灯检机托瓶装置的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种灯检机托瓶装置。

背景技术：

现有的灯检机主要包括转盘，转盘沿周向均匀布置有多个用来支承药瓶的瓶托，其中，转轴可带动瓶托转动，瓶托再带动药瓶作高速自转运动，以使药瓶中的异物悬浮于药液中，从而检测药液是否合格。现有瓶托的固定方式为一种是通过一个O型圈安装在转轴外侧，通过摩擦力来实现瓶托和转盘的固接，此种固定方式存在由于O型圈反复挤压磨损而导致固定不可靠、瓶托的拆卸需要特殊的工具以至在更换瓶托时需要占用较长时间、 瓶托安装后容易出现歪斜现象的问题，另一种是瓶托与转盘和之间轴向凹凸套接以至周向限位配合，此种固定方式使得瓶托在轴向不限位，以致发生轴向跳动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够使转轴和瓶托在轴向无跳动的紧密连接的灯检机托瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯检机托瓶装置，包括转轴和瓶托，所述瓶托的底端设有套接腔，所述转轴的顶端插设于所述套接腔内，所述转轴的顶面与所述套接腔的顶侧腔壁之间夹设有弹性件，所述转轴的外壁与所述套接腔的周侧腔壁之间设有卡接机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述卡接机构包括导向槽和能够沿着所述导向槽滑动的导向柱，所述导向槽设置于所述套接腔的周侧腔壁上，所述导向槽的入口布设于所述套接腔的底部开口端上，所述导向柱设置于所述转轴的外壁上。

所述导向槽包括沿着所述转轴的轴向具有第一长度的顶压段、以及沿着所述转轴的周向具有第二长度的锁紧段。

所述锁紧段的第一端与所述顶压段连接，所述锁紧段的第二端相对所述第一端的朝向与所述转轴的工作旋转方向相反。

所述锁紧段的第二端设有定位段。

所述导向柱为圆柱。

所述导向柱的外径D与所述锁紧段的槽宽M相同。

所述瓶托的顶端设有用于定位瓶体的内凹部。

所述瓶托内于所述套接腔的上方设有安装腔，所述安装腔与所述套接腔连通，所述安装腔内装设有透光件。

所述转轴为中空结构。

一种灯检机，包括根据上述的灯检机托瓶装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灯检机托瓶装置，包括转轴和瓶托，瓶托的底端设有套接腔，转轴的顶端插设于套接腔内，转轴的顶面与套接腔的顶侧腔壁之间夹设有弹性件，转轴的外壁与套接腔的周侧腔壁之间设有卡接机构。由于在转轴的顶面与套接腔的顶侧腔壁之间设有弹性件，以及转轴的外壁与套接腔的周侧腔壁之间设有卡接机构，当转轴的外壁与套接腔的周侧腔壁之间的卡接机构卡接完成时，转轴的顶面和套接腔的顶侧腔壁相向挤压弹性件，并锁紧弹性件，以至转轴和瓶托在轴向无跳动间隙，避免瓶托发生轴向跳动，同时，由于卡接机构的卡接作用，满足了瓶托随着转轴工作运转方向转动的要求。其连接稳固以至运转平稳。

附图说明

图1是本实用新型的灯检机托瓶装置在第一状态的结构示意图（导向柱在顶压段中）。

图2是本实用新型的灯检机托瓶装置在第二状态的结构示意图（导向柱在锁紧段中）。

图3是本实用新型的灯检机托瓶装置的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、转轴；2、瓶托；3、套接腔；4、弹性件；5、卡接机构；51、导向槽；511、顶压段；512、锁紧段；513、定位段；52、导向柱；6、内凹部；7、瓶体；8、安装腔；9、透光件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，本灯检机托瓶装置的第一种实施例，包括转轴1和瓶托2，瓶托2的底端设有套接腔3，转轴1的顶端插设于套接腔3内，转轴1的顶面与套接腔3的顶侧腔壁之间夹设有弹性件4，转轴1的外壁与套接腔3的周侧腔壁之间设有卡接机构5。该结构中，弹性件4为在挤压变形状态下具有弹力的垫圈，由于在转轴1的顶面与套接腔3的顶侧腔壁之间设有弹性件4，以及转轴1的外壁与套接腔3的周侧腔壁之间设有卡接机构5，当转轴1的外壁与套接腔3的周侧腔壁之间的卡接机构5卡接完成时，转轴1的顶面和套接腔3的顶侧腔壁相向挤压弹性件4，并锁紧弹性件4，以至转轴1和瓶托2在轴向无跳动间隙，避免瓶托2发生轴向跳动，同时，由于卡接机构5的卡接作用，满足了瓶托2随着转轴1工作运转方向转动的要求。其连接稳固以至运转平稳。

