在常温的状态下静置一段时间，等待套筒内部的泥浆完全凝固；
步骤三：在套筒的一侧外表面安装震动发生器，套筒另一端安装震动信号接收器，同时在钢筋的顶端安装震动信号接收器；
步骤四：将上位机通过导线与所有的震动信号接收器进行连接，启动一侧震动发生器敲击套筒的一侧，通过震动信号接收器接收震动信号，并且将震动信号传递到上位机内；
步骤五：当第一次检测完毕后，将震动发生器与套筒上的震动信号接收器转动一定的角度，继续检测，如此循环三次；
步骤六：通过套筒上的震动接收器接收的震动信号，判断灌浆内部的气孔数量，判定套筒灌浆密实度是否合格，同时钢筋上的震动信号接收器判定气孔的大概位置；
步骤七：当确定气孔大概位置时，使用钻机将灌浆钻开，再通注浆设备注入泥浆，对气孔进行填充，静置一段时间，等待灌浆凝固，进行修补；
步骤八：等待修补完毕后，再通过相同的方法对修补后的套筒灌浆密实度进行检测，直到套筒灌浆密实度检测合格。
进一步地，所述步骤一中套筒中焊接的钢筋的数量为15-20根，并且焊接的钢筋呈环形排列，所述步骤一中钢丝缠绕的匝数为8-15匝。
进一步地，所述步骤二中静置的温度为30℃-40℃，所述步骤二中压板的每次按压的压力为1500-2500n。
进一步地，所述步骤二中的压板底面面积小于套管管口，所述步骤一中钢筋暴露在空气中的长度为5-8cm。
进一步地，所述步骤三中套管外表面每相隔20-30cm安装一组震动发生器与震动信号接收器。
进一步地，所述步骤四中震动信号接收器的输出端与上位机的输入端通过导线电性连接。
进一步地，所述步骤五中震动发生器与震动信号接收器转动的角度为四十五度。
进一步地，所述步骤六中气孔合格数量为5-8个。
进一步地，所述步骤七中的静置时间为3-5h，所述步骤七中震动信号接收器套设在钢筋的顶端。
进一步地，所述步骤七中震动信号接收器内部设置有震动传感器。
本发明实施例具有如下优点：
通过采用采用震动信号传递的方式来检测套筒灌浆密实度，在进行前，需要将震动发生器安装在套筒的一侧，而对应的另一侧安装震动信号接收器，在震动传递的过程中震动信号会逐渐减弱，尤其是通过空气时，大大降低震动的传递信号，在检测过程中，需要先将启动一侧的震动发生器，通过套筒内灌浆的传递，到达另一侧的震动信号接收器，根据震动信号的强弱来判断套筒灌浆密实度，接收到的震动信号越弱，说明套筒灌浆密实度越小，内部的气孔数量越多，从而可以精确的检测套筒灌浆密实度，本发明检测方法操作简单，检测精确。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
该实施例的一种套筒灌浆密实度检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在套筒的内部焊接若干根钢筋，接着通过钢丝进行缠绕连接，然后通过注浆设备往套筒内注入泥浆，将钢筋的头部的一部分暴露在空气中；
步骤二：在注入泥浆的过程中，需要通过压板向下按压泥浆，在常温的状态下静置一段时间，等待套筒内部的泥浆完全凝固；
步骤三：在套筒的一侧外表面安装震动发生器，套筒另一端安装震动信号接收器，同时在钢筋的顶端安装震动信号接收器；
步骤四：将上位机通过导线与所有的震动信号接收器进行连接，启动一侧震动发生器敲击套筒的一侧，通过震动信号接收器接收震动信号，并且将震动信号传递到上位机内；
步骤五：当第一次检测完毕后，将震动发生器与套筒上的震动信号接收器转动一定的角度，继续检测，如此循环三次；
步骤六：通过套筒上的震动接收器接收的震动信号，判断灌浆内部的气孔数量，判定套筒灌浆密实度是否合格，同时钢筋上的震动信号接收器判定气孔的大概位置；
步骤七：当确定气孔大概位置时，使用钻机将灌浆钻开，再通注浆设备注入泥浆，对气孔进行填充，静置一段时间，等待灌浆凝固，进行修补；
步骤八：等待修补完毕后，再通过相同的方法对修补后的套筒灌浆密实度进行检测，直到套筒灌浆密实度检测合格。
进一步地，所述步骤一中套筒中焊接的钢筋的数量为15根，并且焊接的钢筋呈环形排列，所述步骤一中钢丝缠绕的匝数为8匝。
进一步地，所述步骤二中静置的温度为30℃，所述步骤二中压板的每次按压的压力为1500n。
进一步地，所述步骤二中的压板底面面积小于套管管口，所述步骤一中钢筋暴露在空气中的长度为5cm。
进一步地，所述步骤三中套管外表面每相隔20cm安装一组震动发生器与震动信号接收器。
进一步地，所述步骤四中震动信号接收器的输出端与上位机的输入端通过导线电性连接。
进一步地，所述步骤五中震动发生器与震动信号接收器转动的角度为四十五度。
进一步地，所述步骤六中气孔合格数量为5个。
进一步地，所述步骤七中的静置时间为3h，所述步骤七中震动信号接收器套设在钢筋的顶端。
