一种新型污水检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种新型污水检测装置。

背景技术：

所谓检测装置，包括生产废水和生产污水，按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等；

现有的检测装置，由于设计结构复杂，安装步骤繁多，不方便进行使用，同时有时会出现检测误差，不能保障检测的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型污水检测装置，结构简单且安装检测方便，同时通过进行二次的检测，提高检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型污水检测装置，包括支撑架和检测机构，所述支撑架的上部设置所述检测机构；

所述支撑架包括底板、圆板、固定管、调节管、调节螺栓、支板、第一夹套和第二夹套，所述固定管的一端连接所述圆板，所述调节管的一端活动设置于所述固定管的另一端内，所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触；

所述调节管的另一端连接所述底板，所述底板上部的两相对侧边均设置所述支板，所述第一夹套和所述第二夹套沿述支板的长度方向从上至下依次设置；

所述检测机构包括第一检测筒、连接管、第二检测筒和显示屏，所述第一检测筒、所述连接管和所述第二检测筒依次连接设置，所述连接管的外壁设置电动阀门；

所述第二检测筒设置于所述底板的上部，所述第一检测筒、所述第二检测筒的外壁分别与所述第一夹套、所述第二夹套一一对应设置；

所述第一检测筒的上部设置污水进管，所述第二检测筒的底部设置污水出管，所述污水出管的上部设置第一阀门；所述第一检测筒、所述第二检测筒内壁均设置PH检测器，所述底板的侧边设置所述显示屏，所述显示屏分别与所述PH检测器串接设置。

作为一种改进的技术方案，所述污水进管的上部设置漏斗，所述漏斗的上部设置防护盖。

作为一种改进的技术方案，所述漏斗的底部设置凹槽，所述凹槽内设置过滤网。

作为一种改进的技术方案，所述第一检测筒的外壁设置清洗水进管，所述第二检测筒的底部设置清洗水出管，所述清洗水出管的外壁设置第二阀门。

作为一种改进的技术方案，所述第一检测筒的外壁设置刻度线，所述刻度线设置有若干，且所述刻度线沿所述第一检测筒的外壁依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一检测筒和所述第二检测筒均为透明耐腐蚀材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述显示屏的上部设置蜂鸣器，所述显示屏和所述蜂鸣器串接设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二检测筒的底部设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件。

作为一种改进的技术方案，所述圆板的底部设置移动轮。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种新型污水检测装置，包括：支撑架和检测机构，所述支撑架的上部设置所述检测机构；所述支撑架包括底板、圆板、固定管、调节管、调节螺栓、支板、第一夹套和第二夹套，所述底板上部的两相对侧边均设置所述支板，所述第一夹套和所述第二夹套沿述支板的长度方向从上至下依次设置；所述检测机构包括第一检测筒、连接管、第二检测筒和显示屏，所述第一检测筒、所述连接管和所述第二检测筒依次连接设置，所述连接管的外壁设置电动阀门；所述第一检测筒的上部设置污水进管，所述第二检测筒的底部设置污水出管，所述污水出管的上部设置第一阀门；所述第一检测筒、所述第二检测筒内壁均设置PH检测器，所述底板的侧边设置所述显示屏，所述显示屏分别与所述PH检测器串接设置；基于以上机构，结构简单且安装检测方便，检测效率高，同时进行二次的检测，提高检测的准确性。

本实用新型中，所述污水进管的上部设置漏斗，所述漏斗的上部设置防护盖；基于以上机构，有利于污水进入所述第一检测筒内。

本实用新型中，所述漏斗的底部设置凹槽，所述凹槽内设置过滤网；基于以上机构，过滤体积大的杂质，避免堵塞影响检测。

本实用新型中，所述第一检测筒的外壁设置清洗水进管，所述第二检测筒的底部设置清洗水出管，所述清洗水出管的外壁设置第二阀门；基于以上机构，便于进行清洗，保障下一次检测的准确性。

本实用新型中，所述第一检测筒的外壁设置刻度线，所述刻度线设置有若干，且所述刻度线沿所述第一检测筒的外壁依次设置；基于以上机构，随时查看污水的容积。

本实用新型中，所述第一检测筒和所述第二检测筒均为透明耐腐蚀材质构件；基于以上机构，方便查看所述第一检测筒和所述第二检测筒内部状况。

本实用新型中，所述显示屏的上部设置蜂鸣器，所述显示屏和所述蜂鸣器串接设置；基于以上机构，超出规定标准值时进行提醒。

本实用新型中，所述第二检测筒的底部设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件；基于以上机构，对所述第二检测筒进行防护设置。

