快拆机构和压接装置的制作方法

本发明涉及测试设备领域，特别涉及一种快拆机构和压接装置。

背景技术：

随着半导体行业的迅速发展，芯片设计、封装及检测等行业具有广阔的应用前景。尤其在芯片的检测领域中，需要使用芯片拾取或压接装置，以便精确搬运、放置工件或将工件插入固定型腔中在芯片搬运过程中。

压接装置上设置的压接治具，多为非标准品，会因产品类型不同需要频繁更换，由于压接治具的安装复杂，导致更换耗费较长的时间，影响压接装置的生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种快拆机构和压接装置，可以快速拆卸和安装压接治具，提高设备的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种快拆机构，包括：

快拆切换杆，所述快拆切换杆上设置有脱出位和固定位；所述脱出位的直径小于固定位的直径；

上固定块，所述上固定块上设置有供所述快拆切换杆穿过的通孔；

快拆块，所述快拆块的形状与所述上固定块的形状匹配，且所述快拆块上开设有用于安装所述快拆切换杆的安装槽，所述安装槽的顶部设置有开口，所述开口的外径大于所述脱出位的直径且小于所述固定位的直径；

以及

弹性限位机构，所述弹性限位机构设置在所述快拆切换杆上，以便对所述快拆切换杆进行位置切换和限位。

作为优选，所述上固定块包括：工字型块和位于工字型块中部两侧的u型块，所述工字型块的两端和u型块的开口端分别设有所述通孔。

作为优选，所述快拆块包括：主体和设置在所述主体两端的凸块，所述凸块上开设有所述安装槽，所述安装槽与所述通孔共线。

作为优选，所述弹性限位机构包括套设在所述快拆切换杆上的快拆弹簧和限位组件，其中，所述快拆弹簧位于所述u型块的开口内并由所述u型块限位。

作为优选，所述限位组件包括：第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈设置在所述快拆弹簧的一端，以压缩快拆弹簧并与快拆弹簧配合对所述上固定块限位，所述第二限位圈设置在所述快拆切换杆的端部，以对切换后的快拆切换杆进行限位，从而使脱出位在快拆弹簧压缩时与快拆块的位置对应。

作为优选，所述快拆切换杆的一端还设置有快拆把手，以接收外部作用力来压缩快拆弹簧。

作为优选，所述第一限位圈和第二限位圈均采用扣环。

作为优选，所述快拆切换杆上设置有与所述扣环对应的卡槽。

作为优选，所述上固定块和快拆块上对应开设有安装孔。

本发明还提供一种压接装置，包括如上所述的快拆机构。

与现有技术相比，本发明利用快拆切换杆分别与上固定块和快拆块连接；并通过在快拆切换杆上设置脱出位，在快拆块上开设安装槽，实现快拆块与快拆切换杆的快速安装和拆卸，提高了压接装置的生产效率。此外，本发明通过设置弹性限位机构，可以对所述快拆切换杆进行位置切换和限位，进而保证快拆块的顺利安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的快拆机构的立体结构示意图；

图2为本发明的快拆机构的俯视图；

图3为本发明的快拆机构的剖面结构示意图。

图中所示：1、快拆切换杆；11、脱出位；12、固定位；2、上固定块；21、工字型块；22、u型块；23、安装孔；3、快拆块；31、主体；32、凸块；33、安装槽；4、快拆把手；5、快拆弹簧；6、第一限位圈；7、第二限位圈。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明提供一种快拆机构，可以实现快速拆装，包括：快拆切换杆1、上固定块2、快拆块3和弹性限位机构。其中，所述快拆切换杆1分别连接所述上固定块2和所述快拆块3，所述快拆块3可以与所述快拆切换杆1快速的连接或脱离，实现快拆块3的快速安装和拆卸。实际应用过程中，所述上固定块2和快拆块3分别连接至设备的不同主体结构上。例如本实施例中，优选将所述快拆机构应用于压接装置上，快拆机构的上固定块2和快拆块3可以各自与压接治具和压接装置主体连接，从而可以根据实际要求，快速的更换压接装置主体上的压接治具，生产效率高。

