空调末端及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种空调末端及具有其的空调器。

背景技术：

伴随着数据中心对于散热功率需求的增加，对于机房空调设备的制冷量的需求也在急剧上涨，大冷量的机房空调设备的需求上升。大冷量的机房空调设备体积较大，在安装运输的过程中出现较大的困难。例如，由于大冷量机房空调体积较大，无法进入建筑货梯，甚至出现无法进门的现象。因此，为了安装就必须使用吊车或者将设备拆成零部件件，再到内部组装，给售后带来极大的困扰。

专利cn204902068u公布的一种分离化机房空调机组。其上设计的是将风机段、制冷部件段、水管段等分开设置，相互间形成可拆卸的模块化结构。此种结构形式有两点不足：一是不够灵活，尤其是对于中间制冷部件的高度本来相对较高，若是对于大冷量机组，长度超过两米以上，运输的困扰点依然无法实现解决。二是结构上空间不能得到全部的利用和开发，表冷器的面积较小，使得该空调机组运输安装不便，且冷量不足。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种便于运输安装的空调末端及具有其的空调器。

本发明提供了一种空调末端，其包括至少一个单元模块，单元模块包括：安装壳体，安装壳体包括安装框架和设置在安装框架上的面板组件，安装壳体的顶部设置有出风口；表冷器组件，表冷器组件设置在安装框架内；出水管，出水管设置在安装框架内，且位于表冷器组件的前部或后部；进水管，进水管设置在安装框架内，且位于表冷器组件的前部或后部。

可选地，各表冷器组件均对应连接有分水管，各分水管均与进水管连接。

可选地，各表冷器组件均对应连接有集水管，各集水管均与出水管连接。

可选地，出水管上设置有控制出水管的出水量的二通调节水阀。

可选地，单元模块还包括风机，风机设置在安装框架的上部，且对应于出风口，表冷器组件设置在风机的下方。

可选地，表冷器组件为两个，且沿远离出风口的方向，两个表冷器组件之间的距离逐渐减小，单元模块还包括过滤器，过滤器与表冷器组件一一对应，且两个表冷器组件位于两个过滤器之间。

可选地，单元模块还包括加湿组件，加湿组件设置在安装框架内，且位于表冷器组件的一侧，加湿组件包括：加湿安装座，加湿安装座包括固定板和支撑框，固定板连接在安装框架上；加湿桶，加湿桶连接在支撑框上；加湿控制盒，加湿控制盒安装在支撑框上。

可选地，支撑框的下方连接有加湿接水盘，加湿接水盘上连接有加湿排水管，固定板连接在加湿接水盘下方。

可选地，表冷器组件为两个，且沿远离出风口的方向，两个表冷器组件之间的距离逐渐减小，单元模块还包括位于两个表冷器组件之间的喷管，喷管上设置有至少一个喷口，喷口朝向出风口，喷管与加湿桶连接。

可选地，表冷器组件为两个，且沿远离出风口的方向，两个表冷器组件之间的距离逐渐减小，单元模块还包括位于两个表冷器组件之间的加热结构。

可选地，单元模块还包括接水盘，接水盘设置在表冷器组件的下方，且接水盘上连接有排水管。

可选地，空调末端包括多个依次连接的单元模块，相邻两个单元模块的进水管通过连接管连接，和/或，相邻两个单元模块的出水管通过连接管连接，和/或，相邻两个单元模块的排水管通过连接管连接。

可选地，空调末端包括多个依次连接的单元模块，空调末端还包括电控组件，电控组件包括主电控箱和至少一个辅助电控箱，主电控箱设置在其中一个单元模块上，辅助电控箱设置在另外的单元模块上。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，其包括上述的空调末端。

根据本发明的空调末端及具有其的空调器，该空调末端包括至少一个单元模块，根据需要冷量的不同可以选择单元模块的数量，既能满足冷量需求，又能够使得每个单元模块的体积较小，便于运输和安装。安装壳体用于安装单元模块的其他部件。表冷器组件主要用于换热实现制冷或制热。进水管和出水管供换热介质流进或流出表冷器组件。由于将进水管和出水管设置在表冷器组件的前部或后部，不会占用表冷器组件在高度方向上的空间，有利于实现内部空间的充分利用，实现表冷器组件的散热面积的最大化，从而提升换热能力，提升单元模块的制冷能力，在同等体积的情况下使得空调末端的冷量更大，而在相同冷量的情况下可以减少空调末端的体积，更加便于运输。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的空调末端的结构示意图；

