一种回弹仪用多点检测辅助支架的制作方法

本实用新型涉及工程监理检测辅助器械领域，尤其是涉及一种回弹仪用多点检测辅助支架。

背景技术：

回弹仪是一种广泛应用于建筑质量检测领域的一种工具，其原理是利用砂浆在收到冲击时，产生瞬时形变，从而产生恢复力，此恢复力通过弹击锤传导，带动指针弹块弹回 并示出一定距离，惯例规定这个回弹距离作为混凝土抗压强度的间接衡量值称作回弹值， 回弹值作为判定混凝土抗压强度质量的关键指标之一。

如专利公告号为CN202649064U的中国实用新型专利所提出的一种回弹法检测混凝土抗压强度测试用模板，其表面设有多个测试孔，测试孔不少于16个且为16的整数倍，每16个测试孔为一个测区且每个测区面积不大于0.04㎡。现有技术在使用时，首先依据需要检测的区域画好测区后选择尺寸合适的模板，将模板对准事先画好的测区，将回弹仪插入测试孔即可在保证回弹仪与被测区域垂直的情况下进行测试。

该模板与传统在混凝土构件表面涂画分隔相比，被测表面测试后无污渍、无笔迹，测试点在测区内分布均匀、规范。但是由于模板上的测试孔之间的距离在模板制作时就已经确定，使用者在检测前需要准备一套各种规格的模板备用，待需要使用模板时，再根据实际情况取用相应尺寸的模板，使得检测成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回弹仪用多点检测辅助支架，通过设置行走轨道使得安装有回弹仪的定位板的位置可调，能够适应于不同规格的混凝土构件，节约检测成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回弹仪用多点检测辅助支架，包括框架、回弹仪和用于安装回弹仪的定位板，所述定位板滑动连接有行走轨道，所述行走轨道包括测区间轨道和测区内轨道，所述测区内轨道与测区间轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置框架和定位板使得安装在定位板上的回弹仪能够更加均匀规范的对测试点进行测试，减少变量，提高检测精度；通过设置行走轨道使得安装有回弹仪的定位板的位置可调，通过设置测区间轨道和测区内轨道，测区间轨道的行走距离较大，测区内轨道的行走距离较小，通过设置两种轨道使得回弹仪的行走精度更高，从而保证检测精度的同时使得支架能够适应于不同规格的混凝土构件，节约检测成本。

本实用新型进一步设置为：所述测区间轨道包括两根平行设置的竖向轨道和滑动连接于两根竖向轨道上的横向轨道，两根所述竖向轨道与框架高度方向平行设置；所述横向轨道滑动连接有基座，所述测区内轨道设置于基座上。

通过采用上述技术方案，通过在两根竖向轨道之间设置与其滑动连接的横向轨道，使得横向轨道能够沿竖向轨道的长度方向移动，通过设置基座，使得机座能够沿横向轨道的长度方向移动，从而保证机座在测区间轨道上的调节，通过设置在基座上设置测区内轨道使得测区内固定能够适用于不同测区。

本实用新型进一步设置为：所述测区内轨道包括与两根与竖向轨道平行的竖杆和滑动连接于两根竖杆上的横杆，所述横杆与横向轨道平行；所述横杆与定位板滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在两根竖杆之间设置与其滑动连接的横杆，使得横杆能够沿竖杆的长度方向移动，通过设置定位板与横杆滑动连接，使得定位板能够沿横杆的长度方向移动，从而保证定位板在测区内轨道上的位置调节。

本实用新型进一步设置为：两根所述竖向轨道均包括与框架转动连接的竖向丝杆和驱动竖向丝杆转动的第一电机，所述横向轨道包括两端与竖向丝杆螺纹连接的滑杆和转动连接于滑杆的往复丝杆，所述往复丝杆的一端设有第二电机，所述往复丝杆贯穿基座且与基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置竖向丝杆和第一电机，在第一电机的驱动下竖向丝杆发生转动，从而使得横向轨道沿竖向丝杆的长度方向移动，通过设置往复丝杆和第二电机，在第二电机的驱动往复丝杆发生旋转从而带动回弹仪沿其长度方向移动，同时设置滑杆使得基座在滑杆的限制下只能沿往复丝杆的轴向方向轴向移动。

