一种用于实验室的摩擦色牢度仪的制作方法

本实用新型涉及纺织品检测领域，更具体地说，它涉及一种用于实验室的摩擦色牢度仪。

背景技术：

所谓染色牢度（简称色牢度），是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素作用，如挤压、摩擦、水洗等的作用下的褪色程度，是织物的一项重要指标。

摩擦色牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，在检测染色织物的摩擦色牢度时，将试样放在摩擦色牢度仪上，在一定压力上用标准摩擦白布与之摩擦一定的次数，每组试样均需做干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度。对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得到的级数就是所测的摩擦色牢度。

但是现有的摩擦色牢测定仪在工作过程中的稳定性较差，导致摩擦头每次与染色织物接触的地方是不固定的，然而其摩擦头的摩擦范围是一定的，所以在染色织物位置放偏时，导致摩擦头无法充分摩擦染色织物，从而对测量结果存在一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于实验室的摩擦色牢度仪，具有稳定性好，测量结果准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于实验室的摩擦色牢度仪，包括底座，所述底座沿其长度方向从左到右依次设置有工作台、减速箱、电控箱、轧液装置和驱动装置，所述驱动装置与所述电控箱电性连接，所述驱动装置的输出轴与所述减速箱的输入端联动连接；所述减速箱的输出端设置有曲柄，所述曲柄的长度可调节，所述曲柄包括相互套接的短柄，且外层的短柄内壁与内层的短柄外壁贴合，所述短柄同一端部均开设有供螺钉穿过的通孔，所述工作台配置有用于测试染色织物色牢度的摩擦头，所述摩擦头与曲柄之间设置有驱动摩擦头在工作台上沿底座长度方向做往复运动的三连杆机构，所述底座沿其长度方向设置有导板，所述导板开设有与底座平行的滑槽，所述三连杆机构可在滑槽内滑动，所述底座设置有对三连杆机构起支撑作用的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在规定的相同时间内，经过多次反复摩擦，根据实际情况，摩擦头表面会附有不同深浅程度的颜料，将这种摩擦头所沾染的颜色与灰卡进行对比，即可得出该染色织物的摩擦色牢度，根据统一标准即可对批量生产的染色织物做出是否合格的鉴定标准；将与减速箱的输出端联动连接的曲柄设置成由短柄套接而成的伸缩杆，当染色织物测量的范围大小改变时，能够灵活的通过调节曲柄的长度来改变摩擦头与染色织物之间的接触范围；当染色织物的测量大小变大时，伸长曲柄的长度，从而增大摩擦头沿底座长度方向往复运动的幅度，使得摩擦头尽可能多增大的与染色织物之间的接触面积，当染色织物的大小变小时，缩短曲柄的长度，从而减小摩擦头沿底座长度方向往复运动的幅度，使得摩擦头不会跑到染色织物的范围外；其次，这种有规律的多次往复运动，使得摩擦头与染色织物能够充分有效的接触，增加了摩擦头的摩擦为有效摩擦的次数，减少了因外界因素或者是摩擦次数少导致摩擦头与染色织物接触不充分而产生的无效摩擦的次数，提高了摩擦色牢度仪的稳定性；由于三连杆机构带动摩擦头在染色织物表面往复摩擦，使得染色织物各部分受到的摩擦力相同，即保证了沾到摩擦头上的染料是均匀分布的，从而提高了用灰卡进行对比的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述三连杆机构包括连杆，所述连杆远离曲柄一端设置有与之联动连接的滑轮，所述滑轮可在所述滑槽内滑动，所述滑轮设置有与之联动连接的杠杆，所述摩擦头固定于杠杆远离滑轮的一端。

