一种PCB板绝缘测试装置的制作方法

本实用新型属于绝缘测试装置技术领域，具体涉及一种PCB板绝缘测试装置。

背景技术：

绝缘测试装置，将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验，适于在各种电气设备的保养、维修、试验及检定中作绝缘测试，绝缘测试装置用于对PCB板进行绝缘耐高压检测。

现有的绝缘测试装置在使用的过程中，绝缘测试装置通过外部进入空气进行散热，长时间使用后，使得绝缘测试装置内部的灰尘增多，滤网在使用时安装和更换难度大的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种PCB板绝缘测试装置，具有滤网安装和拆卸难度小，滤网更换便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板绝缘测试装置，包括绝缘耐压测试仪，所述绝缘耐压测试仪的测表面开设有透气窗，所述透气窗的内部固定有隔板，所述透气窗的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部粘合有磁环，所述磁环的内部吸附有铁杆，所述铁杆的一端固定在隔板的表面，所述隔板的表面开设有透气孔，所述隔板的内表面一体成型有卡槽，所述卡槽的内部卡合有滤板架，所述隔板和滤板架之间设置有过滤棉。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述绝缘耐压测试仪的表面通过螺栓固定有防滑垫，所述防滑垫的两端向上延伸并与绝缘耐压测试仪两侧的表面贴合。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述防滑垫的内部设置有缓冲腔，所述防滑垫的下表面开设有防滑凸起，所述缓冲腔和防滑凸起均等间距分布。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述定位孔和铁杆均设置有四个，四个所述铁杆位于隔板的四个拐角处。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述隔板的外表面固定有把手，所述把手为三分之一圆环形结构。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述透气孔为条形结构，且透气孔等间距分布在隔板的表面。

作为本实用新型的一种PCB板绝缘测试装置优选技术方案，所述滤板架为方形环状结构，所述卡槽共设置有两个，所述滤板架的两端分别卡合在卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位孔、磁环和铁杆卡合在透气窗内部的隔板，使得铁杆通过磁环固定在定位孔的内部，增加了隔板固定在透气窗内部的稳定性，同时降低了隔板由透气窗内部取出的难度，过滤棉固定在滤板架和隔板之间，同时滤板架的两端卡合在卡槽的内部，增加了过滤棉清洗更换的便捷性，避免过滤棉受污染后绝缘耐压测试仪的进风通道受到堵塞，提高了绝缘耐压测试仪散热时空气通过过滤棉过滤后的清洁程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板和防滑垫与绝缘耐压测试仪连接处截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图中：1、绝缘耐压测试仪；2、透气窗；3、隔板；4、定位孔；5、磁环；6、铁杆；7、把手；8、透气孔；9、滤板架；10、卡槽；11、过滤棉；12、防滑垫；13、缓冲腔；14、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板绝缘测试装置，包括绝缘耐压测试仪1，绝缘耐压测试仪1的测表面开设有透气窗2，透气窗2的内部固定有隔板3，透气窗2的表面开设有定位孔4，定位孔4的内部粘合有磁环5，磁环5的内部吸附有铁杆6，铁杆6的一端固定在隔板3的表面，隔板3的表面开设有透气孔8，隔板3的内表面一体成型有卡槽10，卡槽10的内部卡合有滤板架9，隔板3和滤板架9之间设置有过滤棉11。

本实施方案中，通过定位孔4、磁环5和铁杆6卡合在透气窗2内部的隔板3，使得铁杆6通过磁环5固定在定位孔4的内部，增加了隔板3固定在透气窗2内部的稳定性，同时降低了隔板3由透气窗2内部取出的难度，过滤棉11固定在滤板架9和隔板3之间，同时滤板架9的两端卡合在卡槽10的内部，增加了过滤棉11清洗更换的便捷性，避免过滤棉11受污染后绝缘耐压测试仪1的进风通道受到堵塞，提高了绝缘耐压测试仪1散热时空气通过过滤棉11过滤后的清洁程度。

具体的，绝缘耐压测试仪1的表面通过螺栓固定有防滑垫12，防滑垫12的两端向上延伸并与绝缘耐压测试仪1两侧的表面贴合，防滑垫12的内部设置有缓冲腔13，防滑垫12的下表面开设有防滑凸起14，缓冲腔13和防滑凸起14均等间距分布。

本实施例中，通过防滑垫12内部设置的缓冲腔13，使得防滑垫12受到外部压力时，通过缓冲腔13形变，增加了防滑垫12形变的程度，提高了防滑垫12弹性的强度，同时防滑垫12下表面开设的防滑凸起14，增加了防滑垫12下表面的摩擦系数，增加了绝缘耐压测试仪1放置在台面上的稳定性。

具体的，定位孔4和铁杆6均设置有四个，四个铁杆6位于隔板3的四个拐角处。

本实施例中，通过位于隔板3的四个拐角处的铁杆6，增加了隔板3安装在透气窗2内部的稳定性。

具体的，隔板3的外表面固定有把手7，把手7为三分之一圆环形结构。

本实施例中，通过隔板3的外表面固定的把手7，便于用户通过外拉把手7，降低隔板3拆卸的难度。

具体的，透气孔8为条形结构，且透气孔8等间距分布在隔板3的表面。

本实施例中，通过等间距分布在隔板3表面条形结构的透气孔8，便于空气通过隔板3。

具体的，滤板架9为方形环状结构，卡槽10共设置有两个，滤板架9的两端分别卡合在卡槽10的内部。

本实施例中，通过隔板3表面设置的两个卡槽10，增加了滤板架9通过卡槽10与隔板3连接的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把绝缘耐压测试仪1放置在测试台面上，此时绝缘耐压测试仪1表面固定的防滑垫12与台面接触，此时防滑垫12受到绝缘耐压测试仪1的挤压，使得防滑垫12内部的缓冲腔13发生形变，同时防滑垫12下表面开设的缓冲腔13，增加了防滑垫12与台面接触的摩擦阻力，当过滤棉11需要更换时，用户双手分别握在把手7的外部并向外拉动，此时铁杆6在外力的作用下与磁环5分离，隔板3由透气窗2内部取出后，用户推动滤板架9，使得滤板架9的两端与卡槽10分离，取出过滤棉11后更换新的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。