一种螺旋线精确检测机的制作方法

本实用新型涉及螺旋线检测技术领域，具体涉及一种螺旋线精确检测机。

背景技术：

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

目前，在机械加工制造领域中，对某些轴类零件如衬圈的表面螺旋线有特别要求，在使用时不允许有螺旋线，否则无法达到使用要求，所以需要及时对加工制造后的零件表面进行螺旋线检测，以确认该零件表面是否存在螺旋线。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，现有螺旋线检测设备复杂，不能实现对零件表面的螺旋线进行快速检测，因而会影响到后续生产进度和生产效率。

技术实现要素：

针对现有螺旋线检测设备复杂，不能实现对零件表面螺旋线进行快速检测的技术问题，本实用新型提供一种新型螺旋线精确检测机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺旋线精确检测机，包括机座、电机、定位机构和砝码，所述机座包括底座和支撑板，所述支撑板与底座的一端固定连接，所述支撑板上开设有通孔，所述电机的外壳与支撑板固定连接且电机位于底座上方，所述电机的电机轴穿过支撑板上的通孔，所述定位机构包括顺序连接且直径依次减小的连接套筒、安装圆柱和定位螺杆，所述连接套筒与穿过支撑板上通孔的电机轴一端固定连接，所述安装圆柱适于对被测零件进行套接安装，所述定位螺杆适于通过螺母对套装于安装圆柱上的被测零件进行锁紧定位，所述砝码上通过系线系结有线圈，所述线圈适于在检测使用时挂接在被测零件的被测面上，且所述砝码到被测零件轴线的高度为被测零件的直径的1～1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋线精确检测机，在对零件表面进行螺旋线检测之前，先将被测零件套装到安装圆柱上，接着在定位螺杆上旋拧螺母将被测零件锁紧定位在装圆柱上，然后用油性笔在被测零件的被测面上划出一条轴向笔迹，之后将砝码通过线圈挂接在划有轴向笔迹的被测面上，保持砝码自然下垂不晃动，至此完成将被测零件装夹到定位机构上。检测使用时，先启动电机，电机轴带动定位机构转动，从而带动装夹在定位机构上的轴类被测零件转动，若被测零件的被测面上有螺旋线，则由于螺旋线的存在线圈将在被测零件的被测表面发生移动，具体可在电机以顺时针方向40rpm的恒定转速运转20圈后停止，接着使线圈离开被测零件的被测面，然后再取下被测零件，以避免线圈碰到笔迹干涉测量结果，之后用带表卡尺测出线圈的位移量，即笔迹被线圈擦掉的长度，最后将该长度与预设的位移长度进行比较，当该长度小于预设位移长度时则认为被测零件表面不存在螺旋线，从而确定零件表面的螺旋线满足使用要求。因此，本申请提供的螺旋线精确检测机结构简单，能够对零件表面的螺旋线进行快速精确检测，不会影响到后续生产进度和生产效率。

进一步，所述底座的一端两侧表面设有与支撑板固定连接的三角形支撑块。

进一步，所述支撑板与底座的一端之间以及支撑板与电机的外壳之间分别通过螺栓固定连接。

进一步，所述连接套筒、安装圆柱和定位螺杆为一体成型结构。

进一步，所述连接套筒的筒壁上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有与电机轴一端固定连接的螺钉。

进一步，所述安装圆柱和定位螺杆之间还连接有连接轴，所述连接轴上套接有中空环形垫块。

进一步，所述系线采用直径为0.22～0.24mm的棉线。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺旋线精确检测机结构示意图。

