用于气球称重的组合秤的制作方法

本实用新型涉及气球称重技术领域，特别是涉及一种用于气球称重的组合秤。

背景技术：

在气球包装行业中，与气球包装机相适配的组合秤具有非常重要的作用，组合秤通常包括多个料斗，工作时通过选择这些料斗中的一个或多个，除了料斗之外，这种组合秤还包括一个分配进料器和汇聚料斗。

目前，现有的组合秤，将驱动机构直接和料斗门相连接，驱动机构的动力直接输出以开启或关闭料斗门，虽然这种组合秤在大多数应用场景中能满足要求。但是，当对组合秤要求更高、更精准时，由于驱动机构直接驱动料斗门的运动，驱动机构将震动传递给了料斗，这显然给组合秤带来了影响，其对组合秤的精度有影响。

同时，现有的组合秤上和气球接触的部分均为不锈钢平板，其适用于较干燥的物料的输送，当遇到具有粘性的气球时，会有较多气球粘附在平板表面，出现堵料状态，供料不均匀，导致组合秤的工作效率低，且现有的组合秤上的主振盘采用震动方式下料，容易导致气球不下料，最终导致组合秤无法正常工作，影响包装后的气球质量，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，不会出现相互错杂情况，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，方便后续的装袋工作，提高了生产效率，降低了生产成本，整体牢固又美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于气球称重的组合秤，包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述组合秤本体包括机箱和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗、主振盘和若干个线振盘，所述上进料斗和所述主振盘的中心轴位于同一条直线，所述线振盘紧密排列在所述主振盘周缘的下方，所述线振盘的出料口处设置有存料斗，所述存料斗的下方设置有称量斗；

所述上进料斗的两侧连接有上进料调节杆，所述上进料调节杆与上进料斗支架相连接，所述上进料斗支架上设置有光电传感器，所述上进料斗支架安装在所述支撑机构上。

优选的，所述称量斗下方设置有收料槽，所述收料槽上设置有通槽，且所述收料槽底端设置有集料斗，所述机箱设置为回字型结构，所述收料槽的下部位穿设在所述机箱中间。

优选的，所述主振盘、所述线振盘、所述存料斗、所述称量斗和所述收料槽均为花纹板，且所述主振盘和所述线振盘上均涂覆有铁氟龙。

优选的，所述支撑机构包括空心支撑柱和支撑板，所述支撑板的一端与所述空心支撑柱相连接，所述支撑板的另一端穿过所述通槽与所述机箱相连接。

优选的，所述存料斗和所述称量斗均安装在支架上，所述支架固定安装在所述空心支撑柱上，所述存料斗和所述称量斗下端开口处均设置有斗门，所述斗门的一侧设置有连杆机构，且所述连杆机构与步进电机的输出端相连接，所述步进电机设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述连杆机构与所述支架之间设置有扭力弹簧。

优选的，所述主振盘与主振机相连接，所述线振盘与线振机相连接，所述线振机和所述主振机均设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述空心支撑柱上端设置有防水上盖。

优选的，所述上进料斗上设置有围栏，所述线振盘与水平面的夹角为5-10度，所述机箱的底端设置有机箱垫脚，所述架台中间开设有放料通孔。

因此，本实用新型采用上述结构的用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，不会出现相互错杂情况，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，方便后续的装袋工作，提高了生产效率，降低了生产成本，整体牢固又美观。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的示意图；

图2为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的轴侧图；

图3为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的局部示意图。

附图标记

1、机箱；2、支撑板；3、上进料斗；4、主振盘；5、线振盘；6、存料斗；7、称量斗；8、上进料调节杆；9、上进料斗支架；10、光电传感器；11、收料槽；12、支架；13、斗门；14、连杆机构；15、扭力弹簧；16、防水上盖；17、机箱垫脚。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的示意图，图2为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的轴侧图，图3为本实用新型用于气球称重的组合秤实施例的局部示意图。如图所示，本实用新型提供了一种用于气球称重的组合秤，包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述架台中间开设有放料通孔，设置所述架台便于在组合秤本体下方安装传送装置，设置所述放料通孔便于将称重好的气球落入传送装置内，所述组合秤本体包括机箱1和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗3、主振盘4和若干个线振盘5，上进料斗3和主振盘4的中心轴位于同一条直线，线振盘5紧密排列在主振盘4周缘的下方，主振盘4与主振机相连接，主振机带动主振盘4单向旋转或者正向、反向交替旋转，使主振盘4向各线振盘5分料更加均匀顺畅，线振盘5与线振机相连接，线振盘5的出料口处设置有存料斗6，存料斗6的下方设置有称量斗7，称量斗7、存料斗6和线振盘5均设置有14个，适用于气球称量，称量斗7下方设置有收料槽11，收料槽11上设置有通槽，且收料槽11底端设置有集料斗，机箱1设置为回字型结构，收料槽11的下部位穿设在机箱1中间；主振盘4、线振盘5、存料斗6、称量斗7和收料槽11均为花纹板，且主振盘4和线振盘5上均涂覆有铁氟龙，减小摩擦力，减少气球黏附现象，线振盘5与水平面的夹角为5-10度，且线振盘5末端采用宽口设计，存料斗6上端的两侧设置有向外翻的气球挡板，使气球能够顺畅的进入存料斗6，大大提高了工作效率。

上进料斗3上设置有围栏，上进料斗3的两侧连接有上进料调节杆8，上进料调节杆8与上进料斗支架9相连接，通过上进料调节杆8，可以调节上进料斗3与主振盘4之间缝隙的大小，将上进料调节杆8上调时，上进料斗3与主振盘4之间的缝隙变大，主振盘4对各线振盘5进行喂料的速度变快，将上进料调节杆8下调时，上进料斗3与主振盘4之间的缝隙变小，主振盘4对各线振盘5进行喂料的速度变慢，上进料斗支架9上设置有光电传感器10，上进料斗支架9安装在所述支撑机构上，所述支撑机构包括空心支撑柱和支撑板2，支撑板2的一端与所述空心支撑柱相连接，支撑板2的另一端穿过所述通槽与机箱1相连接，机箱1的底端设置有机箱垫脚17，所述线振机和所述主振机均设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述空心支撑柱上端设置有防水上盖16。

存料斗6和称量斗7均安装在支架12上，支架12固定安装在所述空心支撑柱上，存料斗6和称量斗7下端开口处均设置有斗门13，斗门13的一侧设置有连杆机构14，且连杆机构14与步进电机的输出端相连接，所述步进电机设置在所述空心支撑柱的空腔内，连杆机构14与支架12之间设置有扭力弹簧15。

一种气球称重的称量方法，包括以下步骤：

A、首先气球由输送机构送到上进料斗处，当气球水平位置到达预先设置的水平位置时，上进料斗支架上的光电传感器检测到并发出信号，使输送机构停止进料，直到上进料斗内的气球水平位置低于预先设置的水平位置时，光电传感器再发出喂料信号，主振盘在主振机的带动下旋转，将气球从上进料斗排出，通过主振盘对各线振盘进行喂料；

B、气球从主振盘出来均匀进入各线振盘，线振盘在线振机的带动下振动，将气球送入存料斗，当称量斗完成上一次称量并组合下料后，存料斗再向称量斗喂料，称量斗再次完成称量工作、组合下料；

C、气球从称量斗下来后，进入收料槽，然后先存放在集料斗中，最后向传送装置排放气球。

因此，本实用新型采用上述结构的用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，不会出现相互错杂情况，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，方便后续的装袋工作，提高了生产效率，降低了生产成本，整体牢固又美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。