电梯后置副轨安装校导尺的制作方法

本实用新型涉及安装工具领域，更具体涉及一种电梯后置副轨安装校导尺。

背景技术：

在现有的对轿厢式电梯的安装过程中，对于电梯的后置副轨的安装过程中需要保证两根副轨的平行度，以便于保证电梯轿厢上下运行的平稳，如果两根副轨平行度不好设置的不对称，电梯轿厢上下运行舒适感较差。因此如图1所示在现有的安装过程中，需要在电梯支架上放置两组垂直于地面钢丝线，每组钢丝线都有两根钢丝线，首先需要确定两组钢丝线一一对称，再将钢丝线离副轨1mm的距离进行安装手工调整，钢丝线离副轨太近会因为副轨的移动等因素影响钢丝线的准确度影响其余副轨的安装，这样的安装方式因为缺乏可靠的安装工具导致以下缺陷：

1、由于是依靠人工调整安装副轨的准确度不高，进而影响电梯乘坐的舒适感；

2、安装效率低，由于建筑物的高度原因因此需要多个副轨上下依次安装，每次都需要人工调整，效率低下；

3、需要进行二次放钢丝线进行校准，误差积累导致副轨安装的准确度不高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种安装精度高、安装效率高、减少参照对比次数的电梯后置副轨安装校导尺。

根据本实用新型的一个方面，提供了电梯后置副轨安装校导尺，包括平衡连杆以及对称设置在平衡连杆两端的第一校导尺和第二校导尺，第一校导尺包括安装架、第一限定部和第二限定部，安装架上设有第一限定部和第二限定部，第一限定部固定钢丝线的位置，第二限定部固定副轨的位置，第二校导尺与第一校导尺的结构相同。

在一些实施方式中，第一限定部为开具在安装架上的卡槽，卡槽限定钢丝线的位置。

在一些实施方式中，第二限定部包括第一卡件、第二卡件和锁紧件，第一卡件通过第一铰接件设置在安装架上，第一卡件以第一铰接件为中心旋转，第二卡件通过第二铰接件设置在安装架上，第二卡件以第二铰接件为中心旋转，锁紧件固定连接第一卡件和第二卡件。

在一些实施方式中，第一卡件上设有第一限定块，第二卡件上设有第二限定块，安装架上设有第三限定块，第一限定块、第二限定块和第三限定块面围合成副轨的形状。

在一些实施方式中，锁紧件通过第三铰接件连接在第二卡件的末端。

在一些实施方式中，锁紧件包括螺杆、螺母手柄和固定槽，螺母手柄套设在螺杆的一端，第三铰接件连接螺杆的另一端，固定槽设置在第一卡件的末端，螺母手柄将第一卡件与第二卡件的末端连接在一起进而限定副轨的位置。

在一些实施方式中，第一限定块可拆卸安装在第一卡件上，第二限定块可拆卸安装在第二卡件上，第三限定块可拆卸安装在安装架上。

在一些实施方式中，平衡连杆两端可拆卸安装第一校导尺和第二校导尺。

在一些实施方式中，平衡连杆中间设有伸缩件。

本实用新型通过第一限定部固定好钢丝线的位置为副轨的安装提供基准，通过第二限定部固定副轨的位置，再对副轨进行安装，因此只需要设立一组钢丝线即可，减少了工序，因此更加精确和高效；由于平衡连杆的两端对称设有第一校导尺和第二校导尺因此对于两根副轨的安装平行度更好，安装精度更高。

附图说明

图1是现有技术中对两根副轨的安装示意图；

图2是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺的结构示意图；

图3是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺的第一校导尺的结构示意图；

图4是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺对两根副轨的安装第一步骤的示意图；

图5是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺对两根副轨的安装第二步骤的示意图；

图6是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺对两根副轨的安装第三步骤的示意图；

图7是本实用新型电梯后置副轨安装校导尺对两根副轨的安装第四步骤的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，现有技术在进行两个对称的副轨4安装过程中首先需要确定两组钢丝线5一一对称，再将钢丝线5离副轨41mm的距离进行安装手工调整，通过两组钢丝线5来限定副轨4的安装位置来保证安装的平行度，同时钢丝线5离副轨4太近会因为副轨4的移动等因素影响钢丝线5的准确度影响其余副轨4的安装。

如图2所示，本实用新型所述一种电梯后置副轨安装校导尺，其包括平衡连杆1以及对称设置在平衡连杆1两端的第一校导尺2和第二校导尺3，第一校导尺2包括安装架201、第一限定部202和第二限定部203，安装架201上设有第一限定部202和第二限定部203，第一限定部202固定钢丝线5的位置，第二限定部203固定副轨4的位置，第二校导尺3与第一校导尺2的结构相同。通过第一限定部202固定好钢丝线5的位置为副轨4的安装提供基准，通过第二限定部203固定副轨4的位置，再对副轨4进行安装，因此只需要设立一组钢丝线5即可，减少了工序，限定了位置因此更加精确和高效；由于平衡连杆1的两端对称设有第一校导尺2和第二校导尺3因此对于两根副轨4的安装平行度更好，安装精度更高。

