一体式线割销钉孔距检测工装的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一体式线割销钉孔距检测工装。

背景技术：

在中小批量零件生产过程中，为保证自动化设备定位时不卡板，孔距需要检测，是否适合新购置测试设备，这种工装的孔距需要用到孔距检测工装，孔距检测工装是通过销钉底板与销钉配合达到检测要求。

检测工装对销钉的精度要求较高，误差来源主要是加工误差以及装配误差。装配过程中容易出现检具偏离。如果采用加工中心整体铣出来，加工热量、硬力将产生不可避免的变形。孔距检测工装对精度的要求较高。普通销钉定位孔距检验座的装配存在固有误差，这需要控制配合过盈量，过盈量太大可能产生塑性变形，以至产生剪切底板，销钉配合过小产生配合间隙，容易受外力变形，无法保证设计过程中的误差。如需实现高精度，底座需要用线割，但线割的圆度无法保证，销钉与底座之间的配合较为复杂，很难保证装配精度，此外现有孔距检测工装中缺乏能检测工装孔距位置误差的检测工装。

技术实现要素：

本实用新型提供一体式线割销钉孔距检测工装，旨在解决现有孔距检测工装不能检测工装孔距位置误差的问题。

本实用新型是这样实现的，一体式线割销钉孔距检测工装，包括销钉底板和销钉，销钉底板为长方体结构，销钉底板左右两边均开有孔洞，孔洞为圆柱形结构并贯穿销钉底板，孔洞外围设置有角度槽，角度槽呈直线结构，角度槽刻于销钉底板上表面，角度槽上设置有长度槽，长度槽刻于销钉底板上表面，销钉为圆柱型结构，销钉中间位置上设置有切断槽，销钉贯穿销钉底板且与销钉底板之间留有线割空隙。

更进一步地，销钉与销钉底板在同一基板上加工制成，通过在基板上进行切割形成孔洞，从基板上切割出的部分制成销钉，而切割后的基板制成销钉底座，以避免销钉与销钉底板之间的装配误差，避免进行销钉与销钉底板的二次加工。

更进一步地，孔洞采用线切割加工技术在基板上切割而成，利用线切割的高精度，以保证孔洞稳定的切割精度。

更进一步地，基板材料为高合金工具钢，其所使用的高合金工具钢具有切割性能良好、切割速度高、切割后的表面光亮均匀且表面粗糙度值低的优点。

更进一步地，角度槽共十六条，分为两组，每组八条，分别设置于两个孔洞外围。

更进一步地，任意角度槽的延长线与相邻角度槽的延长线相交形成的角均为45度，且八条角度槽的延长线均相交于同一点形成米字型结构，该点与孔洞圆心重合，以保证使用角度槽进行角度测量时，使其测量角度精确到45度，设置八条角度槽也使进行角度槽加工的工艺要求较低。

更进一步地，任意角度槽上均设置有四条长度槽，且任意长度槽与其所在角度槽上的相邻长度槽距离相等，以保证使用长度槽进行测量时的准确度。

更进一步地，任意长度槽与其所在角度槽上的其它长度槽互相平行，以保证使用长度槽进行测量时的准确度。

更进一步地，销钉底板为长方体机构，销钉底板八个角均设置为圆角。

更进一步地，基板为长方体机构，基板八个角均设置为圆角。

本实用新型所达到的有益效果:本实用新型通过在同一基板上加工制成销钉与销钉底板，从而避免销钉与销钉底板之间的装配误差，避免进行销钉与销钉底板的二次加工；通过加装角度槽与长度槽来测量工装上的孔洞与一体式线割销钉孔距检测工装上的孔洞之间的位置关系；利用线切割加工技术的高精度，以保证对基板进行孔洞切割时的切割精度。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的一体式线割销钉孔距检测工装的第一角度示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一体式线割销钉孔距检测工装的第二角度示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一体式线割销钉孔距检测工装的第三角度示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一体式线割销钉孔距检测工装的销钉的截面示意图。

图中：1-销钉；2-线割空隙；3-销钉底板；4-角度槽；5-长度槽；6-孔洞； 7-切断槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一体式线割销钉孔距检测工装，包括销钉底板3和销钉 1，销钉底板3为长方体结构，销钉底板3左右两边均开有孔洞6，孔洞6为圆柱形结构并贯穿销钉底板3，孔洞6外围设置有角度槽4，角度槽4呈直线结构，角度槽4刻于销钉底板3上表面，角度槽4上设置有长度槽5，长度槽5刻于销钉底板3上表面，销钉1为圆柱型结构，销钉1中间位置上设置有切断槽7，销钉1贯穿销钉底板3且与销钉底板3之间留有线割空隙2线割空隙线割空隙。

销钉1与销钉底板3在同一基板上加工制成，通过在基板上进行切割形成孔洞6，从基板上切割出的部分制成销钉1，而切割后的基板制成销钉底座，以避免销钉1与销钉底板3之间的装配误差，避免进行销钉1与销钉底板3的二次加工。

孔洞6采用线切割加工技术在基板上切割而成，利用线切割的高精度，以保证孔洞6稳定的切割精度。

基板材料为高合金工具钢，高合金工具钢具有切割性能良好、切割速度高、切割后的表面光亮均匀且表面粗糙度值低的优点。

角度槽4共十六条，分为两组，每组八条，分别设置于两个孔洞外围。

任意角度槽4的延长线与相邻角度槽4的延长线相交形成的角均为45度，且八条角度槽4的延长线均相交于同一点形成米字型结构，该点与孔洞6圆心重合，以保证使用角度槽4进行角度测量时，使其测量角度精确到45度，设置八条角度槽4也使进行角度槽4加工的工艺要求较低。

任意角度槽4上均设置有四条长度槽5，且任意长度槽5与其所在角度槽4 上的相邻长度槽5距离相等，以保证使用长度槽5进行测量时的准确度。

任意长度槽5与其所在角度槽4上的其它长度槽5互相平行，以保证使用长度槽5进行测量时的准确度。

本实用新型的具体工作原理：

当使用本实用新型进行工装孔距的检测时，若工装孔距之间的距离位置符合要求，则说明使用自动化设备进行工装定位时不会卡板，如果工装孔距不符合要求，则一体式线割销钉孔距检测工装上的两个孔洞6会无法与工装上的两个孔洞重合，此时利用一体式线割销钉孔距检测工装上的角度槽4来测量工装上的孔洞与一体式线割销钉孔距检测工装上的孔洞6之间的角度关系，然后使用一体式线割销钉孔距检测工装上的长度槽5来测量工装上的孔洞与一体式线割销钉孔距检测工装上的孔洞6之间的距离关系，以此得到工装孔洞与实际要求孔洞位置之间的位置关系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。