图中，1、机座；11、底座；12、支撑板；121、通孔；13、三角形支撑块；2、电机；3、定位机构；31、连接套筒；32、安装圆柱；33、定位螺杆；4、砝码；5、线圈；6、螺钉；7、中空环形垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种螺旋线精确检测机，包括机座1、电机2、定位机构3和砝码4，所述机座1包括底座11和支撑板12，所述支撑板12与底座11的一端固定连接，所述支撑板12上开设有通孔121，所述电机2的外壳与支撑板12固定连接且电机2位于底座11上方，由此当电机2与支撑板12固定连接后通过底座11能实现更平稳的放置，所述电机2的电机轴穿过支撑板12上的通孔121，所述电机2由外接电源供电，所述定位机构3包括顺序连接且直径依次减小的连接套筒31、安装圆柱32和定位螺杆33，所述连接套筒31与穿过支撑板12上通孔121的电机轴一端固定连接，所述安装圆柱32适于对被测零件进行套接安装，所述定位螺杆33适于通过螺母对套装于安装圆柱32上的被测零件进行锁紧定位，即当被测零件套装在安装圆柱32上后，该被测零件的两端可通过连接套筒31和定位螺杆33上螺接的螺母进行夹紧定位，所述砝码4上通过系线系结有线圈5，所述线圈5适于在检测使用时挂接在被测零件的被测面上，且所述砝码4到被测零件轴线的高度为被测零件的直径的1～1.2倍。在本申请中，将系线直接系结或打结在砝码4上，并将砝码4到被测零件轴线的高度设为被测零件的直径的1～1.2倍，由此可以更好地避免线圈5在被测零件的被测表面移动过程中引起砝码4晃动，从而提高了测量精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋线精确检测机，在对零件表面进行螺旋线检测之前，先将被测零件套装到安装圆柱上，接着在定位螺杆上旋拧螺母将被测零件锁紧定位在装圆柱上，然后用油性笔在被测零件的被测面上划出一条轴向笔迹，之后将砝码通过线圈挂接在划有轴向笔迹的被测面上，保持砝码自然下垂不晃动，至此完成将被测零件装夹到定位机构上。检测使用时，先启动电机，电机轴带动定位机构转动，从而带动装夹在定位机构上的轴类被测零件转动，若被测零件的被测面上有螺旋线，则由于螺旋线的存在线圈将在被测零件的被测表面发生移动，具体可在电机以顺时针方向40rpm的恒定转速运转20圈后停止，接着使线圈离开被测零件的被测面，然后再取下被测零件，以避免线圈碰到笔迹干涉测量结果，之后用带表卡尺测出线圈的位移量，即笔迹被线圈擦掉的长度，最后将该长度与预设的位移长度进行比较，当该长度小于预设位移长度时则认为被测零件表面不存在螺旋线，从而确定零件表面的螺旋线满足使用要求。因此，本申请提供的螺旋线精确检测机结构简单，能够对零件表面的螺旋线进行快速精确检测，不会影响到后续生产进度和生产效率。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述底座11的一端两侧表面设有与支撑板12固定连接的三角形支撑块13，具体可将所述三角形支撑块13设置成直角三角形支撑块，并将直角三角形支撑块的两直角边分别与底座11表面和支撑板12表面焊接，由此可以增强底座11与支撑板12之间连接的牢固性和整个机座1的稳定性。

作为具体实施例，所述支撑板12与底座11的一端之间以及支撑板12与电机2的外壳之间分别通过螺栓固定连接，具体可分别在底座11、支撑板12和电机2的外壳上设置螺纹孔，然后在螺纹孔内穿设螺栓，以此实现支撑板12与底座11的一端以及电机2的外壳与支撑板12之间的固定连接。当然，本领域技术人员在前述实施例的基础上，还可以采用焊接等其他方式连接。

作为具体实施例，所述连接套筒31、安装圆柱32和定位螺杆33为一体成型结构，由此可以通过连接套筒31快速的将整个定位机构3固定连接在电机轴上，有效提升了检测机的装配速度。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述连接套筒31的筒壁上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有与电机轴一端固定连接的螺钉6，即在电机轴上也设有与连接孔对应的固定孔，通过在连接孔和固定孔内螺纹连接螺钉6，由此实现连接套筒31与电机轴一端的固定连接。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述安装圆柱32和定位螺杆33之间还连接有连接轴，所述连接轴上套接有中空环形垫块7，由此当被测零件套装在安装圆柱32上后，所述定位螺杆33上螺接的螺母可更好地通过中空环形垫块7对被测零件实现夹紧定位。

作为具体实施例，所述系线采用直径为0.22～0.24mm的棉线，由此当电机2停止运转以后，可通过剪刀将棉线剪断，从而使线圈快速离开被测零件的被测面，以避免线圈碰到笔迹产生干涉影响测量结果，而棉线被剪断以后，需在下次检测时重新更换新棉线；而砝码4具体可采用10g重的砝码。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。