本实用新型进一步设置为：所述往复丝杆的轴线与滑杆的中心线相互平行，所述基座背离测区内轨道一侧固定设有滑框，所述滑框套设于滑杆外侧且与滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑框使得测区间轨道和回弹仪在横向轨道上的安装更加稳定，同时往复丝杆能够带动测区间轨道和回弹仪进行长度方向调节，设置滑框使得测区间轨道和回弹仪受滑杆的限制，降低往复丝杆受测区间轨道和回弹仪的重力影响。

本实用新型进一步设置为：所所述横杆的两端连接有第一气杆，两个所述第一气杆的缸部与基座固定连接，其活塞杆端部与横杆固定连接；所述横杆的一侧侧壁固定设有无杆气杆，所述无杆气杆的中心线与横杆的中心线平行，所述无杆气杆的滑块与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一气杆使得回弹仪能够在测区内进行高度调节，通过设置无杆气杆使得回弹仪能够在测区内进行长度调节，从而实现回弹仪在测区内的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述回弹仪与定位板滑动连接，所述回弹仪背离弹击锤一端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与回弹仪固定连接，所述液压缸的缸部与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，回弹仪与定位板滑动连接，在液压缸的推动下，回弹仪朝向混凝土构件运动且使得回弹仪的弹击锤与混凝土构件接触从而进行混凝土抗压强度检测。

本实用新型进一步设置为：所述回弹仪的轴线垂直于框架平面设置，所述回弹仪采用分体式数显回弹仪。

通过采用上述技术方案，通过设置回弹仪垂直于框架平面使得回弹仪在测量时垂直与混凝土构件从而保证测量精度，回弹仪采用分体式数显回弹仪方便测量者能够站在地面上对数值进行记录。

本实用新型进一步设置为：所述滑框内壁沿其周向转动嵌设有多个滚珠，多个所述滚珠与滑杆外壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠使得滑框与滑杆之间的摩擦力减小，从未方便往复丝杆带动回弹仪在测区间横向移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置测区间轨道和测区内轨道两种行走轨道使得安装有回弹仪的定位板的位置可调，使得回弹仪的行走精度更高，从而保证检测精度的同时使得支架能够适应于不同规格的混凝土构件，节约检测成本；通过设置回弹仪的安装位置和液压缸，在液压缸的推动下回弹仪朝向混凝土构件运动，从而进行检测，回弹仪对检测数值进行反馈显示。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构爆炸图，主要显示了测区内轨道与回弹仪之间的位置关系。

图中，1、框架；2、回弹仪；3、定位板；4、行走轨道；41、测区间轨道；411、竖向轨道；4111、竖向丝杆；4112、第一电机；412、横向轨道；4121、滑杆；4122、往复丝杆；4123、第二电机；42、测区内轨道；421、竖杆；422、横杆；423、第一气杆；424、无杆气杆；43、基座；431、滑框；432、滚珠；5、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种回弹仪用多点检测辅助支架，包括框架1、回弹仪2和用于安装回弹仪2的定位板3；为使得回弹仪2的位置可调，定位板3滑动连接有行走轨道4，定位板3带动回弹仪2在行走轨道4上滑动使得回弹仪2能够更加均匀规范的对测试点进行测试，减少变量，提高检测精度。

参照图1，为保证本实用新型能够适应于不同规格的混凝土构件，节约检测成本，行走轨道4包括测区间轨道41和测区内轨道42，测区内轨道42与测区间轨道41滑动连接；测区间轨道41的行走距离较大，测区内轨道42的行走距离较小，通过设置两种轨道使得回弹仪2的行走精度更高，在保证检测精度的同时，缩短回弹仪2在行走轨道4上的行走时间。

参照图1，其中测区间轨道41包括两根平行设置的竖向轨道411和滑动连接于两根竖向轨道411上的横向轨道412，两根竖向轨道411与框架1高度方向平行设置，且设置于框架1内侧，竖向轨道411的两端与框架1连接，保证测区间轨道41安装的稳定性。两根竖向轨道411均包括与框架1转动连接的竖向丝杆4111和驱动竖向丝杆4111转动的第一电机4112，第一电机4112与框架1固定连接；横向轨道412的两端与竖向丝杆4111螺纹连接，在两根竖向丝杆4111的限制下，使得横向轨道412只能沿竖向丝杆4111的轴线运动。

