激光头的定位装置的制作方法

本实用新型属于激光检测技术领域，特别涉及一种激光头的定位装置。

背景技术：

激光准直器在使用时，通常先离线标定使激光准光路与仪器主光路重合，然后将仪器安装在待用设备上，以激光准直器发射的准直激光为基准来调节仪器的姿态使其满足应用需求。由于激光准直器常常需维护，每次维护时都需要将仪器从待用设备上拆卸下来重新标定光路，并再次安装仪器并调节其在待用设备上的姿态，这严重影响了测量与试验效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的激光头的定位装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光头的定位装置，包括与激光器配合连接的定位管，定位管上设有调节激光器在其筒内姿态的姿态调节单元，定位管与安装座可拆卸式配合连接。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：与激光器配合连接的定位管与安装座可拆卸式连接，使得激光器的安装与拆卸更加便捷。而且，使用时只需保证定位管与激光器的姿态，就能保证激光器处于安装位时光路的一致性，从而提升测量与试验的效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本实用新型的立体示意图；

图3、4是本实用新型的剖切示意图。

图中：A.激光器，10.定位管，11.限位槽，12.姿态调节螺钉，20.安装座，21.基板，211.调节块，212.平面调节螺钉，213.锁紧螺钉，22.平面调节单元，221.管状本体，222.第二凸缘，23.角度调节单元，231.第一凸缘，234.滚珠，235.角度调节螺钉，24.安装管，241.限位销钉，25.连杆，251.压簧。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种激光头的定位装置，包括与激光器A配合连接的定位管10，定位管10上设有调节激光器A在其筒内姿态的姿态调节单元，定位管10与安装座20可拆卸式配合连接。容置激光器A的定位管10与调节定位管10安装姿态的安装座20能够方便快速的安装与拆卸。

在初次使用时，先离线调节定位管10使激光器A其处于基准位，然后将定位管10安装在安装座20上，调节安装座20使激光器A的姿态满足使用需求。而后，将定位管10从安装座20上拆卸下来即可对激光器A进行维护。在保证安装座20的姿态不变的前提下，激光器A维护完毕后，只需在重新安装定位管10前，离线将激光器A重新调节至前述基准位，就能保证激光光路的准确性，无需重新标定激光光路，有效节约了仪器的调试时间，提升测量与试验效率。

具体到本实施例中，姿态调节单元包括定位管10的筒壁上螺纹连接的姿态调节螺钉12，姿态调节螺钉12的端部与激光器A抵靠连接，以保持激光器A的姿态。姿态调节螺钉12的长度小于定位管10的筒壁壁厚，防止姿态调节螺钉12与安装座20的对应部件发生干涉。

优选的，所述的安装座20包括平面调节单元22和角度调节单元23，平面调节单元22或角度调节单元23上设有安装管24，定位管10插置于在安装管24内并与之构成可拆卸式配合。安装管24与定位管10应当设有限位单元，使二者存在唯一的安装姿态，定位管10处于安装位时的准确度与精确度高，便能保证安装状态下激光器A光路的一致性。本实施例中，定位管10的外周面上设有限位槽11，安装管24上对应设有限位销钉241，限位销钉241贯穿安装管24的筒壁与限位槽11配合连接。

具体的，安装座20包括基板21，角度调节单元23包括整体呈环圈状的第一凸缘231，第一凸缘231上设有与之构成轴向位移配合的连杆25，连杆25依次连接角度调节单元23、平面调节单元22、基板21并与平面调节单元22、基座21空套配合。这样连杆25在实现基板21与平面调节单元22、角度调节单元23连接的同时，其杆身还能随第一凸缘231进行平面位移或角度位移。也就是说，连杆25的杆身外径和平面调节单元22、基座21上与之配合的空套孔洞的内径之差，应当不小于平面调节单元的调节范围。连杆25可以为螺栓。

优选的，第一凸缘231与平面调节单元22的邻近端面间隔布置，并由角度调节螺钉235调节二者之间的夹角。

为便于调节，连杆25的杆身上套设有压簧251。当压簧251位于第一凸缘231的外端面处时，即附图1-4所示实施例，压簧251提供压力驱使第一凸缘231向平面调节单元22所在运动，角度调节螺钉235应当提供压力阻止角度调节单元23、平面调节单元22之间夹角的减小。另一附图中为示出的实施例为，压簧251位于角度调节单元23、平面调节单元22之间时，压簧251提供压力将角度调节单元23、平面调节单元22分开，角度调节单元23、平面调节单元22对应部件的夹角呈扩大趋势，角度调节螺钉235应当连接二者并提供拉力限制二者之间夹角的增大。

如图3、4所示，本实施例中平面调节单元22的管状本体221上部向调节块211所在侧延伸构成第二凸缘222，第二凸缘222与第一凸缘231的邻近端面上设有滚珠234且二者的间距小于滚珠234的外径，第一凸缘231上以滚珠234与第一凸缘231中心连线为对称轴对称设有角度调节螺钉235，角度调节螺钉235穿过第一凸缘231抵靠在第二凸缘222对应设置的凹槽223内。本实施例中，第一、第二凸缘231、222上对应滚珠234分别开设有凹槽，该凹槽的槽腔与滚珠234的形状相符，防止滚珠234从两凸缘之间滚出。

具体的，安装管24穿设在第一凸缘231的内圈内并与第一凸缘231固连，安装管24的管体分别从第一凸缘231的上方、基板21的下方露出，限位销钉241位于安装管24的露出端，便于定位管10的安装与拆卸。本实施例中，第一凸缘231与安装管24为一体成型式结构。

平面调节单元22的管状本体221压摞在安装座20的基板21上，基板21沿管状本体221的周向间隔设置径向布置有平面调节螺钉212调节二者之间的间距。这里所说的径向布置指的是沿管状本体221的径向布置。具体到本实施例中，基板21上沿管状本体221的周向间隔设置有调节块211，调节块211上开设有与平面调节螺钉212螺纹配合的孔洞，该孔洞的孔长方向位于管状本体221的径向方向。

调节块211的块体与管状本体221的间距小于连杆25的杆身外径与平面调节单元22上对应的空套孔洞的内径之差。

为防止平面调节螺钉212在使用时松动影响激光器A光路的精度，基板21上对应平面调节螺钉212设有锁紧螺钉213，轴向布置的锁紧螺钉213自基板21的底面向平面调节螺钉212延伸并锁紧固定平面调节螺钉212。