一种通用型制冷量测试装置的制作方法

本实用新型属于制冷机技术领域，涉及一种通用型制冷量测试装置。

背景技术：

在冷水机研制和生产过程中，需要对其制冷量进行测试。对于不同型号的冷水机，由于制冷量不同，往往需要不同的测试装置。另外，有些时候需要对冷水机中的制冷模块进行单独测试，这用常规的测试装置是无法完成的。对冷水机厂家而言，需要一种通用型的测试装置，能适用于不同型号的冷水机，且能同时测试冷水机和制冷模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通用型制冷量测试装置，以适用于对不同制冷量的冷水机进行测试。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种通用型制冷量测试装置，包括加热组件、与加热组件连接的功率表以及与用于连接待测设备的水接头组件，所述加热组件与水接头组件连通。

进一步的，所述加热组件包括依次连通的第四加热管、第二加热管、第一加热管和第三加热管，所述第四加热管远离第二加热管的一端与水接头组件连通，所述第三加热管远离第一加热管的一端与水接头组件连通，从而形成回路。

进一步的，所述第四加热管与第二加热管之间设有第一温度开关，所述第二加热管与第一加热管之间设有第二温度开关，所述第一加热管与第三加热管之间设有第三温度开关，所述第三加热管远离第一加热管的一侧设有第四温度开关。

进一步的，所述加热组件与水接头组件之间还连接有流量开关。

进一步的，所述加热组件一端连接有水压表。

进一步的，所述通用型制冷量测试装置还包括水箱和水泵组件，所述水箱与水泵组件连通，所述水箱和水泵组件分别与水接头组件连通。

进一步的，所述水泵组件包括第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵分别与水箱连通，所述第一水泵和第二水泵分别与水接头组件连通。

进一步的，所述水箱还连通有视液窗。

进一步的，所述视液窗上设有注水口。

进一步的，所述水箱一侧还设有温度传感器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有不同功率的加热管，因此各加热管之间可进行组合，形成不同功率的加热量，以此来测量不同功率冷水机的功率；

2、本实用新型设有水箱和水泵，由此本测试设备可单独用来连接冷水机中的制冷模块，进行功率测试；

3、本实用新型的加热管一侧均设有检测管路中各段的温度，以防温度高出预设阈值烧坏设备；

4、同时本实用新型的加热组件上还连接有流量开关，用于检测管路中的流量，当流量低于预设阈值时，关闭加热组件，避免损坏设备。

附图说明

附图1是通用型制冷量测试装置的内部结构示意图；

附图2是通用型制冷量测试装置的俯视示意图；

附图3是通用型制冷量测试装置控制面板的结构示意图；

附图4是通用型制冷量测试装置测试冷水机的结构示意图；

附图5是通用型制冷量测试装置测试制冷模块的结构示意图。

图中标识：1-外壳、101-控制面板、2-水箱、3-温度传感器、4-第一水泵、5-第二水泵、6-第一温度开关、7-第二温度开关、8-第三温度开关、9-第四温度开关、10-第一加热管、11-第二加热管、12-第三加热管、13-第四加热管、15-视液窗、1501-注水口、16-电源插头、17-温度显示屏、18-功率表、19-水压表、20-第一开关、21-第二开关、22-第三开关、23-第四开关、24-第五开关、25-第六开关、26-第一水接头、27-第二水接头、28-第三水接头、29-第四水接头、30-第五水接头、31-冷水机、32-制冷模块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1至图3所示，实施例中提供了一种通用型制冷量测试装置，包括外壳1、加热组件、与加热组件连接的功率表18以及与用于连接待测设备的水接头组件，所述加热组件与水接头组件连通。实施例中，所述加热组件设置于外壳1内，所述功率表18和水接头组件设置于外壳1的控制面板101上；所述水接头组件包括第一水接头26、第二水接头27、第三水接头28、第四水接头29和第五水接头30；所述加热组件一端与第四水接头29连接，所述加热组件的另一端与第五水接头30连接。

参考附图2所示，实施例中，所述加热组件包括依次连通的第四加热管13、第二加热管11、第一加热管10和第三加热管12，所述第四加热管13远离第二加热管11的一端与水接头组件连通，所述第三加热管12远离第一加热管10的一端与水接头组件连通，从而形成回路；所述第一加热管10、第二加热管11、第三加热管12和第四加热管13的功率均不相同；所述第一加热管10、第二加热管11、第三加热管12和第四加热管13分别与功率表18连接，所述功率表18显示功率为第一加热管10、第二加热管11、第三加热管12和第四加热管13功率的总和。实施例中，所述第四加热管13远离第二加热管11的一端与第四水接头29连通；所述第三加热管12远离第一加热管10的一端与第五水接头30连通。

