管件试压装置的制作方法

本实用新型涉及打压技术领域，具体涉及管件试压装置。

背景技术：

目前管件的打压检测首先要将待测试管件的端部进行堵封，再通入高压气体或者是液体，保压一定时间，测试管件的密封性及耐压性。尤其是在管式换热器的生产制造中，由于管件需要输送高压液体或气体且数量较多，因此需要逐根对其进行检测。

现有技术中，对于管件的打压实验一般采取两种方法：

一、在管件两端焊接堵板，打压试验结束后再将堵板切除，该方法存在着费时费料，工作效率低的技术问题，而且切割堵板时易造成管件缩短，对后续工序带来极大的困难，严重影响换热器的生产进度与质量。

二、在管件两端设置封堵部件，然后借用外力将封堵部件顶紧于管件端部，实现密封的效果，该方法同样存在着操作繁琐、工作效率低的技术问题，同时在管内高压条件下很难保证管件的密封效果。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了管件试压装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的管件试压装置，能够通过管外壁保证试压装置的固定，同时保证试压的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：管件试压装置，包括主体，所述主体一端设置有夹紧件，所述夹紧件用于将所述主体固定在管件上；

所述主体另一端设置有压盖，所述压盖上设有打压孔，所述压盖抵接于所述管件一端。

作为优选的技术方案，所述主体一端开设有导向孔，所述压盖设有凸台，所述压盖通过凸台可滑移地设置于所述导向孔内。

作为优选的技术方案，所述压盖上设置有密封件，所述密封件与管件一端相抵接。

作为优选的技术方案，所述凸台一端开设有定位孔以定位管件，所述密封件设于定位孔内。

作为优选的技术方案，所述夹紧件为胀套。

作为优选的技术方案，所述胀套包括滑套，滑套外壁面设为锥面；

所述滑套滑动配合于主体一端，滑套上开设可供管件嵌入的通孔。

作为优选的技术方案，所述胀套还包括固定套，所述固定套上开设一锥孔，滑套配合于所述固定套锥孔中；

滑套上设有调节部件，通过调节部件实现所述滑套沿固定套锥孔轴线的滑移，以对管件进行夹紧。

作为优选的技术方案，所述压盖通过螺栓与主体相连接，通过调节螺栓实现所述压盖沿所述主体轴线的滑移。

作为优选的技术方案，所述管件与夹紧件之间设置有保护卡套，所述保护卡套套设于管件上；

所述保护卡套硬度小于管件；

和/或，所述保护卡套为开设有条形缺口的管状结构。

作为优选的技术方案，所述管件试压装置还包括压力源，所述压力源通过管路与所述打压孔相连接。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用胀套径向夹紧力产生的轴向摩擦力来实现试压装置的固定，通过自身结构无需借助外力就可承受打压压力，且直接设置在管体外壁上，方便固定安装。

(2)本实用新型利用密封件与管件管端面接触挤压密封，其密封效果较传统的管内密封效果更好。

(3)主体结构的导向孔结构保证了压盖凸台的位置，同时能够防止压盖压紧时发生偏斜，保证密封件比较均匀的压紧到管件端部。

(4)本实用新型密封件设置在垫圈槽内,防止打压高压水时密封件发生位移，同时定位孔也能限制打压时管件的位移，保证了打压的稳定性。

(5)利用保护卡套防止了胀套直接接触管件，污染管件，并且还能够降低夹伤管件的风险。

(6)本实用新型连接件的设置便于密封结构和固定结构的配合，可以减小一方操作时对另一方的影响。

(7)本实用新型工作稳定，可靠的达到了各项技术要求，并且还能够缩短加工工时，提高生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度，充分优化人员利用率。

附图说明

图1为管件试压装置连接件设为台阶孔的结构示意图；

图2为管件试压装置连接件设为直孔的结构示意图；

图3为管件试压装置的立体结构示意图；

图4为U型管件试压装置的应用示意图。

图中：1-压盖、2-密封件、3-固定件、4-连接件、5-胀套、6-保护卡套、7-管件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

请参照附图4，作为本实用新型一种典型的实施例，提供一种管件试压装置，包括多个连接组件，连接组件可拆卸连接于管件7两端，在具体操作时，多个待测试管件7可以通过连接组件、接管串联或并联为管件束，管件束一端与试压泵相连接，其另一端连接有测压计，在管压测试过程中可以通过测压计的示数来读取管件7的内部管压。

如图1至图3所示，连接组件包括主体，主体上开设导向孔，主体一端活动连接有压盖1，压盖1上还开设有与主体导向孔相连通的打压孔，压盖1通过与主体一端活动连接以使得压盖1一端可与管件7一端相抵接，本实用新型主体优选为柱状结构，其内部中空形成一空腔，优选的，主体内部一端开设有一导向孔；压盖1包括一配合部、连接部，连接部优选为连接法兰，配合部优选为一配合轴，配合轴滑动配合于主体导向孔内，配合轴端部开设有可供管件7一端嵌入的定位孔，定位孔内设置有密封件2，密封件2与管件7一端相抵接，密封件2优选为密封垫，连接部上设有多个第一调节部件，多个第一调节部件穿设连接部并与主体相配合，在第一调节部件的作用下压盖1可以在主体导向孔内部沿该导向孔轴线滑移，从而可以使密封件2与管件7端部相抵接，达到更好的密封效果。

