一种电极片充放电压力控制装置及控制系统的制作方法

本实用新型涉及电极材料技术领域,特别涉及一种电极片充放电压力控制装置及控制系统。

背景技术：

随着3C领域和电动汽车等的发展，传统电池逐渐无法满足人们的需求，大量科研机构对新型电极材料的研发愈加火热。而以硅基负极材料为代表的一批前景无限的新型电极材料普遍存在着在充放电过程中会产生巨大的体积变化的现象，而这一现象则会导致电极结构崩塌，电池效率下降，以及安全性下降等问题。因此，对电极材料在充放电过程中产生的体积变化进行研究是十分迫切的需求，而现有的能对电极材料体积变化进行表征的手段，如扫描电子显微镜等，都存在着难以定量，难以原位监测的问题，这将影响对电极材料体积变化本质原理的探索，减慢新型电极材料的研发过程。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中表征手段的不足，本实用新型提供了一种电极片充放电压力控制装置及控制系统；能够原位地对电极片充放电，并且可以对电极片充放电过程中所处压力环境进行控制，使用方便，弥补了当前测量表征手段的不足。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

一种电极片充放电压力控制装置，包括机架1,机架1内下方设置有电池测试仓2,机架1的顶部固定执行器3,执行器3的输出端通过连杆4连接压力传递盘5，压力传递盘5套设在机架1四周的导向柱10上,压力传递盘5的下方设置有弹簧6,弹簧6的下端与电池测试仓的顶部接触,所述的电池测试仓2的下方设置有压力传感器7。

所述的连杆4采用矩形框架，矩形框架的顶部连接执行器3的输出端，矩形框架底部连接压力传递盘5。

所述的电池测试仓2包括下部的测试仓正极21，下部的测试仓正极21的上方设置有测试仓负极22，测试仓负极22与测试仓正极21之间设置被测试的工作电池23。

测试仓负极22采用矩形结构，矩形结构的顶部下方设置有凸起24，测试仓正极21采用H型结构，H型结构的顶部与凸起相匹配，测试仓负极22与测试仓正极21之间设置有密封圈25。

基于上述控制装置的控制系统，包括执行器驱动器11和测量反馈电路14，所述的执行器3的信号输入端连接执行器驱动器11的信号输出端，执行器驱动器11的控制信号输入端连接微处理器12的控制信号输出端；压力传感器7的信号输出端连接测量反馈电路14的信号输入端，测量反馈电路14的信号输出端连接微处理器的信号输入端；微处理器12数据信号端双向连接外部计算机13。

所述的执行器驱动器11包括驱动芯片，驱动芯片的第十四、第十五、第十六、第十八、第四十一和第四十二引脚连接微处理器的控制信号输出端，驱动芯片的第三十六引脚分别连接24伏电源正极和电容C1的一端，电容C1的另一端接地；驱动芯片的第四十引脚连接电容C2的一端，电容C2的另一端分别连接驱动芯片的第三十九、第四十三、第四十四引脚和接地；驱动芯片的第三十五引脚连接电容C3的一端，电容C3的另一端连接24伏电源正极；驱动芯片第四引脚连接24伏电源正极和电容C4的一端，电容C4的另一端接地；驱动芯片第三十引脚连接24伏电源正极和电容C5的一端，电容C5的另一端接地；驱动芯片的第九引脚分别连接电阻R1和R3的一端，电阻R1的另一段接地，电阻R3的另一端连接驱动芯片第十二引脚；驱动芯片的第二十五引脚分别连接电阻R2和电阻R4的一端，电阻R2的另一段接地，电阻R4的另一端连接驱动芯片第二十二引脚；所述的驱动芯片第二，第三，第五，第六，第七，第八，第十，第十一，第二十三，第二十四，第二十六，第二十七，第二十八，第二十九，第三十一和三十二引脚与执行器连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用电池测试仓，放置待测试的电池组部件，能够原位地对电极片充放电；本实用新型采用压力传感器以及压力传递盘，能够控制待测电池的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电池测试仓2的结构示意图。