在另外一些实施例中，所述第一加热管10、第二加热管11、第三加热管12和第四加热管13的功率也可部分相同或者均相同。

实施例中，所述第四加热管13与第二加热管11之间设有第一温度开关6，所述第一温度开关6用于检测第四加热管13的加热量，对其起到保护作用，当第一温度开关6检测到的温度值高于预设阈值时，则表示第四加热管13出现故障或者加热组件总的加热量高于待测设备的制冷量，测试装置则会自动控制关闭第四加热管13，防止测试装置损坏；所述第二加热管11与第一加热管10之间设有第二温度开关7，所述第二温度开关7用于检测第二加热管11的加热量，并起到保护作用；所述第一加热管10与第三加热管12之间设有第三温度开关8，所述第三温度开关8用于检测第一加热管10的加热量，并起到保护作用；所述第三加热管12远离第一加热管10的一侧设有第四温度开关9，所述第四温度开关9用于检测第三加热管12的加热量，并起到保护作用。参考附图3所示，实施例中，所述控制面板101上还设有温度显示屏17，所述第一温度开关6、第二温度开关7、第三温度开关8和第四温度开关9分别与温度显示屏17连接，其温度值均显示于温度显示屏17上，方便使用者查看。

参考附图1至图3所示，所述加热组件与水接头组件之间还连接有流量开关14。本实施例中，所述流量开关14连通于第三加热管12与第五水接头30之间；所述流量开关14与温度显示屏17连接，当流量开关14检测到管路中水流量低于预设阈值时，检测装置会关闭所有加热管，防止其干烧而损坏装置。实施例中，所述控制面板101上还设有水压表19，所述水压表19连接到第四水接头29与第四加热管13之前，用于检测管路中水流量的水压，并由水压表19显示。

参考附图1和图2所示，实施例中，所述测试装置还包括水箱2和水泵组件，所述水箱2与水泵组件连通，所述水箱2和水泵组件分别与水接头组件连通。实施例中，所述水箱2一端与第一水接头26连通；所述水泵组件包括第一水泵4和第二水泵5，所述第一水泵4和第二水泵5分别与水箱2连通，所述第一水泵4与第二水接头27连通，所述第二水泵5与第三水接头28连通；所述第一水泵4和第二水泵5的功率不同。

参考附图1所示，实施例中，所述水箱2还连通有视液窗15，用于检测水箱2中的水量，所述视液窗15固定于外壳1的一侧；所述视液窗15上设有注水口1501，可通过注水口1501向水箱2中加水；所述水箱2一侧还设有温度传感器3，用于检测水箱2中水流的温度；所述温度传感器3与温度显示屏17连接，并将温度显示于温度显示屏17上。

参考附图3所示，实施例中，所述控制面板101上还设有，控制第三加热管12开关的第一开关20，控制第一加热管10开关的第二开关21，控制第二加热管11开关的第三开关22，控制第四加热管13开关的第四开关23，控制第二水泵5开关的第五开关24，以及控制第一水泵4开关的第六开关25；使用者可通过控制面板101上的开关来实现控制测试装置内各组件的开关；进一步，可通过开关各加热管，来选择不同的测试功率。

实施例中，所述控制面板101上还设有电源插头16，用于插接电源给测试装置供电。

参考附图4所示，是用测试装置测试冷水机31的连接图。测试时，因冷水机31内设有水泵，遂无需再接入测试装置中的水泵组件，将冷水机31的输出端与第四水接头29连通，将冷水机31的输入端与第五水接头30连通，使冷水机31与加热组件之间形成循环回路；使用者可选择开启合适的加热管对水流进行加热，此时功率表18上显示的功率即测试装置中加热管总的加热量；当冷水机31自带的显示屏上显示的水温稳定时，则表示在测试环境温度下，维持当前水温的温度时，冷水机31的制冷量为功率表18上显示的功率值。通过组合不同的加热管，则可以得到多个水温对应的制冷量功率，从而可以拟合出水温——制冷量曲线，从而可以得到在该环境温度下，维持不同水温时，冷水机31的制冷量功率。

参考附图5所示，是利用测试装置测试冷水机中制冷模块32的制冷量。因制冷模块32中无水泵，需要连接测试装置的水泵组件，使用者可根据需要选择连接第一水泵4或第二水泵5；本实施例中，选择第一水泵4；测试时，将制冷模块32的输出端与第一水接头26连接，将制冷模块32的输入端与第五水接头30连接，并将第二水接头27与第四水接头29之间连接，并通过注水口1501向水箱2中加入适量的水，使用者可选择开启合适的加热管数量；由此，水箱2中的水在第一水泵4的作用下先流经加热组件，再经过制冷模块32后回到水箱2中。在此过程中，所述温度显示屏17上显示的为水温，功率表18上显示的为加热组件总的加热功率，当水温稳定时，功率表18上显示的功率值即是在测试环境下维持相应水温的制冷模块32的功率。

所述制冷模块32的制冷量与水流量有关，选择不同功率的水泵时，测试结果会有不同，水压表19上会显示相应的水压值；使用者可根据实际需求，可以通过本测试装置为制冷模块匹配合适的水泵。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。