通过采用上述技术方案，曲柄一端随着减速箱的输出端一起做圆周转动，另一端带着的连杆沿底座长度方向做往复运动，运动中的连杆与底座之间存在夹角，连杆的另一端带动滑轮在滑槽内做水平往复运动，滑轮的运动趋势与连杆的运动趋势相同，滑轮带动与之联动的杠杆在沿底座长度方向做水平往复运动，杠杆的运动方向与滑轮的运动方向相同；该三连杆机构形成了一个转向的作用，根据实际需要将减速机的输出端的转动转化成了杠杆的水平往复运动，结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述减速箱的输出端距离底座的竖直高度大于曲柄的最大伸长长度。

通过采用上述技术方案，若曲柄伸长到最大长度时，曲柄在减速箱输出端的带动下围绕其输出端转动，当曲柄与连杆的连接处运动到最低位置时，避免了其与杠杆远离底座一侧的端面相撞的现象，使得三连杆机构能够顺利的带动摩擦头在工作台上做往复运动，曲柄的调节长度的设定，对装置本身起到一个保护作用，使得整个方案具有可实施性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽沿其长度方向设置有可在滑槽内滑动的限位块，所述限位块设置在滑轮两侧，所述滑槽远离底座一端水平方向开设有供螺钉穿过的长条形槽。

通过采用上述技术方案，限位块的设置增强了滑槽的通用性，不用每次因曲柄长度的改变而更换与曲柄长度相对应的滑槽，只需要将滑槽的总长度大于两倍曲柄最大长度即可，然后根据实际曲柄的长度来改变两个限位块之间的距离，只要保证两个限位块之间的距离大于实际曲柄长度的二倍即可；其次，当曲柄先后长度改变较小时，相比开设一系列的调节孔，两限位块之间的最小距离为调节孔的内径大小，并不能实现任意长度的调节，而长条形槽能够对限位块起到一个微调的作用，能够较好的微调两限位块之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近滑轮一侧设置有光电开关，所述光电开关与电控箱电性连接。

通过采用上述技术方案，当滑轮在滑槽内往复滑动时，滑轮运动到能够出发光电开关的距离范围内，光电开关与电控箱之间为电性连接，电控箱每收到一次光电开关发送的信号，表示摩擦头做了一次往复运动，光电开关相当于一个到位信号，可得知摩擦头已经开始做往复运动；同时光电开关也可以作为一个定位装置，不需要拿测量工具来测量曲柄的长度，直接根据电控箱的光电开关的信号显示状态来固定限位块在滑槽内的位置，因为曲柄与水平面存在夹角，所以该定位精度相对于二倍实际曲柄长度而言更高。

本实用新型进一步设置为：所述电控箱上安装有计时器。

通过采用上述技术方案，在测量之前，给计时器设定一个时间，当计时器到达所规定的时间，电控箱即接收到信号，驱动装置停止工作，即可测定染色织物在该时间内的摩擦色牢度，计时器相当于控制了一个时间变量不变，使得每次测量都是在相同的时间段内进行，从而使得测量结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述杠杆远离滑轮一端设置有重力块，所述重力块背离工作台的接触面延伸。

通过采用上述技术方案，重力块的对靠近工作台的杠杆的端部施加了一个竖直向下的力，该力的作用使得摩擦头与染色织物之间接触更加充分，从而使得两者之间的滑动摩擦力更大，提高了测量的准确性；其次，在杠杆上增设重力块，使得杠杆的整体质量变大，从而减少了杠杆在支撑柱上来回滑动时产生的沿支撑杆长度方向的纵向偏移，使得摩擦头的往复运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦头的摩擦面与所述工作台的接触面平行。

通过采用上述技术方案，摩擦面与基础面平行设置，是为了在摩擦头往复运动的过程中，接触面上受到摩擦头的滑动摩擦力大小处处相等，避免了粘在摩擦头上的染料分布不均，可以较为准确的得出染色织物的摩擦色牢度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，将与减速箱的输出端联动连接的曲柄设置成由短柄套接而成的伸缩杆，当染色织物测量的范围大小改变时，能够灵活的通过调节曲柄的长度来改变摩擦头与染色织物之间的接触范围，增强了该实用新型的实用性。