图3为本实用新型的控制系统结构示意图。

图4为本实用新型中执行器驱动器11的电路连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1所示，一种电极片充放电压力控制装置，包括机架1,机架1内下方设置有电池测试仓2,机架1的顶部固定执行器3,执行器3的输出端通过连杆4连接压力传递盘5，压力传递盘5套设在机架1四周的导向柱10上,压力传递盘5的下方设置有弹簧6,弹簧6的下端与电池测试仓的顶部接触,所述的电池测试仓2的下方设置有压力传感器7。

所述的连杆4采用矩形框架，矩形框架的顶部连接执行器3的输出端，矩形框架底部连接压力传递盘5。

所述的执行器3不仅包括电动、液压等可控执行器，弹簧等不可控装置也包含在内。

参照图2所示，所述的电池测试仓2包括下部的测试仓正极21，下部的测试仓正极21的上方设置有测试仓负极22，测试仓负极22与测试仓正极21之间设置被测试的工作电池23。

测试仓负极22采用矩形结构，矩形结构的顶部下方设置有凸起24，测试仓正极21采用H型结构，H型结构的顶部与凸起相匹配，测试仓负极22与测试仓正极21之间设置有密封圈25。

参照图3所示，基于上述控制装置的控制系统，包括执行器驱动器11和测量反馈电路14，所述的执行器3的信号输入端连接执行器驱动器11的信号输出端，执行器驱动器11的控制信号输入端连接微处理器12的控制信号输出端；压力传感器7的信号输出端连接测量反馈电路14的信号输入端，测量反馈电路14的信号输出端连接微处理器的信号输入端；微处理器12数据信号端双向连接外部计算机13。

参照图4所示，所述的执行器驱动器11包括驱动芯片，驱动芯片的第十四、第十五、第十六、第十八、第四十一和第四十二引脚连接微处理器的控制信号输出端，驱动芯片的第三十六引脚分别连接24伏电源正极和电容C1的一端，电容C1的另一端接地；驱动芯片的第四十引脚连接电容C2的一端，电容C2的另一端分别连接驱动芯片的第三十九、第四十三、第四十四引脚和接地；驱动芯片的第三十五引脚连接电容C3的一端，电容C3的另一端连接24伏电源正极；驱动芯片第四引脚连接24伏电源正极和电容C4的一端，电容C4的另一端接地；驱动芯片第三十引脚连接24伏电源正极和电容C5的一端，电容C5的另一端接地；驱动芯片的第九引脚分别连接电阻R1和R3的一端，电阻R1的另一段接地，电阻R3的另一端连接驱动芯片第十二引脚；驱动芯片的第二十五引脚分别连接电阻R2和电阻R4的一端，电阻R2的另一段接地，电阻R4的另一端连接驱动芯片第二十二引脚；所述的驱动芯片第二，第三，第五，第六，第七，第八，第十，第十一，第二十三，第二十四，第二十六，第二十七，第二十八，第二十九，第三十一和三十二引脚与执行器连接。

基于上述控制系统的使用方法，其步骤为：

步骤一：将电池测试仓2从机架1上取下来，电池测试2仓内的测试仓正极21从下方取出，将待测试电池的组成部件依次正确置于测试仓正极21上方后测试仓正极21装回电池测试仓2，调节自动气压平衡装置，避免因电解液挥发等原因造成的电池测试仓内气压过高而导致的测量误差；

步骤二：将步骤一中组装好的电池测试仓2安装在机架1内下方；

步骤三：启动执行器3，执行器3的输出端推动连杆4，连杆4向下推动压力传递盘5，压力传递盘5带动弹簧6与下方的测试仓负极22接触，产生压力，并由测试仓负极22将此压力传递给待测试电池的电极片，压力传感器7安装在电池测试仓2下方，实时监测所受到的压力并反馈给测量反馈电路14，测量反馈电路14通过微处理器12反馈给外部计算机13，以保证电极片工作在所设定的压力条件下。