压梗机压辊间距检测方法
【专利摘要】本发明提供一种压梗机压辊间距检测方法，包括以下步骤：①启动压梗机；②将五根软金属丝沿定压辊的长度方向平行等距放置在入口振槽内，且五根软金属丝均垂直于定压辊；③启动入口振槽，所述多根软金属丝从入口振槽处进入定压辊与动压辊之间，经过挤压后，从出料口中取出；④测量挤压后的每根软金属丝两挤压面之间的厚度；所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①～④，直至每根软金属丝两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求。在该压辊间距检测方法中，通过测量软金属丝挤压后挤压面之间的厚度来确定压辊间距，测量精度高且测量快速，具有很强的实用性。
【专利说明】压梗机压辊间距检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟行业中压梗厚度的检测方法，特别是涉及一种压梗机压辊间距检测方法。
【背景技术】
[0002]在卷烟加工制丝生产线上，压梗工序是指在烟梗加工过程中，将经过回潮处理后的烟梗挤压到一定的厚度，为后续切梗丝提供良好的工艺条件，使得切后梗丝更加接近于烟丝形状，利于提高梗丝利用率及燃吸质量。
[0003]目前，都是通过压梗机对烟梗进行压梗加工的。压梗机的核心工作部件为一对压辊，分别为定压辊和动压辊，定压辊和动压辊之间的距离即为压梗厚度。压梗时，通过液压系统驱动动压辊靠近定压辊，使两辊间距达到设定的标准值，之后再保持一定压力对烟梗进行压梗。
[0004]2003出版的《卷烟工艺规范》对压梗工序规定了相应的工艺质量要求，并制定了压梗厚度工艺质量指标，故在进行压梗工序前必须对压梗厚度进行测量并调整，直至压梗厚度达到要求。目前，都是通过塞尺法去测量压梗厚度。塞尺是由不同厚度的测量薄片组成，在测量过程中，靠不同规格厚度的薄片来衡量压梗厚度，且塞尺法只能测量压辊两端的间距，而不能测量压辊中间的间距，故该方法存在测量精度低、费时费力、操作不安全等缺点。
【发明内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种操作安全且测量精度高的压梗机压辊间距检测方法。
·[0006]为实现上述目的，本发明提供一种压梗机压辊间距检测方法，所述压梗机包括入料口、出料口、定压辊和动压辊，所述入料口的前方连接一入口振槽，还包括用于调节所述定压辊和动压辊间距的压梗厚度调节盘，所述压梗机压辊间距检测方法包括以下步骤:
[0007]①.启动压梗机；
[0008]②.将五根软金属丝沿定压辊的长度方向平行等距放置在入口振槽内，且五根软金属丝均垂直于定压棍；
[0009]③.启动入口振槽，所述多根软金属丝从入口振槽处进入定压辊与动压辊之间，经过挤压后，从出料口中取出；
[0010]④.测量挤压后的每根软金属丝两挤压面之间的厚度；
[0011]⑤.所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①~④，直至每根软金属丝两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求。
[0012]进一步地，所述步骤④包括以下步骤:
[0013]1.在挤压后的一根软金属丝上均匀选取N个测量点，N≥3;
[0014]I1.采用千分尺测量每个测量点处的挤压面之间的厚度，分别为Dp D2、…Dn;[0015]II1.计算该软金属丝挤压面之间的厚度的平均值，为D ；
[0016]IV.重复所述步骤I~III，计算其余软金属丝挤压面之间的厚度。
[0017]优选地，所述测量点为五个。
[0018]进一步地，所述工艺标准为±0.05mm。
[0019]优选地，所述软金属丝的直径是标准值的1.3~1.7倍 。
[0020]进一步地，在所述步骤①中，压梗机为单机模式启动，并手动开启压辊气压装置，使动压辊运动至工作位置，且压梗机空机运行至少5分钟之后，再进行步骤②。
[0021 ] 优选地，在所述步骤③中，入口振槽为单机模式启动。
[0022]进一步地，所述出料口的下方连接一出口振槽，所述软金属丝经挤压后，从出口振槽中取出。
[0023]优选地，所述出口振槽为单机模式启动。
[0024]进一步地，在进行所述步骤①之前，先关闭入口振槽以及压梗机的电源，并清洁入口振槽以及压梗机，使定压辊、动压辊的工作面无任何残留物。
[0025]如上所述，本发明涉及的压梗机压辊间距检测方法，具有以下有益效果:
[0026]在该压辊间距检测方法中，通过测量软金属丝挤压后挤压面之间的厚度来确定压辊间距，即确定压梗厚度，测量精度高且测量快速、经济、省力，具有很强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明中压梗机的简单示意图。
[0028]图2为图1的俯视图。
[0029]元件标号说明
[0030]I入口振槽
[0031]2出口振槽
[0032]3软金属丝
[0033]4定压辊
[0034]5动压辊
【具体实施方式】
[0035]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0036]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0037]本发明提供一种压梗机压辊间距检测方法，见图1，所述压梗机包括入料口、出料口、定压辊4和动压辊5，所述入料口的前方连接一入口振槽I，还包括用于调节所述定压辊4和动压辊5间距的压梗厚度调节盘，所述压梗机压辊间距检测方法包括以下步骤:
[0038]①.启动压梗机；
[0039]②.将五根软金属丝3沿定压辊4 (或动压辊5)的长度方向平行等距放置在入口振槽I内，且五根软金属丝3均垂直于定压辊4 (或动压辊5)，见图2，所述软金属丝3为保险丝或焊锡丝等；
[0040]③.启动入口振槽I，所述多根软金属丝3从入口振槽I处进入定压辊4与动压辊5之间，经过挤压后，从出料口中取出；
[0041]④.测量挤压后的每根软金属丝3两挤压面之间的厚度，分别为Wl、W2、W3、W4、W5 ；
[0042]⑤.所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①~④，直至每根软金属丝3两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求；同时，若五根软金属丝3挤压面间的厚度值的极差(即Wl、W2、W3、W4、W5这五个值中最大值与最小值的差值)大于0.05mm,则需要微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①~④，直至五根软金属丝3挤压面间的厚度值的极差^ 0.05mm。
[0043]该检测方法中，先通过步骤①~④来测量定压辊4和动压辊5之间的间距，并通过步骤⑤来确定该间距(即压梗厚度)是否符合要求，若符合要求，则检测合格，压梗机可正常投入生产；若压梗厚度不符合要求，则需要进行压辊间距的微调，直至符合要求，保证实际压梗厚度与标准厚度的一致性，确保压梗厚度设置的准确度，进而保证烟梗压梗的质量，提高卷烟制丝的质量。使用该检测方法的测量压辊间距，测量精度高且测量快速、经济、省力，具有很强的实用性。
[0044]进一步地，所述步骤④包括以下步骤:
[0045]1.在挤压后的一根软金属丝3上均匀选取N个测量点，N ^ 3，本实施例中，所述测量点为五个，即N = 5 ;
[0046]I1.采用千分尺测量每个测量点处的挤压面之间的厚度，分别为DpD2、一Dn，所述千分尺的分辨率(即测量精度)为0.02_，也可以用游标卡尺进行测量；
[0047]II1.计算该软金属丝3挤压面之间的厚度的平均值，为D，即为Wl ；
[0048]IV.重复所述步骤I~III，计算其余软金属丝3挤压面之间的厚度W2、W3、W4、W5。
[0049]本实施例中，所述工艺标准为±0.05mm,即厚度值与标准值的差值的范围为[-0.05，0.05]。所述软金属丝3的直径要大于标准值，软金属丝3的长度约为10cm，优选地，所述软金属丝3的直径是标准值的1.3~1.7倍。
[0050]进一步地，所述出料口的下方连接一出口振槽2，所述软金属丝3经挤压后，从出口振槽2中取出。
[0051]优选地，在进行所述步骤①之前，先关闭入口振槽I以及压梗机的电源，并清洁入口振槽1、出口振槽2、以及压梗机，重点是要清洁定压辊4和动压辊5，使定压辊4、动压辊5的工作面保持清洁，无任何残留物，进而保证软金属丝3挤压面厚度测量的准确度。同时，将压梗机相关设备、入口振槽I和出口振槽2调节至单机运行模式，即为单机手动控制状态，然后调节压梗厚度调节盘，使调节盘指针指向设定值所在的刻度，之后再进行所述步骤①。[0052]在所述步骤①中，压梗机为单机模式启动，并手动开启压辊气压装置，使动压辊5运动至工作位置，且压梗机空机运行至少5分钟之后，再进行步骤②，在所述步骤③中，入口振槽I为单机模式启动，且所述出口振槽2也为单机模式启动，保证操作的安全。