图2是根据本发明的空调末端的立体爆炸结构示意图；

图3是根据本发明的空调末端的立体结构示意图；

图4是根据本发明的空调末端的单元模块的立体结构示意图；

图5是图4中的空调末端的单元模块的局部结构示意图；

图6是根据本发明的空调末端的单元模块的加湿组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

100、单元模块；151、前面板；152、右面板；153、后门板；154、左面板；16、显示板；171、封板；172、顶盖框；21、表冷器组件；22、出水管；23、进水管；24、分水管；25、集水管；26、二通调节水阀；31、风机；41、过滤器；50、加湿组件；511、固定板；512、支撑框；52、加湿桶；53、加湿控制盒；54、加湿接水盘；55、加湿排水管；56、喷管；57、加热结构；61、接水盘；62、排水管；63、波纹管；71、主电控箱；72、辅助电控箱。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，根据本发明的实施例，空调末端包括至少一个单元模块100，单元模块100包括安装壳体、表冷器组件21、出水管22和进水管23，安装壳体包括安装框架和设置在安装框架上的面板组件，安装壳体的顶部设置有出风口。表冷器组件21设置在安装框架内。出水管22设置在安装框架内，且位于表冷器组件21的前部或后部。进水管23设置在安装框架内，且位于表冷器组件21的前部或后部。

该空调末端包括至少一个单元模块100，根据需要冷量的不同可以选择单元模块100的数量，既能满足冷量需求，又能够使得每个单元模块100的体积较小，便于运输和安装。安装壳体用于安装单元模块100的其他部件。表冷器组件21主要用于换热实现制冷或制热。进水管23和出水管22供换热介质流进或流出表冷器组件21。由于将进水管23和出水管22设置在表冷器组件21的前部或后部，不会占用表冷器组件21在高度方向上的空间，有利于实现内部空间的充分利用，实现表冷器组件21的散热面积的最大化，从而提升换热能力，提升单元模块100的制冷能力，在同等体积的情况下使得空调末端的冷量更大，而在相同冷量的情况下可以减少空调末端的体积，更加便于运输。

如图1至图4所示，根据冷量需求，空调末端可以选择合适数量的单元模块100，多个单元模块100可以单独运输到目的位置之后组装。本实施例中以包括三个单元模块100的空调末端为例进行说明，在其他实施例中，空调末端可以包括任意数量的单元模块100。三个单元模块100依次连接时，相邻两个单元模块100的安装框架通过螺栓等连接件连接。相邻两个单元模块100的朝向彼此的一侧没有设置面板。

如图2所示，三个单元模块100的安装框架依次连接。其中，左侧的单元模块100的左侧设置有左面板154。各单元模块100的后侧均设置有后门板153，各单元模块100的前侧均设置有前面板151，前面板151的下部设置有进风口。右侧的单元模块100的右侧设置有右面板152。三个单元模块100的顶部上设置有顶盖框172，通过顶盖框172加强稳固性。

如图4所示，单元模块100还包括风机31，风机31设置在安装框架的上部，且对应于出风口，表冷器组件21设置在风机31的下方。在安装框架的上部对应于风机31的位置处设置有封板171，安装框架的四个侧面上均设置有封板171。风机31可以是离心风机，其位于安装框架的上部位置，上部结构可以实现满足多种离心风机部件的安装结构需求，因而可根据风量和冷量的需求直接选择合适的风机。当然，在其他实施例中，风机31可以是其他类型的风机。

可选地，在本实施例中，表冷器组件21为两个，且沿远离出风口的方向，两个表冷器组件21之间的距离逐渐减小，两个表冷器组件21呈v字型设置在安装框架内，且两个表冷器组件21之间设置有隔板，处于前侧和后侧的两个隔板将两个表冷器组件21之间的空间封闭为一个独立的空间，使得从前面板151的进风口进入的气体必须从侧面经过表冷器组件21之后进入两个表冷器组件21之间，确保表冷器组件21与气流充分换热。而且隔板与封板配合使得风机31能够从表冷器组件21围成的空间内抽风，保证了出风的温度，确保空气调节效果。当然，在其他实施例中，两个表冷器组件21可以组成倒v字型结构，或其他结构。

可选地，在本实施例中，进水管23设置在出水管22的下方。当然，根据表冷器组件21的布局不同，顺流和逆流时进出水管的上下位置可以调换。进水管23位于安装框架的底部，出水管22位于安装框架的中部。各表冷器组件21均对应连接有分水管24，各分水管24均与进水管23连接，以对进水管23内的换热介质进行分流。相应地，各表冷器组件21均对应连接有集水管25，各集水管25均与出水管22连接。

可选地，出水管22上设置有控制出水管22的出水量的二通调节水阀26。通过在出水管22的最终汇聚的出水处设置二通调节水阀26，利用二通调节水阀26调节出水的流量可以实现控制制冷量的目的。

可选地，为了保证出风清洁度，单元模块100还包括过滤器41，过滤器41与表冷器组件21一一对应，且两个表冷器组件21位于两个过滤器41之间。换而言之，过滤器41设置在对应的表冷器组件21的外侧，对气流进行过滤。过滤器41可以是粗效过滤器，实现对气流的清洁。

可选地，单元模块100还包括加湿组件50，加湿组件50设置在安装框架内，且位于表冷器组件21的一侧，加湿组件50用于调节气流的湿度。加湿组件50包括加湿安装座、加湿桶52和加湿控制盒53等。

加湿安装座包括固定板511和支撑框512，固定板511连接在安装框架上，实现加湿组件50的固定。支撑框512用于安装加湿桶52和加湿控制盒53等。加湿桶52连接在支撑框512上，用于容纳加湿液体。加湿控制盒53安装在支撑框512上。

