连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法，即连铸机辊缝仪沿外弧辊列直线前进，辊缝仪下三个探头分别实时检测距相邻三根外弧辊辊面的距离，分别得到每个探头与对应外弧辊的时间和距离的二维数列数据，根据距离数列，分别计算出每个探头经过对应辊面圆弧的弦长，根据弦长计算每个探头经过对应辊面时的速度值并求得平均值，该平均值为辊缝仪前进速度，根据距离数列及时间数列找到各探头经对应辊面顶点的时间，三个探头间距为已知，则根据公式可分别求得相邻外弧辊辊距。本方法实时检测外弧辊列辊间距，确保连铸设备按工艺要求运行，保证了铸坯的产品质量，并可用于实时监测诊断连铸设备运行状态。
【专利说明】连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法。
【背景技术】
[0002]连铸机设备状态对铸坯质量有重要的影响，连铸机中内弧辊列与外弧辊列分别成弧线间隔排列，外弧辊列辊间距为相邻两根外弧辊的中心轴线之间的距离；实际生产中辊间距过大，铸坯容易发生“鼓肚”变形，固液两相界面处受拉伸应力而产生内裂、中心偏析，严重时还会产生中心缩孔；而辊间距过小，铸坯的应力容易向两侧集中，也会发生“鼓肚”变形。基于以上原因，机组对外弧辊列的辊间距有严格的要求，以确保铸坯产品的质量。通常在连铸机开浇之前需要对连铸辊列做一次离线测量，确保各个连铸辊的安装精度已满足工艺要求。但是由于连铸设备在开浇运行后，工况条件发生巨大的改变，连铸辊安装精度是否还能满足工艺要求是很难确定的，增加了连铸设备运行状态的不确定性，从而可能影响铸坯的产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法，利用本方法实时检测外弧辊列辊间距，确保连铸设备按工艺要求运行，保证了铸坯的产品质量，并可用于实时监测诊断连铸设备运行状态。
[0004]为解决上述技术问题，本发明连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法包括如下步骤:
步骤一、连铸机辊缝仪沿外弧辊列直线前进，辊缝仪下三个探头分别实时检测距相邻三根外弧辊辊面的距离，分别得到每个探头与对应外弧辊的时间和距离的二维数列数据，即第一探头在时间为{tn、t12…tln}时，对应的检测距离为{hn、h12…hln}，第二探头在时间为{t21、t22---t2n}时,对应的检测距离为{h21、h22*“h2n}，第三探头在时间为{t31、t32…t3n}时，对应的检测距离为{h31、hyh3n}；
步骤二、根据数列{hn、h12…hln}、{h21、Iifh2nHP {h31、h32...h3n}的圆弧状特征,计算出每个探头经过对应辊面圆弧的弦长，
【权利要求】
1.一种连铸机外弧辊列辊间距的在线测量方法，其特征在于本方法包括如下步骤: 步骤一、连铸机辊缝仪沿外弧辊列直线前进，辊缝仪下三个探头分别实时检测距相邻三根外弧辊辊面的距离，分别得到每个探头与对应外弧辊的时间和距离的二维数列数据，即第一探头在时间为{tn、t12…tln}时，对应的检测距离为{hn、h12…hln}，第二探头在时间为{t21、t22---t2n}时,对应的检测距离为{h21、h22*“h2n}，第三探头在时间为{t31、t32…t3n}时，对应的检测距离为{h31、hyh3n}； 步骤二、根据数列{hn、h12…hln}、{h21、Iifh2nHP {h31、h32...h3n}的圆弧状特征,计算出每个探头经过对应辊面圆弧的弦长，
【文档编号】G01B21/16GK103900518SQ201210576832
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】杨大雷, 陈平 申请人:上海宝钢工业技术服务有限公司