[0053]压梗机压辊间距的检测周期为每半年一次，当压梗厚度设置更改后，必须进行压梗机压梗厚度的校验。在校验的过程中，必须在压梗相关设备上悬挂安全警示牌，且不允许在设备运行状态下，调节压梗厚度调节盘。在压梗机入口振槽I中放置软金属丝3时，压梗机入口振槽I必须在停止状态，使用移动式平台，在有安全监护人员监护的条件下，放置软金属丝3，同时在压梗机出口振槽2处接出挤压后的软金属丝时，压梗机出口振槽2必须在停止状态，保证压辊间距检测的整个过程的操作安全性。
[0054]综上所述，本发明涉及的压梗机压辊间距检测方法中，通过测量软金属丝挤压后挤压面之间的厚度来确定压辊间距，即确定压梗厚度，测量精度高且测量快速、经济、省力，具有很强的实用性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0055]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种压梗机压辊间距检测方法，所述压梗机包括入料口、出料口、定压辊(4)和动压辊(5)，所述入料口的前方连接一入口振槽(1)，还包括用于调节所述定压辊(4)和动压辊(5)间距的压梗厚度调节盘，其特征在于:所述压梗机压辊间距检测方法包括以下步骤: ①.启动压梗机； ②.将五根软金属丝(3)沿定压辊(4)的长度方向平行等距放置在入口振槽(I)内，且五根软金属丝(3)均垂直于定压辊(4); ③.启动入口振槽(1)，所述多根软金属丝(3)从入口振槽(I)处进入定压辊(4)与动压辊(5)之间，经过挤压后，从出料口中取出； ④.测量挤压后的每根软金属丝(3)两挤压面之间的厚度； ⑤.所述步骤④中，只要有一个厚度值与标准值的差值超过工艺标准的要求，则微调压梗厚度调节盘，重复所述步骤①~④，直至每根软金属丝(3)两挤压面之间的厚度值与标准值的差值都符合工艺标准的要求。
2.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述步骤④包括以下步骤: 1.在挤压后的一根软金属丝(3)上均匀选取N个测量点，N≥3; I1.采用千分尺测量每个测量点处的挤压面之间的厚度，分别为DpD2、…Dn; II1.计算该软金属丝(3)挤压面之间的厚度的平均值，为D; IV.重复所述步骤I~III，计算其余软金属丝(3)挤压面之间的厚度。
3.根据权利要求2所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述测量点为五个。
4.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述工艺标准为±005mm。
5.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述软金属丝(3)的直径是标准值的1.3~1.7倍。
6.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:在所述步骤①中，压梗机为单机模式启动，并手动开启压辊气压装置，使动压辊(5)运动至工作位置，且压梗机空机运行至少5分钟之后，再进行步骤②。
7.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:在所述步骤③中，入口振槽(I)为单机模式启动。
8.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述出料口的下方连接一出口振槽(2)，所述软金属丝(3)经挤压后，从出口振槽(2)中取出。
9.根据权利要求8所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:所述出口振槽(2)为单机模式启动。
10.根据权利要求1所述的压梗机压辊间距检测方法，其特征在于:在进行所述步骤①之前，先关闭入口振槽(I)以及压梗机的电源，并清洁入口振槽(I)以及压梗机，使定压辊(4)、动压辊(5)的工作面无任何残留物。
【文档编号】G01B5/06GK103712540SQ201210377501
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月8日 优先权日:2012年10月8日
【发明者】谭科军, 罗光杰, 徐秀峰, 唐毅 申请人:贵州中烟工业有限责任公司