2.由于三连杆机构带动摩擦头在染色织物表面往复摩擦，使得染色织物各部分受到的摩擦力相同，即保证了沾到摩擦头上的染料是均匀分布的，从而提高了用灰卡进行对比的准确性。

3.计时器的设置，使得在规定的相同时间内，减少了每次做检测试验时，因摩擦时间不同导致测量结果存在误差的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图。

附图标记：1、底座；11、工作台；12、减速箱；13、电控箱；14、轧液装置；15、驱动装置；2、曲柄；21、短柄；22、通孔；3、摩擦头；4、三连杆机构；41、连杆；42、滑轮；43、杠杆；44、重力块；5、导板；51、滑槽；52、限位块；53、长条形槽；6、支撑柱；71、光电开关；72、计时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于实验室的摩擦色牢度仪，如图1所示，包括底座1，底座1远离地面的上端面从左到右依次固定有工作台11、减速箱12、电控箱13、轧液装置14和驱动装置15，工作台11与轧液装置14位于同一条水平线上；驱动装置15为电机，电机与电控箱13之间采用电性连接，电机的输出轴与减速箱12的输入端联动连接。

如图2所示，减速箱12的输出端铰接有曲柄2，曲柄2的长度可调节，曲柄2包括相互套接的两根短柄21，外侧短柄21的内壁与内侧短柄21的外壁贴合，外侧短柄21一端与减速箱12的输出端转动连接，外侧短柄21远离减速箱12的输出端的另一端部开设有通孔22，通孔22处穿设有螺钉，外侧短柄21通过螺钉与内侧短柄21的外壁抵接。

减速箱12的输出端距离底座1的竖直高度大于曲柄2的最大伸长长度。

如图1所示，外侧短柄21远离通孔22一端联动连接有三连杆机构4，三连杆机构4包括与内侧短柄21铰接的连杆41，连杆41远离内侧短柄21一端铰接有滑轮42，滑轮42一端铰接有杠杆43，杠杆43远离滑轮42一端固定有摩擦头3，摩擦头3用于测试染色织物的色牢度，摩擦头3与杠杆43之间通过螺纹固定连接,摩擦头3的摩擦面与工作台11的接触面平行。

底座1沿其长度方向固定有水平的导板5，导板5位于底座1的边缘且靠近轧液装置14一侧，导板5的长度大于两倍曲柄2的最大长度；导板5开设有与底座1平行的滑槽51，滑槽51与滑轮42的大小相适配，滑轮42可在滑槽51内滑动；底座1上端面固定有对杠杆43起支撑作用的支撑柱6，支撑柱6位于杠杆43的中部，且杠杆43可在支撑柱6上滑动；杠杆43远离滑轮42一端固定有重力块44，重力块44背离工作台11的接触面延伸。

滑槽51沿其长度方向安装有可在滑槽51内滑动的两个限位块52，限位块52位于滑轮42两侧;滑槽51远离底座1一端竖直方向上开设有长条形槽53，长条形槽53与滑槽51平行;滑槽51竖直方向开设有供螺钉穿过的穿孔，限位块52通过穿设于穿孔内的螺钉与长条形槽53固定。

限位块52与滑槽51水平的端面上固定有光电开关71，光电开关71位于限位块52的边缘且靠近滑轮42一端，光电开关71与电控箱13之间通过电性连接；电控箱13上安装有计时器72。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

在进行测定试验之前，首先设定好计时器72的时间；然后启动摩擦色牢度仪，在驱动电机的作用下，减速箱12的输出端带动曲柄2不断的做顺时针的圆周运动，曲柄2开始转动的同时计时器72开始计时，通过三连杆41机构4之间的相互联动，带动摩擦头3在染色织物的表面不停地做往复摩擦运动；电控箱13每收到一次光电开关71发送的信号，表示摩擦头3做了一次往复运动；当计时器72到达规定的时间后，电控箱13触发计时器72停止计时，并且同时计时器72复位；摩擦头3与染色织物间的相互摩擦导致染料粘在摩擦头3的表面，将这种摩擦头3所沾染的颜色与灰卡进行对比，即可得出该染色织物的摩擦色牢度。