本实用新型中，所述圆板的底部设置移动轮；基于以上机构，便于移动至任意位置使用。

综上所述,本实用新型提供的一种新型污水检测装置，安装检测方便且检测效率高，同时进行二次的检测，提高检测的准确性，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种新型污水检测装置结构示意图；

图2为漏斗结构示意图。

附图中，1、支撑架，11、底板，12、圆板，13、固定管，14、调节管，15、调节螺栓，16、支板，17、第一夹套，18、第二夹套，2、检测机构，21、第一检测筒，211、污水进管，212、清洗水进管，213、刻度线，22、连接管，221、电动阀门，23、第二检测筒，231、污水出管，232、第一阀门，233、清洗水出管，234、第二阀门，3、PH检测器，4、显示屏，41、蜂鸣器，5、漏斗，51、防护盖，52、凹槽，53、过滤网，6、防护垫，7、移动轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型污水检测装置，包括支撑架1和检测机构2，支撑架1的上部设置检测机构2；支撑架1进行支撑，检测机构2进行二次的检测；

支撑架1包括底板11、圆板12、固定管13、调节管14、调节螺栓15、支板16、第一夹套17和第二夹套18，固定管13的一端连接圆板12，圆板12的底部设置移动轮7；便于移动至任意的位置使用；

调节管14的一端活动设置于固定管13的另一端内，调节螺栓15的末端贯穿固定管13与调节管14的外壁接触；为了便于满足不同的人员使用，需要调节高度，调节时松开调节螺栓15，将调节管14沿固定管13的长度方向向上或者向下移动设置，调节完毕拧紧调节螺栓15；

调节管14的另一端连接底板11，底板11上部的两相对侧边均设置支板16，第一夹套17和第二夹套18沿述支板16的长度方向从上至下依次设置；

检测机构2包括第一检测筒21、连接管22、第二检测筒23和显示屏4，第一检测筒21、连接管22和第二检测筒23依次连接设置，连接管22的外壁设置电动阀门221；

第二检测筒23设置于底板11的上部，第二检测筒23的底部设置防护垫6，防护垫6为硅橡胶材质构件；通过防护垫6对第二检测筒23进行防护设置；

第一检测筒21、第二检测筒23的外壁分别与第一夹套17、第二夹套18一一对应设置；第一夹套17对第一检测筒21进行固定，第二夹套18对第一检测筒21进行固定；

第一检测筒21的上部设置污水进管211，污水进管211的上部设置漏斗5，漏斗5的上部设置防护盖51；有利于污水进入第一检测筒21内；漏斗5的底部设置凹槽52，凹槽52内设置过滤网53；过滤体积大的杂质，避免堵塞影响检测；

第一检测筒21的外壁设置刻度线213，刻度线213设置有若干，且刻度线213沿第一检测筒21的外壁依次设置；随时查看污水的容积；第一检测筒21和第二检测筒23均为透明耐腐蚀材质构件；方便查看第一检测筒21和第二检测筒23内部状况；

第二检测筒23的底部设置污水出管231，污水出管231的上部设置第一阀门232；第一检测筒21、第二检测筒23内壁均设置PH检测器3，底板11的侧边设置显示屏4，显示屏4分别与PH检测器3串接设置；

检测的过程是：检测时污水通过漏斗5进入第一检测筒21内，连接管22外壁的电动阀门221处于关闭状态，第一检测筒21内PH检测器3进行检测，通过显示屏4进行显示，得到第一次数据；同时一次检测结束，打开电动阀门221，污水通过连接管22进入第二检测筒23内，第二检测筒23内PH检测器3进行检测，通过显示屏4进行显示，得到第二次数据，二次数据进行对比，数据一致，表示检测准确；

显示屏4的上部设置蜂鸣器41，显示屏4和蜂鸣器41串接设置；超出规定标准值时进行提醒；

需要每一次检测结束后清洗进行清洗，第一检测筒21的外壁设置清洗水进管212，第二检测筒23的底部设置清洗水出管233，清洗水出管233的外壁设置第二阀门234；清洗时通过清洗水进管212进入，清洗水出管233排出废水，保障下一次检测的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。