进一步地，所述步骤七中震动信号接收器内部设置有震动传感器。
实施例2：
一种套筒灌浆密实度检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在套筒的内部焊接若干根钢筋，接着通过钢丝进行缠绕连接，然后通过注浆设备往套筒内注入泥浆，将钢筋的头部的一部分暴露在空气中；
步骤二：在注入泥浆的过程中，需要通过压板向下按压泥浆，在常温的状态下静置一段时间，等待套筒内部的泥浆完全凝固；
步骤三：在套筒的一侧外表面安装震动发生器，套筒另一端安装震动信号接收器，同时在钢筋的顶端安装震动信号接收器；
步骤四：将上位机通过导线与所有的震动信号接收器进行连接，启动一侧震动发生器敲击套筒的一侧，通过震动信号接收器接收震动信号，并且将震动信号传递到上位机内；
步骤五：当第一次检测完毕后，将震动发生器与套筒上的震动信号接收器转动一定的角度，继续检测，如此循环三次；
步骤六：通过套筒上的震动接收器接收的震动信号，判断灌浆内部的气孔数量，判定套筒灌浆密实度是否合格，同时钢筋上的震动信号接收器判定气孔的大概位置；
步骤七：当确定气孔大概位置时，使用钻机将灌浆钻开，再通注浆设备注入泥浆，对气孔进行填充，静置一段时间，等待灌浆凝固，进行修补；
步骤八：等待修补完毕后，再通过相同的方法对修补后的套筒灌浆密实度进行检测，直到套筒灌浆密实度检测合格。
进一步地，所述步骤一中套筒中焊接的钢筋的数量为20根，并且焊接的钢筋呈环形排列，所述步骤一中钢丝缠绕的匝数为15匝。
进一步地，所述步骤二中静置的温度为40℃，所述步骤二中压板的每次按压的压力为2500n
进一步地，所述步骤二中的压板底面面积小于套管管口，所述步骤一中钢筋暴露在空气中的长度为8cm。
进一步地，所述步骤三中套管外表面每相隔30cm安装一组震动发生器与震动信号接收器。
进一步地，所述步骤四中震动信号接收器的输出端与上位机的输入端通过导线电性连接。
进一步地，所述步骤五中震动发生器与震动信号接收器转动的角度为四十五度。
进一步地，所述步骤六中气孔合格数量为8个。
进一步地，所述步骤七中的静置时间为5h，所述步骤七中震动信号接收器套设在钢筋的顶端。
进一步地，所述步骤七中震动信号接收器内部设置有震动传感器。
实施例3：
一种套筒灌浆密实度检测方法，包括以下步骤：
步骤一：在套筒的内部焊接若干根钢筋，接着通过钢丝进行缠绕连接，然后通过注浆设备往套筒内注入泥浆，将钢筋的头部的一部分暴露在空气中；
步骤二：在注入泥浆的过程中，需要通过压板向下按压泥浆，在常温的状态下静置一段时间，等待套筒内部的泥浆完全凝固；
步骤三：在套筒的一侧外表面安装震动发生器，套筒另一端安装震动信号接收器，同时在钢筋的顶端安装震动信号接收器；
步骤四：将上位机通过导线与所有的震动信号接收器进行连接，启动一侧震动发生器敲击套筒的一侧，通过震动信号接收器接收震动信号，并且将震动信号传递到上位机内；
步骤五：当第一次检测完毕后，将震动发生器与套筒上的震动信号接收器转动一定的角度，继续检测，如此循环三次；
步骤六：通过套筒上的震动接收器接收的震动信号，判断灌浆内部的气孔数量，判定套筒灌浆密实度是否合格，同时钢筋上的震动信号接收器判定气孔的大概位置；
步骤七：当确定气孔大概位置时，使用钻机将灌浆钻开，再通注浆设备注入泥浆，对气孔进行填充，静置一段时间，等待灌浆凝固，进行修补；
步骤八：等待修补完毕后，再通过相同的方法对修补后的套筒灌浆密实度进行检测，直到套筒灌浆密实度检测合格。
进一步地，所述步骤一中套筒中焊接的钢筋的数量为18根，并且焊接的钢筋呈环形排列，所述步骤一中钢丝缠绕的匝数为10匝。
进一步地，所述步骤二中静置的温度为35℃，所述步骤二中压板的每次按压的压力为2000n
进一步地，所述步骤二中的压板底面面积小于套管管口，所述步骤一中钢筋暴露在空气中的长度为6cm。
进一步地，所述步骤三中套管外表面每相隔25cm安装一组震动发生器与震动信号接收器。
进一步地，所述步骤四中震动信号接收器的输出端与上位机的输入端通过导线电性连接。
进一步地，所述步骤五中震动发生器与震动信号接收器转动的角度为四十五度。
进一步地，所述步骤六中气孔合格数量为6个。
进一步地，所述步骤七中的静置时间为4h，所述步骤七中震动信号接收器套设在钢筋的顶端。
进一步地，所述步骤七中震动信号接收器内部设置有震动传感器。
实施例4：
分别取上述实施例1-3中的方法对相同套筒灌浆的密度进行测试，然后根据实施例1-3中检测出的数据进行对比，得到以下数据：
由上表可知，实施例3中检测方法，花费时间短，损耗率低，并且检测的准确率高。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。