曲柄2的长度可调节，当染色织物的染色范围减小时，改变两短柄21之间的相对位置，减小曲柄2的整体长度，即可使得滑轮42在滑槽51上的往复运动的振幅减小，从而减小了摩擦头3与染色织物的摩擦接触范围；当染色织物的染色范围增大时，改变两短柄21之间的相对位置，增加曲柄2的整体长度，即可使得滑轮42在滑槽51上的往复运动的振幅增大，从而增大了摩擦头3与染色织物的摩擦接触范围。

摩擦色牢度仪停止工作时，曲柄2处于竖直方向，且竖直朝上，滑轮42处在滑槽51沿长度方向的中间位置，将该位置定设为原点位置，面向摩擦色牢度仪，规定原点右侧为负方向，原点左侧为正方向。

在减速箱12的输出端带动曲柄2做顺时针的圆周运动时，当曲柄2在0-90度的范围内转动时，曲柄2带动连杆41，连杆41带动滑轮42向原点的负方向运动，滑轮42带动与之铰接的杠杆43向右沿负方向平移，且逐渐偏离原点，从而带动摩擦头3在染色织物的表面向右移动，摩擦头3与染色织物表面的相互摩擦，使得摩擦头3表面粘上染料。

在曲柄2的转动角度为90度时，滑轮42偏离原点的负向距离最大，即到达负方向的最大位置处。

当曲柄2在90-180度的范围内转动时，滑轮42开始从负方向的最大位置处沿着正方向向原点靠近，此过程中摩擦头3也会沿着染色织物的表面向左移动。

当曲柄2的转动角度为180度时，此时滑轮42回到原点位置。

当曲柄2在180-270度的范围内转动时，滑轮42开始从原点朝滑槽51的正方向运动，滑轮42带动与之铰接的杠杆43向左沿正方向平移，摩擦头3与染色织物表面的相互摩擦，使得摩擦头3表面粘上染料。

在曲柄2的转动角度为270度时，滑轮42偏离原点的正向距离最大，即到达正方向的最大位置处。

当曲柄2在270-360度的范围内转动时，滑轮42开始从正方向的最大位置处沿着负方向向原点靠近，此过程中摩擦头3也会沿着染色织物的表面向右移动。

当曲柄2的转动角度为360度时，此时滑轮42回到原点位置。

通过在规定的相同时间内，摩擦头3与染色织物之间多次反复摩擦，根据实际情况，摩擦头3表面会附有不同深浅程度的颜料，将这种摩擦头3所沾染的颜色与灰卡进行对比，即可得出该染色织物的摩擦色牢度，根据统一标准即可对批量生产的染色织物做出是否合格的鉴定标准。

由于这种有规律的多次往复运动，使得摩擦头3与染色织物能够充分有效的接触，增加了摩擦头3的摩擦为有效摩擦的次数，减少了因外界因素或者是摩擦次数少导致摩擦头3与染色织物接触不充分而产生的无效摩擦的次数，提高了摩擦色牢度仪的稳定性。

由于三连杆机构4带动摩擦头3在染色织物表面往复摩擦，使得染色织物各部分受到的摩擦力相同，即保证了沾到摩擦头3上的染料是均匀分布的，从而提高了用灰卡进行对比的准确性。

由于有时候会存在曲柄2先后长度改变较小，相比开设一系列的调节孔，两限位块52之间的最小距离为调节孔的内径大小，并不能实现任意长度的调节，而长条形槽53能够对限位块52起到一个微调的作用，能够较好的微调两限位块52之间的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。