一种用于油墨附着力试验的百格测试装置的制作方法

本实用新型属于油墨生产加工技术领域，特别涉及一种用于油墨附着力试验的百格测试装置。

背景技术：

油墨生产加工完成后，需将其涂覆在玻璃表面，待其干燥后，进行百格试验来测试其附着力。现有的百格试验一般是通过工人利用百格刀在样品表面划线的方式进行。然而这种方式存在一定的人为误差。此外，现有的百格试验只能在常温的条件下进行，对于一些需要测试其高低温附着力的样品则无法测试，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨附着力试验的百格测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨附着力试验的百格测试装置，包括箱体1和控制器；所述箱体1内由上至下依次设有挡板一、挡板二和挡板三；所述箱体1内顶端固定焊接有升降气缸2，所述升降气缸2的输出端向下穿出挡板一与固定座3固定连接；所述固定座3底部与百格刀4固定连接；所述箱体1内底端设有水平移动机构，所述水平移动机构顶部贯穿挡板三固定设有固定板5；所述固定板5上设有旋转电机6，其输出端向上穿出挡板二与工作台7固定连接；所述工作台7上还设有2组互相垂直设置的夹持机构；所述控制器位于箱体1外侧，与升降气缸2、旋转电机6电连接。

优选的，每组所述夹持机构均包括固定设于工作台7上的2块限位板8，所述一侧的限位板8上设有通孔，其内贯穿设有夹杆9，所述夹杆9与通孔螺纹连接；2块所述限位板8间还设有推板10，所述夹杆9顶端与推板10螺纹连接。

优选的，所述水平移动机构包括电机11，所述电机11与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与活动块12固定连接，所述活动块12与箱体1滑动连接；所述控制器与电机11电连接。

优选的，所述活动块12两侧设有限位开关一13，所述限位开关一13和电机11电连接。

优选的，所述工作台7侧面设有限位开关二14，所述限位开关二14和旋转电机6电连接；所述工作台7侧面还设有与限位开关二14匹配的凸起。

优选的，还包括水平贯穿箱体1设置的风管15，其底部设有多个出风口，其两端分别连通设有冷风机16和热风机17；所述风管15位于挡板一下方，与所述冷风机16和热风机17相邻处的风管15上均设有阀门。

优选的，所述箱体1内还连通设有排风管18，所述排风管18上设有排风阀门；所述排风管18位于挡板二上方。

优选的，所述箱体1内侧壁还设有温度传感器19，所述温度传感器19与控制器电连接；所述温度传感器19位于挡板一和挡板二围成的区域内。

优选的，所述箱体1侧面还设有箱门，所述箱门上设有把手20。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：该装置结构设计合理，使用方便，划线均匀稳定，解决了人工划线时出现的误差，提高了测试结果的可靠性。同时，可根据需要向箱体内通入冷风和热风来调控箱体内的温度，从而测试不同温度条件下样品的附着力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于油墨附着力试验的百格测试装置的结构示意图；

图2是图1中箱体的结构示意图；

图3是图1中夹持机构的俯视图；

图4是图1中工作台和限位开关二的俯视图；

图中：1箱体、2升降气缸、3固定座、4百格刀、5固定板、6旋转电机、7工作台、8限位板、9夹杆、10推板、11电机、12活动块、13限位开关一、14限位开关二、15风管、16冷风机、17热风机、18排风管、19温度传感器、20把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨附着力试验的百格测试装置，包括箱体1和控制器(图中未画出)。箱体1内由上至下依次设有挡板一、挡板二和挡板三。通过设置挡板一、挡板二、挡板三可将箱体1内部分成4个区域，避免了冷风或热风与升降气缸2、旋转电机6和电机11直接接触，提高了其使用寿命，同时减少了箱体1内挡板一和挡板二围成的区域的降温或升温时间。箱体1内顶端固定焊接有升降气缸2，升降气缸2的输出端向下穿出挡板一与固定座3固定连接。固定座3底部与百格刀4固定连接。升降气缸2的设置用于驱动百格刀4升降。箱体1内底端设有水平移动机构，水平移动机构顶部贯穿挡板三固定设有固定板5。水平移动机构的设置用于驱动固定板5水平移动，进而带动工作台7水平移动。固定板5上（可采用螺栓连接的方式）设有旋转电机6，其输出端向上穿出挡板二与工作台7固定连接。旋转电机6的设置用于驱动工作台7旋转，从而带动工作台7上的样品旋转，避免频繁更换样品。工作台7上还设有2组互相垂直设置的夹持机构。夹持机构用于固定工作台7上的样品。控制器位于箱体1外侧，与升降气缸2、旋转电机6电连接。

如图3，本实施例中，优选的，每组夹持机构均包括固定设于工作台7上的2块限位板8，一侧的限位板8上设有通孔，其内贯穿设有夹杆9，夹杆9与通孔螺纹连接；2块限位板8间还设有推板10，夹杆9顶端与推板10螺纹连接。其中，夹杆9末端还可设置手柄，便于操作。

本实施例中，优选的，水平移动机构包括电机11，电机11与伸缩杆固定连接，伸缩杆与活动块12固定连接，活动块12与箱体1滑动连接。具体的，活动块12底部可设置滑块，箱体1内底部可设置滑槽，滑块与滑槽滑动连接。控制器与电机11电连接。其中，活动块12顶端可焊接支撑杆，支撑杆顶端焊接有固定板5，且支撑杆贯穿挡板三设置。

本实施例中，优选的，活动块12两侧设有限位开关一13，限位开关一13和电机11电连接。限位开关一13的设置用于控制活动块12的运动范围。具体的，限位开关一13可固定设于挡板三底部。

如图4，本实施例中，优选的，工作台7侧面设有限位开关二14，限位开关二14和旋转电机6电连接；工作台7侧面还设有与限位开关二14匹配的凸起。具体的，限位开关14可固定设于挡板二顶部。限位开关二14的设置用于控制工作台7的旋转角度。本实施例中，工作台7的旋转角度为0-90°。

本实施例中，优选的，还包括水平贯穿箱体1设置的风管15，其底部设有多个出风口，其两端分别连通设有冷风机16和热风机17；风管15位于挡板一下方，与冷风机16和热风机17相邻处的风管15上均设有阀门。具体的，冷风机16和热风机17均固定设于箱体1两侧的安装座上。

本实施例中，优选的，箱体1内还连通设有排风管18，排风管18上设有排风阀门；排风管18位于挡板二上方。

本实施例中，优选的，箱体1内侧壁还设有温度传感器19，温度传感器19与控制器电连接；温度传感器19位于挡板一和挡板二围成的区域内。温度传感器19的设置用于检测挡板一和挡板二围成的区域内的温度。

本实施例中，优选的，箱体1侧面还设有箱门，箱门上设有把手20。这种设计有利于操作人员打开箱门取出或更换样品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。