需要说明的是，根据加湿量需求的不同，可以选择加湿组件50的加湿量，也可以选择加湿组件50的数量。在本实施例中，空调末端包括一个加湿组件50，该加湿组件50设置在单元模块100的右下侧，处于两个单元模块100的中间部位。加湿组件50是一个独立的模块，可根据需求或实际工作环境的需求对加湿组件50的加湿量进行选择。

可选地，支撑框512的下方连接有加湿接水盘54，加湿接水盘54上连接有加湿排水管55，固定板511连接在加湿接水盘54下方。

可选地，单元模块100还包括位于两个表冷器组件21之间的喷管56，喷管56上设置有至少一个喷口，喷口朝向出风口，喷管56与加湿桶52连接，喷管56用于加湿气流。

可选地，单元模块100还包括位于两个表冷器组件21之间的加热结构57，加热结构57为电加热结构，其可以对气流进行加热，提升气流温度。

单元模块100还包括接水盘61，接水盘61设置在表冷器组件21的下方，且接水盘61上连接有排水管62。

在本实施例中，由于空调末端包括多个依次连接的单元模块100，故而相邻两个单元模块100的进水管23通过连接管连接。该连接管可以是波纹管63。

可选地，相邻两个单元模块100的出水管22通过连接管连接，该连接管可以是波纹管63。

可选地，相邻两个单元模块100的排水管62通过连接管连接。

如图1所示，空调末端还包括电控组件，电控组件设置在出水管22的上方。电控组件包括主电控箱71和至少一个辅助电控箱72，主电控箱71设置在其中一个单元模块100上，辅助电控箱72设置在另外的单元模块100上。每个单元模块100上均设置有一个电控箱，可以是主电控箱71也可以是辅助电控箱72。其中，主电控箱71负责逻辑、数据及相关指令的发出，并控制主单元模块的负载。辅助电控箱72主要负责接收指令、反馈数据以及辅助模块的负载控制。主电控箱71和辅助电控箱72结合，使得各个模块可以实现单独的负载控制，独立运行，可以根据不同的冷量需求，调节各单元模块100的负载运行，而不是单一的共同控制；在单一单元模块100故障可不影响整机的运行，可以实现单独的检修。需要说明的是，主单元模块和辅助模块基本相同，除了主单元模块有加湿组件50和/或二通调节水阀。

可选地，在其中一个前面板151上还设置有显示板16，显示板16可以显示一些空调末端状态信息，例如温度、湿度等。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，该空调器包括上述的空调末端。

该空调器的空调末端包括多个依次连接的单元模块100。单元模块100间的连接通过各自安装框架的立柱和横梁上的相应孔位，利用螺栓进行连接实现，这样可以方便在运输安装过程的拆装，实现单元模块100间的可拆卸。

各个单元模块100的出水管22和进水管23位于表冷器组件21的前部、电控组件的下部，有利于实现内部空间的充分利用，表冷器组件21的散热面积可以最大化。风从单元模块100的前部吸入后分开两路分别从左右两侧经过过滤器41和表冷器组件21换热后从顶部吹出。

将控制加湿组件50的加湿控制盒53与加湿桶52放置于支撑框512上，形成独立的加湿组件50。加湿桶52的排水通过底部排至加湿接水盘，并通过加湿排水管流出。整个加湿组件50通过固定板511安装在安装框架相应位置实现了加湿组件50的模块化。

电加热和喷管位于表冷器组件21之间，直接通过风机31的吸力能够将热量和湿空气带走混合保证了良好的空气调节效果。

该空调器的空调末端由于使用单元式的模块化设计方式，实现大机组可拆分成小机组的方式，使得售后安装运输方便，同时也可实现后续的产品扩展。真正满足了机房空调末端在安装运输过程中的模块化、可拆卸的需求。结构紧凑式设计，实现的机组的表冷器最大化利用。结构上可以根据客户的需求对风机31、表冷器组件21、电极加湿器等模块进行独立选型，有利于产品形成系列化、通用化。

根据本发明的空调末端及具有其的空调器具有如下技术效果：

加湿组件由于独立形成模块化，设置位置和数量更加灵活，可根据实际的情况放置于当前结构布局的其它空间位置，例如顶部风机前部的空间等。

电加热结构也是模块化的设计模式，可以将电加热安装于风机的四周，使电加热得到充分的发挥。

装配运输是可以以单个单元模块运输，也可以整体运输(多个的单元模块的运输)，使得运输装配更加方便。该运输装配更加方便主要是指能够解决机组到达目的地以后，运输到安装点时，可能由于建筑内电梯或者门大小的限制，整机无法进入的问题。通过拆分成单个单元模块运输可以解决该问题，且可以到达安装点后再进行组装。此外，通过单元式的模块化结构，空调末端可根据售后安装情况进行拆卸，同时也便于售后空调末端的冷量扩展。

采用紧凑式的结构设计，实现内部的表冷器面积最大化设计，使得相同冷量的空调末端占地面积较小。

各部件的模块设计，可实现根据客户需求进行选型而无需重新设计，有利于产品管理的系列化和通用化。

可以减少生产物料类型，便于产品的系列化和通用化。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。