参照图1和图2，横向轨道412包括两端与竖向丝杆4111螺纹连接的滑杆4121和转动连接于滑杆4121的往复丝杆4122，往复丝杆4122的轴线与滑杆4121的中心线相互平行；横向轨道412滑动连接有基座43，测区内轨道42设置于基座43上，往复丝杆4122贯穿基座43且与基座43螺纹连接。基座43背离测区内轨道42一侧固定设有滑框431，滑框431套设于滑杆4121外侧且与滑杆4121滑动连接，使得测区间轨道41和回弹仪2在横向轨道412上的安装更加稳定，同时往复丝杆4122能够带动测区间轨道41和回弹仪2进行长度方向调节，设置滑框431使得测区间轨道41和回弹仪2受滑杆4121的限制，降低往复丝杆4122受测区间轨道41和回弹仪2的重力影响。

参照图1和图2，为方便往复丝杆4122的转动，往复丝杆4122的一端设有第二电机4123，在第二电机4123的带动下使得基座43在往复丝杆4122上滑动，且基座43在滑杆4121的限制下只能沿往复丝杆4122的轴向方向轴向移动。为方便基座43在横向轨道412上的滑动，滑框431内壁沿其周向转动嵌设有多个滚珠432，多个滚珠432与滑杆4121外壁抵触；使得滑框431与滑杆4121之间的摩擦力减小，从未方便往复丝杆4122带动回弹仪2在测区间横向移动。

参照图2，测区内轨道42包括与两根与竖向轨道411平行的竖杆421和滑动连接于两根竖杆421上的横杆422，横杆422与横向轨道412平行，使得横杆422能够沿竖杆421的长度方向移动。竖杆421的两端与基座43固定连接，为方便横杆422在竖杆421上的滑动，横杆422的两端连接有第一气杆423，两个第一气杆423的缸部与基座43固定连接，其活塞杆端部与横杆422固定连接，通过控制第一气杆423活塞杆的伸缩从而实现控制横杆422在竖杆421上的位置。

参照图2，横杆422与定位板3滑动连接，横杆422的一侧侧壁固定设有无杆气杆424，无杆气杆424的中心线与横杆422的中心线平行，无杆气杆424的滑块与定位板3固定连接。通过设置无杆气杆424使得回弹仪2能够在测区内进行长度调节，从而实现回弹仪2在测区内的位置调节。由于回弹仪2滑动设置于定位板3上，为保证回弹仪2在测量过程中，回弹仪2与混凝土构件之间留有足够的距离使得回弹仪2进行测量，基座43设置于横向轨道412背离混凝土构件一侧。

参照图1和图2，由于回弹仪2随定位板3在行走轨道4上滑动，为方便回弹仪2的使用，回弹仪2的轴线垂直于框架1平面设置，且回弹仪2的弹击锤朝向混凝土构件。回弹仪2背离弹击锤一端设有液压缸5，液压缸5的活塞杆与回弹仪2固定连接，液压缸5的缸部与定位板3固定连接。在液压缸5的推动下，回弹仪2朝向混凝土构件运动且使得回弹仪2的弹击锤与混凝土构件接触从而进行混凝土抗压强度检测。为方便测量者能够站在地面上对数值进行记录，回弹仪2采用分体式数显回弹仪。

本实施例的实施原理为：当需要对混凝土构件的抗压强度进行测试，移动框架1到混凝土构件一侧并使得回弹仪2的弹击锤朝向混凝土构件，通过调整竖向丝杆4111转动使得横向轨道412移动到相应高度，再转动往复丝杆4122使得基座43移动到相应的测区内。然后控制第一气杆423活塞杆的伸缩使得横杆422移动到相应的测区内高度，再控制无杆气杆424滑块的滑动，使得回弹仪2对准相应的测点。最后控制液压缸5使得回弹仪2与定位板3滑动，从而使得回弹仪2朝向混凝土构件运动，回弹仪2的弹击锤在液压缸5的推动下受力压缩，液压缸5的活塞杆收缩时，回弹仪2反向滑动，此时回弹仪2对其测得的数值进行显示，测量者记录数值并控制无杆气杆424的滑块移动，进行第二个测点的测量。

当同一测区内的同一排测点均全部测量完毕后，通过控制第一气杆423的活塞杆伸缩，使得回弹仪2对测区内不同高度的测点进行测量。当同一测区内的所有测点都测量完毕后，通过控制第二电机4123转动，使得往复丝杆4122带动机座移动到下一个测区进行测量，再重复测区内轨道42的控制，使得回弹仪2对下一测区内的测点进行测量。当同一高度上的几个测区均测量完毕后，通过控制第一电机4112转动，使得竖向丝杆4111带动横向轨道412移动不同高度的测区上，再重复以上操作使得回弹仪2对混凝土构件上的多个测区进行测量。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。