请重点参照图3，所述快拆切换杆1上设置有脱出位11，该脱出位11的直径相对较小。定义所述快拆切换杆1上除所述脱出位11以外的区域为固定位12，故所述脱出位11的直径小于固定位12的直径，所述快拆块3可以从脱出位11处装入或脱离，从脱出位11装入的快拆块3，在安装完成后移动至固定位12，避免工作过程中快拆块3从快拆切换杆1上脱离。

参照图1至图2，所述上固定块2包括：工字型块21和位于工字型块21中部两侧的u型块22，该u型块22的开口端与所述工字型块21一体式连接，所述工字型块21的两端和u型块22的开口端分别设有通孔，所有通孔共线。快拆切换杆1的依次穿过工字型块21和u型块22上的通孔，且所述快拆切换杆1的一端位于所述工字型块21端部的通孔内，所述快拆切换杆1的另一端伸出所述工字型块21后与快拆把手4连接。

所述快拆块3包括：主体31和设置在所述主体31两端的凸块32，所述凸块32上开设有用于安装所述快拆切换杆1的安装槽33，所述安装槽33的顶部设置有开口，所述开口的外径大于所述脱出位11的直径且小于所述固定位12的直径，所述安装槽33的内径与所述固定位12的直径相匹配。也即是说，所述快拆块3通过所述凸块32连接至快拆切换杆1，本实施例优选将所述凸块32嵌入到所述u型块22与工字型块21之间，所述快拆切换杆1的脱出位11分别与所述u型块22和工字型块21的位置对应，当需要安装或拆卸快拆块3时，通过快拆把手4移动所述快拆切换杆1，使脱出位11移动到u型块22与工字型块21之间，凸块32上的安装槽33与脱出位11连接或分离。快拆块3安装或拆卸完成后，快拆切换杆1回复到原始位置。

参照图1至图3，所述弹性限位机构设置在所述快拆切换杆1上，以便对所述快拆切换杆1进行位置切换和限位。具体地，所述弹性限位机构包括套设在所述快拆切换杆1上的快拆弹簧5和限位组件，其中，所述快拆弹簧5位于所述u型块22的开口内。所述限位组件包括：第一限位圈6和第二限位圈7，所述第一限位圈6设置在所述快拆弹簧5的一端且与快拆弹簧5和快拆切换杆1固接，不仅可以跟随快拆切换杆1移动并压缩快拆弹簧5，还可以与快拆弹簧5配合带动快拆切换杆1复位，同时对所述上固定块2进行限位。所述第二限位圈7设置在所述快拆切换杆1的端部，该第二限位圈7可以对移动后的快拆切换杆1进行限位，确保脱出位在快拆弹簧5压缩时与快拆块3的位置对应。

作为优选，所述快拆把手4用于接收外部作用力，从而移动快拆切换杆1，使得快拆切换杆1的脱出位11移动至与快拆块3对应处，安装或拆卸快拆块3后，外部作用力从快拆把手4上消失，由于快拆切换杆1移动的过程中会压缩快拆弹簧5，外力消失后，快拆弹簧5带动所述快拆切换杆1复位，从而使脱出位11与快拆块3的安装槽33错开，避免快拆块3从所述快拆切换杆1上脱离。

进一步的，所述第一限位圈6和第二限位圈7均采用扣环，所述快拆切换杆1上设置有与所述扣环对应的卡槽。

作为优选，所述上固定块2和快拆块3上对应开设有安装孔23，利用紧固件与安装孔23配合，可以对上固定块2和快拆块3进行进一步固定连接，进而可以提高本发明的快拆机构的安装精度，同时不会影响且快速结构的装拆效率。

本发明还提供一种压接装置，包括上文所述的快拆机构。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。