本实施例中，卡接机构5包括导向槽51和能够沿着导向槽51滑动的导向柱52，导向槽51设置于套接腔3的周侧腔壁上，导向槽51的入口布设于套接腔3的底部开口端上，导向柱52设置于转轴1的外壁上。转轴1在插设于瓶托2的过程中，导向柱52由导向槽51的入口进入导向槽51并沿着导向槽51向上滑动，转轴1的顶面逐渐向上顶压弹性件4，直到弹性件4达到能够满足防止瓶托2跳动的变形量，导向柱52再滑入导向槽51中能对导向柱52轴向限位的部分，以锁定转轴1与瓶托2轴向距离，保持弹性件4夹紧在转轴1与瓶托2之间，同时，方便了瓶托2的拆装。

本实施例中，导向槽51包括沿着转轴1的轴向具有第一长度的顶压段511、以及沿着转轴1的周向具有第二长度的锁紧段512。具体地，顶压段511的顶端与锁紧段512相连，顶压段511转轴1在插设于瓶托2的过程中，导向柱52沿着顶压段511向上滑动，导向柱52由导向槽51的入口进入顶压段511并沿着顶压段511向上滑动，转轴1的顶面逐渐向上顶压弹性件4，直到弹性件4达到能够满足防止瓶托2跳动的变形量，即导向柱52滑至顶压段511的顶端，导向柱52再滑入锁紧段512中，锁紧段512锁紧导向柱52，以锁定转轴1与瓶托2轴向距离，保持弹性件4夹紧在转轴1与瓶托2之间。

本实施例中，锁紧段512的第一端与顶压段511连接，锁紧段512的第二端相对第一端的朝向与转轴1的工作旋转方向相反。该结构中，锁紧段512的第一端与顶压段511的顶端连接，锁紧段512与顶压段511形成倒L形状，其中，锁紧段512的第二端相对第一端的朝向与转轴1的工作旋转方向相反，当导向柱52位于锁紧段512的第二端时，导向柱52能够推动锁紧段512运动，且能从反向滑出导向槽51，以至于转轴1能够单向带动瓶托2在工作旋转方向运转，且瓶托2能够相对工作旋转方向反转以从转轴1上拆除。

本实施例中，锁紧段512的第二端设有定位段513。其中，顶压段511轴向设置，以至导向柱52能够沿其靠近瓶托2，锁紧段512垂直于轴向设置，以至锁紧段512能够对导向柱52轴向限位，定位段513为向下倾斜或者为向下凹的槽，以至转轴1在被弹性件4向下挤压的情况下，导向柱52被锁定在定位段513中，避免导向柱52发生周向跳动。

本实施例中，导向柱52为圆柱，导向柱52的外径D与锁紧段512的槽宽M相同，使得导向柱52在锁紧段512时刚好卡设在锁紧段512内，起到了对导向柱52上下的双向限位作用，进一步防止瓶托2发生上下跳动，即防止瓶托2发生轴向跳动。

本实施例中，瓶托2的顶端设有用于定位瓶体7的内凹部6，便于瓶托2放置。

本实施例中，瓶托2内于套接腔3的上方设有安装腔8，安装腔8与套接腔3连通，安装腔8内装设有透光件9，便于透光件9的放置。

本实施例中，转轴1为中空结构，其中内凹部6、安装腔8、套接腔3和转轴1的中空空间依次连通，为检测光线提供通过空间，便于对瓶托2上瓶体7的检测。

实施例二：

本实施例的灯检机，包括上述的灯检机托瓶装置，所以本灯检机包涵上述灯检机托瓶装置的全部优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。