如图3所示，第一限定部202为开具在安装架201上的卡槽，卡槽限定钢丝线5的位置。利用卡槽限定钢丝线5的位置为副轨4的安装确定基准，为副轨4安装的精确度提供保证。

第二限定部203包括第一卡件204、第二卡件205和锁紧件206，第一卡件204通过第一铰接件207设置在安装架201上，第一卡件204以第一铰接件207为中心旋转，第二卡件205通过第二铰接件208设置在安装架201上，第二卡件205以第二铰接件208为中心旋转，锁紧件206固定连接第一卡件204和第二卡件205。通过第一卡件204与第二卡件205之间的旋转来确定副轨4的位置，再利用锁紧件206固定以后柜副轨4进行安装，提高副轨4安装的精度。

第一卡件204上设有第一限定块209，第二卡件205上设有第二限定块210，安装架201上设有第三限定块211，第一限定块209、第二限定块210和第三限定块211面围合成副轨4的形状。利用第一限定块209、第二限定块210和第三限定块211来限定副轨4的位置，在利用第一限位件确定了基准以后，再利用第一限定块209、第二限定块210和第三限定块211来限定副轨4的位置保证了副轨4的安装精度而且效率高。

锁紧件206通过第三铰接件212连接在第二卡件205的末端。利用锁紧件206来连接第一卡件204和第二卡件205便于限定副轨4的位置。

锁紧件206包括螺杆213、螺母手柄214和固定槽215，螺母手柄214套设在螺杆213的一端，第三铰接件212连接螺杆213的另一端，固定槽215设置在第一卡件204的末端，螺母手柄214将第一卡件204与第二卡件205的末端连接在一起进而限定副轨4的位置。

如图4所示，对两根副轨4的安装第一步骤：

将钢丝线5卡进卡槽内，第一校导尺2和第二校导尺3依次进行，利用卡槽限定钢丝线5的位置，利用卡槽限定钢丝线5的位置为副轨4的安装确定基准，为副轨4安装的精确度提供保证。

如图5所示，对两根副轨4的安装第二步骤：

将第一卡件204以第一铰接件207为中心旋转，使第一限定块209压合副轨4，第一校导尺2和第二校导尺3依次进行，利用第一限定块209对副轨4底边的限定。

如图6所示，对两根副轨4的安装第三步骤：

移动副轨4使之压合第三限定块211，进而限定副轨4一个凸边的位置；将第二卡件205以第二铰接件208为中心旋转，使第二限定块210压合副轨4，限定副轨4另一个凸边的位置；第一校导尺2和第二校导尺3依次进行，利用第二限定块210和第三限定块211对副轨4两个凸边的限定。

如图7所示，对两根副轨4的安装第四步骤：

将螺杆213以第三铰接件212为中心旋转进固定槽215，再锁紧螺母手柄214，将第一卡件204与第二卡件205固定在一起，限定副轨4的位置再对副轨4进行安装，提高副轨4安装的精度以及对称副轨4的平行度。

第一限定块209可拆卸安装在第一卡件204上，第二限定块210可拆卸安装在第二卡件205上，第三限定块211可拆卸安装在安装架201上；利用更换不同的限定块以适用与不同规格的副轨4，更具有通用性。

平衡连杆1两端可拆卸安装第一校导尺2和第二校导尺3。由于不同的电梯设计轿厢的大小也不相同，因此利用不同的平衡连杆1适用于不同的电梯安装中。

平衡连杆1中间设有伸缩件。由于不同的电梯设计轿厢的大小也不相同，因此利用不同的平衡连杆1伸缩部适用于不同的电梯安装中，更具有通用性需要注意的是在安装、使用以及保管的过程中需要防止对平衡连杆1受到撞击或者从高处掉落，进而影响平衡连杆1的直线度，以至于使第一校导尺2与第二校导尺3的位置不对称，这样会影响副轨4的安装精度，最好是在每次使用之前对平衡连杆1的直线度进行检测。

本实用新型通过第一限定部固定好钢丝线的位置为副轨的安装提供基准，通过第二限定部固定副轨的位置，再对副轨进行安装，因此只需要设立一组钢丝线即可，减少了工序，因此更加精确和高效；由于平衡连杆的两端对称设有第一校导尺和第二校导尺因此对于两根副轨的安装平行度更好，安装精度更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。