优选的，连接部为连接法兰，第一调节部件可以为调节螺钉，多个调节螺钉周向均匀地设置于连接法兰上打压孔外围，其穿设连接法兰并与主体螺纹配合。

主体其另一端设置有夹紧件，夹紧件优选为胀套5，通过胀套5可以实现对管件7夹紧操作，进而将连接组件紧固于管件7端部；作为一种实施方式，胀套5为分体式结构，包括相互配合的滑套与固定套，两者内部中空可以与主体内部空腔相连通，固定套固定连接于主体上，固定套上开设一锥孔，滑套滑动配合于固定套锥孔中，滑套上开设一可供管件7嵌入的通孔，并且滑套上开设有若干贯通滑套外壁的条形缺口，该条形缺口由滑套内端向外端延伸，滑套上开设有条形缺口段外径应大于固定套内端(靠近主体一端)内径，优选的，滑套内端(靠近主体一端)外径优选的大于固定套内端(靠近主体一端)内径，滑套上设有多个调节部件，多个调节部件穿设滑套并与固定套或主体相配合，在调节部件的作用下滑套在固定套锥孔内沿锥孔轴线滑移，在固定套的径向压力的作用下，滑套内壁逐渐与管件7外壁贴合，从而将管件7夹紧。

进一步的，为便于对固定套进行固定，同时便于对滑套进行调节，本实用新型主体可以设为分体式结构，包括固定件3、连接件4，固定套可拆卸设置于连接件4一端，进一步将连接件4固定设置于固定件3一端，固定件3另一端与压盖1活动连接。

更进一步的，连接组件还包括保护卡套6，保护卡套6设置在管件7与胀套5之间，保护卡套6为开设有条形缺口的管状结构，该条形缺口由保护卡套6一端延伸至另一端，该保护卡套6可以套设于管件7一端，滑套通过保护卡套6来间接实现对管件7的夹紧操作，可以避免滑套直接挤压管件7而导致管件7表面产生压痕或者损坏管件7。

进一步，管件试压装置还包括压力源，压力源通过管路与打压孔相连接

优选的，调节部件为多个锁紧螺钉。

优选的，主体内部导向孔一端(靠近胀套5一端)内径要大于管件7外径，并且小于保护卡套6的外径。

优选的，胀套5优选为碳钢材质，其具有足够的刚性。优选的，保护卡套6材质硬度小于管件7材质硬度，其可以为不锈钢材质或者橡胶材质、黄铜材质等，可以避免胀套5直接接触管件7，降低夹伤管件7的风险。

可以理解的，保护卡套6的作用是为了防止胀套5夹伤管件7，在其他实施例中，保护卡套6也可以进行替换，例如橡胶套管等，在此不作详述。

连接组件还包括配合件，配合件优选为内部中空的连接头，所述连接头与连接组件可分离地连接，其一端与连接组件压盖1打压孔紧密配合，打压孔优选为螺纹孔，便于与连接头螺纹配合；进一步的，打压孔内壁上或者连接头外壁上设置有密封圈，以达到更好的密封效果；连接头另一端可以通过管路与试压泵相连接，也可以通过管路将多个管件7串联或并联在一起，或者，通过管路与测压计相连通组成管件试压装置。

本实用新型的具体操作过程与工作原理：

首先将密封件2安装在压盖1的定位凹槽内，通过螺栓将固定套固定于主体的连接件4上，然后再通过螺栓将主体的连接件4固定于主体的固定件3上；

压盖1配合轴嵌套于主体的导向孔内与主体滑动配合，滑套嵌套于固定套锥孔中。

将本实用新型设置在管件7一端上，管件7一端套设保护卡套6，通过拧动滑套上的锁紧螺栓来使滑套向内轴向移动，进而滑套抱紧管件7，由于管件7与胀套5之间设有保护卡套6，管件7不会产生压痕和变形。

通过拧动压盖1上的调节螺钉，压盖1的配合轴在主体的导向孔内滑动，使密封件2紧压于管件7端部，从而达到密封的效果。

管件7的另一端同样可以安装本实用新型所述连接组件，进一步的可以将多个管件7串联或者并联在一起；本实用新型压盖1上的打压孔设为螺纹孔，连接头螺纹配合于打压孔内，其另一端与试压泵或/和测压计相连。

连接完毕之后即可进行管件7打压试验。

实施例2

作为本实用新型的另一种典型实施例，其与实施例1的区别在于：胀套5包括滑套、固定套，固定套与主体一体设置。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，例如采用电动或者是机械动力代替手工送丝的方案，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。